一种立柱装配固定装置的制作方法

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体地说涉及一种立柱装配固定装置。

背景技术：

中厚煤层一直是煤矿开采的主采区，作为井下重要支护设备的液压支架，对煤矿安全开采与高效开采具有重要意义。随着煤层开采厚度的不断增加，液压支架的支护高度与调节范围也不断增加，目前我国一些企业甚至研制出了最大支撑高度可达8.8米的特大重型液压支架。液压支架要求具有较强的承载能力，一般为钢铁材料构件焊接而成，因此重型液压支架质量很大，其部件一般也具有较大的质量，这对液压支架的安装与安装完成后的运输带来了困难。很多液压支架生产企业都是在支架组件焊接完成后，人工完成支架的整架组装。在组装过程中，立柱装配同轴度要求相对较高，特别针对大缸径(φ250)以上立柱，由于其本身重量大、中心高等特点，在装配过程中存在晃动情况，从而产生配件碰伤及装配过程中的密封挤伤等情况。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种立柱装配固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立柱装配固定装置，包括左固定组件和右固定组件，所述左固定组件和右固定组件相对且间隔设置，以形成容纳立柱的固定腔；

所述左固定组件和右固定组件的结构相同，所述左固定组件包括固定座、第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元的结构相同且沿着固定座的高度方向间隔设置，所述固定座上对应第一固定单元、第二固定单元处均设有用于容纳油缸缸体端的通孔；

所述第一固定单元包括插板、导向杆和固定杆，所述固定杆与固定座固连，所述导向杆嵌入固定杆内部，且导向杆相对固定杆滑动，所述插板的一端与导向杆固连，其另一端与位于通孔内的油缸的活塞端铰接。

进一步，所述固定杆通过固定法兰与固定座连接。

进一步，所述导向杆的一端贯穿固定杆并连接有连接板，其另一端作为自由端。

进一步，所述插板与固定座滑动连接，其一端贯穿固定座并与连接板固连，其另一端设有用于铰接油缸活塞端的销轴。

进一步，所述连接板的一侧设有缺口，且位于左固定组件和右固定组件的缺口相对设置。

进一步，所述插板、导向杆和固定杆平行设置。

进一步，所述插板、导向杆、固定杆均以通孔为中心对称的设有2个。

进一步，所述第一固定单元和第二固定单元同轴心设置，所述左固定组件和右固定组件同轴心设置。

本实用新型的有益效果是：

借助左固定组件和右固定组件对立柱进行装配固定，借助第一固定单元和第二固定单元进一步提高立柱装配的稳定性，避免立柱在竖立过程中出现偏斜、晃动等，增强立柱垂直度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图中：1－左固定组件、2－右固定组件、3－第一固定单元、4－第二固定单元、5－固定座、6－导向杆、7－固定杆、8－固定法兰、9－连接板、10－插板、11－油缸、12－缺口、13－销轴、14－固定腔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1－图2所示，一种立柱装配固定装置，包括左固定组件1和右固定组件1，所述左固定组件1和右固定组件2相对、同轴心且间隔设置，以形成容纳立柱的固定腔14。

具体的，所述左固定组件1和右固定组件2的结构相同。以左固定组件1为例，所述左固定组件1包括固定座5、第一固定单元3和第二固定单元4，所述第一固定单元3和第二固定单元4的结构相同且沿着固定座5的高度方向同轴心、间隔设置，增加装配装夹面积，以提高立柱的装配稳定性，避免立柱晃动。

以第一固定单元3为例，所述第一固定单元3包括插板10、导向杆6和固定杆7。所述固定杆7通过固定法兰8与固定座5固连，固定杆7设为中空结构，所述导向杆6的一端贯穿固定杆7并连接有连接板9，其另一端作为自由端，也就是说，所述导向杆6嵌入固定杆7内部，且导向杆6相对固定杆7滑动。所述固定座5上对应第一固定单元3、第二固定单元4处均设有用于容纳油缸11缸体端的通孔。所述插板10与固定座5滑动连接，其一端贯穿固定座5并与连接板9固连，也就是说，插板10、导向杆6和固定杆7平行设置，且插板10与导向杆6集成为一体，插板10另一端与位于通孔内的油缸11的活塞端铰接，优选地，插板10的另一端与油缸11活塞端通过销轴13铰接。在导向杆6相对固定杆7滑动过程中，插板10同步相对固定座5滑动，以改变插板10与固定座5的相对位置，适应不同型号的油缸11。

同时，为了提高立柱的装配稳定性，所述连接板9的一侧设有缺口12，且位于左固定组件1和右固定组件2的缺口12相对设置，以提高连接板9与立柱的适配性。为了提高油缸11的装配稳定性，所述插板10、导向杆6、固定杆7均以通孔为中心对称的设有2个。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种立柱装配固定装置，其特征在于，包括左固定组件和右固定组件，所述左固定组件和右固定组件相对且间隔设置，以形成容纳立柱的固定腔；

所述左固定组件和右固定组件的结构相同，所述左固定组件包括固定座、第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元的结构相同且沿着固定座的高度方向间隔设置，所述固定座上对应第一固定单元、第二固定单元处均设有用于容纳油缸缸体端的通孔；

所述第一固定单元包括插板、导向杆和固定杆，所述固定杆与固定座固连，所述导向杆嵌入固定杆内部，且导向杆相对固定杆滑动，所述插板的一端与导向杆固连，其另一端与位于通孔内的油缸的活塞端铰接。

2.根据权利要求1所述的立柱装配固定装置，其特征在于，所述固定杆通过固定法兰与固定座连接。

3.根据权利要求1所述的立柱装配固定装置，其特征在于，所述导向杆的一端贯穿固定杆并连接有连接板，其另一端作为自由端。

4.根据权利要求3所述的立柱装配固定装置，其特征在于，所述插板与固定座滑动连接，其一端贯穿固定座并与连接板固连，其另一端设有用于铰接油缸活塞端的销轴。

5.根据权利要求3所述的立柱装配固定装置，其特征在于，所述连接板的一侧设有缺口，且位于左固定组件和右固定组件的缺口相对设置。

6.根据权利要求1所述的立柱装配固定装置，其特征在于，所述插板、导向杆和固定杆平行设置。

7.根据权利要求2－6任一所述的立柱装配固定装置，其特征在于，所述插板、导向杆、固定杆均以通孔为中心对称的设有2个。

8.根据权利要求7所述的立柱装配固定装置，其特征在于，所述第一固定单元和第二固定单元同轴心设置，所述左固定组件和右固定组件同轴心设置。

技术总结
本实用新型涉及一种立柱装配固定装置，包括左固定组件和右固定组件，所述左固定组件和右固定组件相对且间隔设置，以形成容纳立柱的固定腔，所述左固定组件和右固定组件的结构相同，所述左固定组件包括固定座、第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元的结构相同且沿着固定座的高度方向间隔设置，本实用新型借助左固定组件和右固定组件对立柱进行装配固定，借助第一固定单元和第二固定单元进一步提高立柱装配的稳定性，避免立柱在竖立过程中出现偏斜、晃动等，增强立柱垂直度。

技术研发人员：贾林峰;刘朋;徐强;周海龙
受保护的技术使用者：山东塔高矿业机械装备制造有限公司
技术研发日：2020.02.18
技术公布日：2020.09.29