一种玻璃钢套管柱的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢套管柱技术领域，具体为一种玻璃钢套管柱。

背景技术：

套管柱主要作用为保护、封隔各种复杂地层、稳定井壁、建立油气通道、安装井口装置等。

传统的石油开采井套管管柱，其安装时施工难度较大，且安装后的套管柱使用寿命较短，后续维护工作也极为不便，使许多油气水井由于套管损坏后不便于维修成为报废井或待报废井，给油田的开发开采带来巨大困难，使国家及人民财产受到损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢套管柱，具备快速调节套管柱长度且连接处更加稳定的优点，解决了传统套管柱安装时不便调节套管柱长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢套管柱，包括连接管a、套管柱主体和连接管b，其特征在于：所述套管柱主体外表面设有连接管b滑动槽，所述连接管b滑动槽顶端设有连接管b固定槽，所述套管柱主体一侧安装有连接管a，所述连接管a内部安装有弹簧安装件，所述弹簧安装件顶端通过弹簧安装有锁帽，所述锁帽底端安装有限位卡，所述套管柱主体背离连接管a的一侧安装有连接管b，所述连接管b靠近套管柱主体的一侧安装有连接管b内管，所述连接管b内管内表面安装有固定扣，所述连接管b背离套管柱主体的一侧设有锁帽孔。

优选的，所述连接管b滑动槽共设有两个，且两个所述连接管b滑动槽对称分设于套管柱主体外表面。

优选的，所述连接管b固定槽共设有四十八个，且四十八个所述连接管b固定槽等量分为两组，每组所述连接管b固定槽等距分设于套管柱主体位于连接管b滑动槽顶端位置处。

优选的，所述弹簧安装件共设有四个，且四个所述弹簧安装件成环形阵列等距分设于连接管a内部。

优选的，所述固定扣共设有两个，且两个所述固定扣对称分设于连接管b内管内表面位置处。

优选的，所述锁帽孔共设有四个，且四个所述锁帽孔成环形阵列等距分设于连接管b内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接管b滑动槽和固定扣，达到了便于调节套管柱长度的效果，切割套管柱后，通过连接管b滑动槽调节连接管b位置后，通过连接管b固定槽和固定扣进行固定。

2、本实用新型通过设置弹簧和锁帽，达到了使套管柱连接更加稳定的效果，在连接管b内表面涂胶后，通过锁帽锁定锁帽孔后，提高套管柱连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接管b局部主视结构示意图；

图5为本实用新型的连接管a局部主视结构示意图。

图中：1、连接管a；2、套管柱主体；3、连接管b固定槽；4、连接管b滑动槽；5、连接管b；6、连接管b内管；7、固定扣；8、锁帽孔；9、锁帽；10、弹簧安装件；11、弹簧；12、限位卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢套管柱，包括连接管a1、套管柱主体2和连接管b5，套管柱主体2外表面设有连接管b滑动槽4，连接管b滑动槽4共设有两个，且两个连接管b滑动槽4对称分设于套管柱主体2外表面，使连接管b5能够根据需求调节其所在的位置，连接管b滑动槽4顶端设有连接管b固定槽3，连接管b固定槽3共设有四十八个，且四十八个连接管b固定槽3等量分为两组，每组连接管b固定槽3等距分设于套管柱主体2位于连接管b滑动槽4顶端位置处，使连接管b5的安装更加稳定且位置选择能够满足更多需求，套管柱主体2一侧安装有连接管a1，连接管a1内部安装有弹簧安装件10，弹簧安装件10顶端通过弹簧11安装有锁帽9，锁帽9底端安装有限位卡12，套管柱主体2背离连接管a1的一侧安装有连接管b5，连接管b5靠近套管柱主体2的一侧安装有连接管b内管6，连接管b内管6内表面安装有固定扣7，连接管b5背离套管柱主体2的一侧设有锁帽孔8。

请参阅图4至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢套管柱，包括连接管a1、套管柱主体2和连接管b5，套管柱主体2外表面设有连接管b滑动槽4，连接管b滑动槽4顶端设有连接管b固定槽3，套管柱主体2一侧安装有连接管a1，连接管a1内部安装有弹簧安装件10，弹簧安装件10共设有四个，且四个弹簧安装件10成环形阵列等距分设于连接管a1内部，弹簧安装件10顶端通过弹簧11安装有锁帽9，锁帽9底端安装有限位卡12，通过锁帽9使连接管b5和连接管a1的连接更加稳定，套管柱主体2背离连接管a1的一侧安装有连接管b5，连接管b5靠近套管柱主体2的一侧安装有连接管b内管6，连接管b内管6内表面安装有固定扣7，固定扣7共设有两个，且两个固定扣7对称分设于连接管b内管6内表面位置处，连接管b5背离套管柱主体2的一侧设有锁帽孔8，锁帽孔8共设有四个，且四个锁帽孔8成环形阵列等距分设于连接管b5内部。

工作原理：根据需要长度对套管柱主体2进行切割，将连接管b5沿连接管b滑动槽4调节位置在后，转动连接管b5使固定扣7扣入连接管b固定槽3，在连接管b5内表面涂胶后，将第二个本实用新型的连接管a1插入第一个本实用新型的连接管b5中，并通过锁帽9和锁帽孔8进行锁定即可，至此，本实用新型的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。