固定组件和液压支架柱帽的制作方法

本发明的实施例涉及液压支架领域，具体而言，涉及一种固定组件和一种液压支架柱帽。

背景技术：

在液压支架柱帽结构中，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距是固定不变的，因此现有技术中体积较大的压块不能同时应用到单伸缩立柱和双伸缩立柱中，适用范围较小且不便于拆装。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的实施例的一个目的在于提供一种固定组件。

本发明的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述固定组件的液压支架柱帽。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种固定组件，包括：安装座；连接部，与安装座相连，连接部在远离安装座的一侧设有避让槽；第一连接件，第一连接件穿过避让槽；第二连接件，第二连接件穿设在连接部中，第二连接件位于第一连接件远离安装座的一侧，第二连接件的轴线与第一连接件的轴线不平行；压块，压块上设有固定槽，固定槽的内壁与第二连接件的部分外壁贴合。

根据本发明提供的固定组件的实施例，包括安装座、连接部、第一连接件、第二连接件以及压块。其中，安装座可以是某个零部件的一部分，也可以是设置在某个零部件上，安装座可以是长方体、圆柱体或者其他形状。连接部与安装座相连，进一步地，连接部与安装座之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。具体地，连接部与安装座可以为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，连接强度更高。另外，由于连接部与安装座一体成型，可以提高连接部与安装座的整体性，减少零部件的数量，减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，连接部在远离安装座的一侧设有避让槽，第一连接件穿过避让槽。进一步地，避让槽的底壁可以与连接件的侧壁接触，即连接件位于避让槽靠近底壁的位置。避让槽的侧壁可以与连接件相接触，当然，避让槽的侧壁与连接件的外壁也可以不接触。

此外，第二连接件穿设在连接部中，第二连接件位于第一连接件远离安装座的一侧，第二连接件与第一连接件的轴线不平行，进一步地，第二连接件的轴线与第一连接件的轴线可以设置为相互垂直。

进一步地，压块上设有固定槽，固定槽的内壁与第二连接件的部分外壁贴合，可以理解为，压块通过固定槽与第二连接件相接触。进一步地，压块靠近第一连接件的一侧的侧壁可以与第一连接件相接触，并且通过第一连接件与压块相抵，可以使第一连接件远离压块的部分与避让槽的底壁相抵，从而工作人员将压块安装完成后，能够对第一连接件的位置进行固定，进而压块可以对第一连接件起到承载的作用。

由于压块通过固定槽与第二连接件相接触，相对于在压块上开设固定孔并且压块通过固定孔与第二连接件相接触的方式而言，开设有固定槽的压块为半开放式结构，不仅更加方便安装与拆卸，而且可以将体积减小，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距固定不变，因此压块体积减小能够适配不同尺寸的单伸缩立柱和双伸缩立柱。进而压块体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。

进一步地，压块可以设置为任意形状，比如，正方体、长方体、圆柱体或者其他形状，结合占用空间大小、成本高低、生产难易程度以及其他因素，根据实际需求进行灵活设置。

另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，压块靠近第一连接件的壁面为弧面，弧面与第一连接件的部分外壁贴合。

在该技术方案中，压块靠近第一连接件的壁面为弧面，弧面与第一连接件的部分外壁贴合。通过设置弧面，可以限制第一连接件在径向的移动，从而能够使压块对第一连接件的支撑更加稳定。

在上述技术方案中，避让槽的底壁呈弧形，避让槽的底壁与第一连接件的部分外壁贴合。

在该技术方案中，通过将避让槽的底壁设置为弧形，使弧形的底壁与第一连接件的部分外壁贴合，可以限制第一连接件的径向移动。避让槽的弧形的底壁与压块靠近第一连接件的侧壁相互配合，能够对第一连接件的位置进行固定。

在上述技术方案中，还包括：限位结构，设于第二连接件上，限位结构能够限制第二连接件的轴向移动。

在该技术方案中，限位结构设于第二连接件上，通过设置限位结构能够限制第二连接件的轴向移动。将第二连接件安装完成后，即第二连接件穿设在连接部中，可以对压块的位置进行固定，压块对第一连接件起到承载的作用，且压块可以对第一连接件进行限位，因此，在工作过程中，限位结构确保第二连接件不脱出连接部，能够保证压块对第一连接件进行支撑。

在上述技术方案中，限位结构为d型卡，部分d型卡伸入到第二连接件内，以限制第二连接件的轴向移动。

在该技术方案中，限位结构为d型卡，部分d型卡伸入到第二连接件内，具体地，将d型卡的直线段部分插入到第二连接件的端部的限位安装孔中，工作过程中，第二连接件可能会由于振动出现轴向的运动，但是d型卡会抵在连接部的侧壁上使第二连接件不会脱出，从而通过设置d型卡能够限制第二连接件的轴向移动，提高了安全系数。

本发明第二方面的实施例提供了一种液压支架柱帽，包括：两个上述任一实施例中的固定组件，两个固定组件中的一个的安装座与另一个的安装座相连。

根据本发明的液压支架柱帽的实施例，包括两个固定组件，两个固定组件中的一个的安装座与另一个的安装座相连，可以理解为，位于不同固定组件中的两个安装座相连。进一步地，这两个安装座可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。具体地，这两个安装座还可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能较好，连接强度高。另外，由于这两个安装座为一体式结构，可以减少零部件的数量，进而减少安装工序，提高了安装效率。

通过将两个安装座相连，可以使第一连接件穿过两个连接部的避让槽中，进一步地，第一连接件的位置由两个压块共同进行固定。

在上述技术方案中，两个避让槽同轴设置，两个固定槽的槽口相对。

在该技术方案中，两个固定组件中的两个避让槽同轴设置，进一步地，第一连接件穿过两个避让槽，第一连接件的位置由两个压块进行固定，由于两个固定槽的槽口相对，因此两个压块处在两个第二连接件的外侧，每个压块远离第二连接件的一侧的侧壁可以抵在液压支架的内壁上，从而可以进一步对压块的位置进行固定，两个压块对第一连接件的支撑也会更稳固。

在上述技术方案中，第一连接件的两端分别设于处在不同的连接部的两个避让槽中。

在该技术方案中，通过将第一连接件的两端分别设于处在不同的连接部的两个避让槽中，可以理解为，两个压块是对第一连接件的两端进行限位，进而对第一连接件整体的位置进行固定。

在上述技术方案中，还包括：立柱，设于安装座设有连接部的一侧，立柱靠近安装座的一端设有贯穿的安装孔，第一连接件中处在两个避让槽之间的部分穿过安装孔。

在该技术方案中，立柱设于安装座设有连接部的一侧，立柱靠近安装座的一端设有贯穿的安装孔，第一连接件中处在两个避让槽之间的部分穿过安装孔。即第一连接件的两端分别处于两个避让槽中并通过两个压块将其位置进行固定后，第一连接件中处在两个避让槽之间的部分穿过安装孔，从而实现第一连接件与立柱之间的连接，即立柱进行伸长或缩短时，也会带动安装座的运动。

在上述技术方案中，还包括：架体，两个固定组件中的安装座均与架体相连。

在该技术方案中，两个固定组件中的安装座均与架体相连，通过将第一连接件穿过立柱的安装孔实现第一连接件与立柱之间的连接，从而立柱进行伸长或缩短时，安装座以及架体也会随着进行运动。

进一步地，安装座与架体之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。具体地，安装座与架体可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能较好，连接强度更高。

其中，由于液压支架柱帽包括上述第一方面中的任一固定组件，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的固定组件的爆炸图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的固定组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的液压支架柱帽的爆炸图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的液压支架柱帽的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：固定组件；110：安装座；120：连接部；121：避让槽；130：第一连接件；140：第二连接件；150：压块；151：固定槽；152：弧面；160：限位结构；200：液压支架柱帽；210：立柱；211：安装孔；220：架体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例提供的固定组件和液压支架柱帽。

实施例一

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的固定组件100，包括安装座110、连接部120、第一连接件130、第二连接件140以及压块150。其中，安装座110为长方体，连接部120设于安装座110上且连接部120与安装座110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，连接强度更高。另外，由于连接部120与安装座110一体成型，可以提高连接部120与安装座110的整体性，减少零部件的数量，减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，连接部120在远离安装座110的一侧设有避让槽121，第一连接件130穿过避让槽121。避让槽121的底壁与连接件的侧壁接触，即连接件位于避让槽121靠近底壁的位置，同样地，避让槽121的侧壁与连接件相接触，从而可以对第一连接件130更好的实现位置固定。

此外，第二连接件140穿设在连接部120中，第二连接件140位于第一连接件130远离安装座110的一侧，第二连接件140与第一连接件130的轴线不平行，进一步地，第二连接件140的轴线与第一连接件130的轴线相互垂直。

进一步地，压块150上设有固定槽151，固定槽151的内壁与第二连接件140的部分外壁贴合，可以理解为，压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触。进一步地，压块150靠近第一连接件130的一侧的侧壁与第一连接件130相接触，并且通过第一连接件130与压块150相抵，使第一连接件130远离压块150的部分与避让槽121的底壁相抵，从而工作人员将压块150安装完成后，能够对第一连接件130的位置进行固定，进而压块150可以对第一连接件130起到承载的作用。

由于压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触，相对于在压块150上开设固定孔并且压块150通过固定孔与第二连接件140相接触的方式而言，开设有固定槽151的压块150为半开放式结构，不仅更加方便安装与拆卸，而且可以将体积减小，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距固定不变，因此压块150体积减小能够适配不同尺寸的单伸缩立柱210和双伸缩立柱210。进而压块150体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。

在另一个实施例中，安装座110可以为圆柱体或其他形状。

在另一个实施例中，安装座110与连接部120之间为可拆卸连接。

在另一个实施例中，安装座110与连接部120两者通过焊接的方式实现固定连接。

在另一个实施例中，连接部120的避让槽121的侧壁与第一连接件130的侧壁不接触或者仅是一侧侧壁与第一连接件130相接触。

在另一个实施例中，第二连接件140与第一连接件130的轴线不平行，且两者的夹角不是90度。

在另一个实施例中，压块150可以设置为任意形状，比如，正方体、长方体、圆柱体或者其他形状，结合占用空间大小、成本高低、生产难易程度以及其他因素，根据实际需求进行灵活设置。

实施例二

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的固定组件100，包括安装座110、连接部120、第一连接件130、第二连接件140以及压块150。其中，安装座110为长方体，连接部120设于安装座110上且连接部120与安装座110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，连接强度更高。另外，由于连接部120与安装座110一体成型，可以提高连接部120与安装座110的整体性，减少零部件的数量，减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，连接部120在远离安装座110的一侧设有避让槽121，第一连接件130穿过避让槽121。避让槽121的底壁与连接件的侧壁接触，即连接件位于避让槽121靠近底壁的位置，同样地，避让槽121的侧壁与连接件相接触，从而可以对第一连接件130更好的实现位置固定。

此外，第二连接件140穿设在连接部120中，第二连接件140位于第一连接件130远离安装座110的一侧，第二连接件140与第一连接件130的轴线不平行，进一步地，第二连接件140的轴线与第一连接件130的轴线相互垂直。

进一步地，压块150上设有固定槽151，固定槽151的内壁与第二连接件140的部分外壁贴合，可以理解为，压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触。进一步地，压块150靠近第一连接件130的一侧的侧壁与第一连接件130相接触，并且通过第一连接件130与压块150相抵，使第一连接件130远离压块150的部分与避让槽121的底壁相抵，从而工作人员将压块150安装完成后，能够对第一连接件130的位置进行固定，进而压块150可以对第一连接件130起到承载的作用。

由于压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触，相对于在压块150上开设固定孔并且压块150通过固定孔与第二连接件140相接触的方式而言，开设有固定槽151的压块150为半开放式结构，不仅更加方便安装与拆卸，而且可以将体积减小，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距固定不变，因此压块150体积减小能够适配不同尺寸的单伸缩立柱210和双伸缩立柱210。进而压块150体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。

进一步地，压块150靠近第一连接件130的壁面为弧面152，弧面152与第一连接件130的部分外壁贴合。通过设置弧面152，可以限制第一连接件130在径向的移动，从而能够使压块150对第一连接件130的支撑更加稳定。

进一步地，避让槽121的底壁呈弧形，避让槽121的底壁与第一连接件130的部分外壁贴合，通过将避让槽121的底壁设置为弧形，使弧形的底壁与第一连接件130的部分外壁贴合，可以限制第一连接件130的径向移动。避让槽121的弧形的底壁与压块150靠近第一连接件130的侧壁相互配合，能够对第一连接件130的位置进行固定。

实施例三

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的固定组件100，包括安装座110、连接部120、第一连接件130、第二连接件140以及压块150。其中，安装座110为长方体，连接部120设于安装座110上且连接部120与安装座110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，连接强度更高。另外，由于连接部120与安装座110一体成型，可以提高连接部120与安装座110的整体性，减少零部件的数量，减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，连接部120在远离安装座110的一侧设有避让槽121，第一连接件130穿过避让槽121。避让槽121的底壁与连接件的侧壁接触，即连接件位于避让槽121靠近底壁的位置，同样地，避让槽121的侧壁与连接件相接触，从而可以对第一连接件130更好的实现位置固定。

此外，第二连接件140穿设在连接部120中，第二连接件140位于第一连接件130远离安装座110的一侧，第二连接件140与第一连接件130的轴线不平行，进一步地，第二连接件140的轴线与第一连接件130的轴线相互垂直。

进一步地，压块150上设有固定槽151，固定槽151的内壁与第二连接件140的部分外壁贴合，可以理解为，压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触。进一步地，压块150靠近第一连接件130的一侧的侧壁与第一连接件130相接触，并且通过第一连接件130与压块150相抵，使第一连接件130远离压块150的部分与避让槽121的底壁相抵，从而工作人员将压块150安装完成后，能够对第一连接件130的位置进行固定，进而压块150可以对第一连接件130起到承载的作用。

由于压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触，相对于在压块150上开设固定孔并且压块150通过固定孔与第二连接件140相接触的方式而言，开设有固定槽151的压块150为半开放式结构，不仅更加方便安装与拆卸，而且可以将体积减小，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距固定不变，因此压块150体积减小能够适配不同尺寸的单伸缩立柱210和双伸缩立柱210。进而压块150体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。

进一步地，压块150靠近第一连接件130的壁面为弧面152，弧面152与第一连接件130的部分外壁贴合。通过设置弧面152，可以限制第一连接件130在径向的移动，从而能够使压块150对第一连接件130的支撑更加稳定。

进一步地，避让槽121的底壁呈弧形，避让槽121的底壁与第一连接件130的部分外壁贴合，通过将避让槽121的底壁设置为弧形，使弧形的底壁与第一连接件130的部分外壁贴合，可以限制第一连接件130的径向移动。避让槽121的弧形的底壁与压块150靠近第一连接件130的侧壁相互配合，能够对第一连接件130的位置进行固定。

进一步地，固定组件100还包括限位结构160，限位结构160设于第二连接件140上，限位结构160能够限制第二连接件140的轴向移动。将第二连接件140安装完成后，即第二连接件140穿设在连接部120中，可以对压块150的位置进行固定，压块150对第一连接件130起到承载的作用，且压块150可以对第一连接件130进行限位，因此，在工作过程中，限位结构160确保第二连接件140不脱出连接部120，能够保证压块150对第一连接件130进行支撑。

实施例四

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供的固定组件100，包括安装座110、连接部120、第一连接件130、第二连接件140以及压块150。其中，安装座110为长方体，连接部120设于安装座110上且连接部120与安装座110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，一体式结构的力学性能较好，连接强度更高。另外，由于连接部120与安装座110一体成型，可以提高连接部120与安装座110的整体性，减少零部件的数量，减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，连接部120在远离安装座110的一侧设有避让槽121，第一连接件130穿过避让槽121。避让槽121的底壁与连接件的侧壁接触，即连接件位于避让槽121靠近底壁的位置，同样地，避让槽121的侧壁与连接件相接触，从而可以对第一连接件130更好的实现位置固定。

此外，第二连接件140穿设在连接部120中，第二连接件140位于第一连接件130远离安装座110的一侧，第二连接件140与第一连接件130的轴线不平行，进一步地，第二连接件140的轴线与第一连接件130的轴线相互垂直。

进一步地，压块150上设有固定槽151，固定槽151的内壁与第二连接件140的部分外壁贴合，可以理解为，压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触。进一步地，压块150靠近第一连接件130的一侧的侧壁与第一连接件130相接触，并且通过第一连接件130与压块150相抵，使第一连接件130远离压块150的部分与避让槽121的底壁相抵，从而工作人员将压块150安装完成后，能够对第一连接件130的位置进行固定，进而压块150可以对第一连接件130起到承载的作用。

由于压块150通过固定槽151与第二连接件140相接触，相对于在压块150上开设固定孔并且压块150通过固定孔与第二连接件140相接触的方式而言，开设有固定槽151的压块150为半开放式结构，不仅更加方便安装与拆卸，而且可以将体积减小，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距固定不变，因此压块150体积减小能够适配不同尺寸的单伸缩立柱210和双伸缩立柱210。进而压块150体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。

进一步地，压块150靠近第一连接件130的壁面为弧面152，弧面152与第一连接件130的部分外壁贴合。通过设置弧面152，可以限制第一连接件130在径向的移动，从而能够使压块150对第一连接件130的支撑更加稳定。

进一步地，避让槽121的底壁呈弧形，避让槽121的底壁与第一连接件130的部分外壁贴合，通过将避让槽121的底壁设置为弧形，使弧形的底壁与第一连接件130的部分外壁贴合，可以限制第一连接件130的径向移动。避让槽121的弧形的底壁与压块150靠近第一连接件130的侧壁相互配合，能够对第一连接件130的位置进行固定。

进一步地，固定组件100还包括限位结构160，限位结构160设于第二连接件140上，限位结构160能够限制第二连接件140的轴向移动。

具体地，限位结构160为d型卡，部分d型卡伸入到第二连接件140内，具体地，将d型卡的直线段部分插入到第二连接件140的端部的限位安装孔211中，工作过程中，第二连接件140可能会由于振动出现轴向的运动，但是d型卡会抵在连接部120的侧壁上使第二连接件140不会脱出，从而通过设置d型卡能够限制第二连接件140的轴向移动，提高了安全系数。

实施例五

如图3和图4所示，本发明的一个实施例提供的液压支架柱帽200，包括两个上述任一实施例中的固定组件100。两个固定组件100中的一个的安装座110与另一个的安装座110相连，可以理解为，位于不同固定组件100中的两个安装座110相连。这两个安装座110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能较好，连接强度高。另外，由于这两个安装座110为一体式结构，可以减少零部件的数量，进而减少安装工序，提高了安装效率。

进一步地，两个避让槽121同轴设置，两个固定槽151的槽口相对。第一连接件130的两端分别设于处在不同的连接部120的两个避让槽121中。第一连接件130的位置由两个压块150进行固定，由于两个固定槽151的槽口相对，因此两个压块150处在两个第二连接件140的外侧，每个压块150远离第二连接件140的一侧的侧壁可以抵在液压支架的内壁上，从而可以进一步对压块150的位置进行固定，两个压块150对第一连接件130的支撑也会更稳固。

在另一个实施例中，两个安装座110可以是可拆卸连接。

在另一个实施例中，两个安装座110通过焊接的方式实现固定连接。

实施例六

如图3和图4所示，本发明的一个实施例提供的液压支架柱帽200，包括两个上述任一实施例中的固定组件100。两个固定组件100中的一个的安装座110与另一个的安装座110相连，可以理解为，位于不同固定组件100中的两个安装座110相连。这两个安装座110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能较好，连接强度高。另外，由于这两个安装座110为一体式结构，可以减少零部件的数量，进而减少安装工序，提高了安装效率。

进一步地，两个避让槽121同轴设置，两个固定槽151的槽口相对。第一连接件130的两端分别设于处在不同的连接部120的两个避让槽121中。第一连接件130的位置由两个压块150进行固定，由于两个固定槽151的槽口相对，因此两个压块150处在两个第二连接件140的外侧，每个压块150远离第二连接件140的一侧的侧壁可以抵在液压支架的内壁上，从而可以进一步对压块150的位置进行固定，两个压块150对第一连接件130的支撑也会更稳固。

进一步地，液压支架柱帽200还包括立柱210和架体220。其中，立柱210设于安装座110设有连接部120的一侧，立柱210靠近安装座110的一端设有贯穿的安装孔211，第一连接件130中处在两个避让槽121之间的部分穿过安装孔211。即第一连接件130的两端分别处于两个避让槽121中并通过两个压块150将其位置进行固定后，第一连接件130中处在两个避让槽121之间的部分穿过安装孔211，从而实现第一连接件130与立柱210之间的连接。

此外，两个固定组件100中的安装座110均与架体220相连。立柱210进行伸长或缩短时，也会带动安装座110以及架体220进行运动。

本实施例提供的液压支架柱帽，因具有上述任一实施例中的固定组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的固定组件和液压支架柱帽的实施例，压块通过固定槽与第二连接件相接触，相对于在压块上开设固定孔并且压块通过固定孔与第二连接件相接触的方式而言，开设有固定槽的压块为半开放式结构，不仅更加方便安装与拆卸，而且可以将体积减小，由于柱帽的内壁之间的间距是固定的，即档距固定不变，因此压块体积减小能够适配不同尺寸的单伸缩立柱和双伸缩立柱。进而压块体积减小有利于提高应用范围，拆装更为方便，节省材料、降低成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。