一种液压支架侧推装置的制作方法

本实用新型涉及掘进设备技术领域，特别涉及一种液压支架侧推装置。

背景技术：

参见图1，现有的单侧活动侧护板液压支架侧推装置采用弹簧和导杆相接触的简单方式。使用时将弹簧5插入顶梁弹簧套筒9中，弹簧5一端与顶梁10相接、另一端直接与弹簧推杆17相接，弹簧推杆17通过销轴18与侧护板12相连。这种结构方式在侧护板12回收时弹簧5容易受力变形不规则，且弹簧5每次变形均位于同一位置，久而久之会严重影响弹簧5使用寿命，最终会影响液压支架侧推装置使用的稳定性，进而影响工作面的采煤进度，降低掘进工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧推稳定性好、使用寿命长的液压支架侧推装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压支架侧推装置，设置在液压支架的顶梁弹簧套筒内，与液压支架的侧推千斤顶并列设置，并与所述侧推千斤顶配合使用。该侧推装置包括弹簧推筒，导杆，及设置在弹簧推筒与导杆之间的伸缩机构，所述弹簧推筒一端与所述液压支架的侧护板固定连接、另一端设置在顶梁弹簧套筒内并通过所述伸缩机构与导杆连接，在所述伸缩机构作用下弹簧推筒可在顶梁弹簧套筒内沿着导杆内外移动，所述导杆另一端与所述液压支架的顶梁连接。

进一步地，所述伸缩机构包括套在导杆上的弹簧，所述导杆与弹簧推筒的连接端设置挡圈，所述挡圈能随弹簧伸缩在导杆上移动，所述弹簧推筒中部内壁设置能够抵挡所述挡圈的阻挡部件，所述弹簧推筒以抵挡在所述阻挡部件上的挡圈为支撑点随弹簧伸缩在导杆上内外移动。

进一步地，所述阻挡部件是所述弹簧推筒内部两段不同直径的孔相接处形成的止口。

进一步地，所述阻挡部件是固定设置在述弹簧推筒中部内壁上内径与所述导杆外径匹配的挡环。

进一步地，所述导杆设置挡圈的一端端部设置防止挡圈脱落的销轴，所述销轴两端设置防止销轴滑出的开口销。

进一步地，所述导杆与所述顶梁连接的一端端部设置垫圈，所述垫圈外侧的导杆端部设置防止垫圈脱落的销轴，所述销轴两端设置防止销轴滑出的开口销。

进一步地，所述弹簧推筒与所述侧护板连接端的内部设置用于防止矸石进入弹簧推筒内的防矸板。

本实用新型提供的一种液压支架侧推装置，通过在伸缩机构内部设置导向杆，可使伸缩机构受力均匀规则，从而减小伸缩机构的不规则大变形，不仅可以提高伸缩机构的使用寿命，从而提高侧推装置的使用寿命。同时，还能提高侧推装置侧推的稳定性，进而可以提高工作面的采煤进度，从而提高掘进的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的现有技术中液压支架侧推装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液压支架侧推装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种液压支架侧推装置的局部结构拆分示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种液压支架侧推装置的工作原理结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种液压支架侧推装置，设置在液压支架的顶梁弹簧套筒9内，与液压支架的侧推千斤顶13并列设置，并且与侧推千斤顶13配合使用，实现对液压支架侧护板12的侧推作用。所述液压支架侧推装置包括弹簧推筒1，导杆6，及设置在弹簧推筒1与导杆6之间的伸缩机构，所述弹簧推筒1一端与液压支架的侧护板12通过销轴11固定连接、另一端设置在顶梁弹簧套筒9内并通过所述伸缩机构与导杆6连接，在所述伸缩机构作用下弹簧推筒1可在顶梁弹簧套筒9内沿着导杆6内外移动，所述导杆6的另一端与所述液压支架的顶梁10的筋板连接。

参见图2，作为本实用新型的一种具体实施方式，所述伸缩机构包括套在导杆6上的弹簧5，所述导杆6与弹簧推筒1的连接端设置挡圈4，所述挡圈4能随弹簧5伸缩在导杆6上移动，所述弹簧推筒1中部内壁设置能够抵挡所述挡圈4的阻挡部件，所述弹簧推筒1以抵挡在所述阻挡部件上的挡圈4为支撑点随弹簧5伸缩在导杆6上内外移动。当然，作为本实用新型的其他具体实施方式，所述伸缩机构也可以是设置在弹簧推筒1与导杆6之间的液缸或气缸等具有伸缩功能的伸缩部件。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述弹簧推筒1内部为两段内径不同的孔，与侧护板12相连的那一段弹簧推筒1的内径较小，弹簧推筒1另一段的内径较大，这样在弹簧推筒1内部形成由两段不同内径的孔的相接处形成止口，并且，内径较小的那一段弹簧推筒1的内径与导杆6的外径相匹配，能够保证导杆6在其内移动，内径较大的那一段弹簧推筒1内径与弹簧5的外径相匹配，这样套在导杆6上的弹簧5伸入内径较大的弹簧推筒1那一段内部，导杆6端部的挡圈4抵挡在弹簧推筒1内部的止口上，在导杆6上的弹簧5伸缩时，导杆6可在弹簧推筒1内移动。当弹簧5伸张时，在弹性力作用下弹簧5通过挡圈4推动弹簧推筒1使侧护板12弹出。

当然，作为本实用新型的另一种具体实施方式，所述阻挡部件也可以是固定在弹簧推筒1中部内壁上的挡环。挡环的内径与导杆6的外径相匹配，但挡环的内径小于挡圈4的外径，这样套在导杆6上的弹簧5伸入弹簧推筒1内，导杆6端部的挡圈4抵挡在弹簧推筒1内的挡环上，在导杆6上的弹簧5伸缩时，导杆6可在弹簧推筒1内移动。当弹簧5伸张时，在弹性力作用下弹簧5通过挡圈4推动弹簧推筒1使侧护板12弹出。

作为本实用新型的一种具体实施方式，在导杆6设置挡圈4的那一端端部设置有销轴3，防止挡圈4从导杆6端部脱落。并且，为了防止销轴3从导杆6端部滑出，在销轴3两端设置有开口销2。

作为本实用新型的一种具体实施方式，在导杆6与顶梁10连接的一端端部设置用于阻挡弹簧5的垫圈7，垫圈7外侧的导杆6端部也设置销轴3，用于防止垫圈7从导杆6端部脱落。并且，在销轴3两端也设置有防止销轴3从导杆6端部滑出的开口销2。

作为本实用新型的一种具体实施方式，在弹簧推筒1与侧护板12连接端的内部焊有防矸板8，可以防止矸石进入弹簧推筒1内部。

本实用新型实施例提供的一种液压支架侧推装置与侧推千斤顶13配合使用。参见图3，侧推千斤顶13的缸底一端与顶梁10的筋板铰接，侧推千斤顶13的活塞杆通过销轴14与千斤顶推杆15连接，千斤顶推杆15通过销轴16与侧护板12连接。

当侧推千斤顶13处于收缩状态时，本实用新型实施例提供的液压支架侧推装置的弹簧5处于压缩状态。当侧推千斤顶15泄压时，液压支架侧推装置的弹簧5通过挡圈4推动弹簧推筒1使与弹簧推筒1连接的侧护板12弹出，是侧护板12与相邻支架紧密贴合，防止顶板矸石落下，起到支护作用。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种液压支架侧推装置，设置在所述液压支架的顶梁弹簧套筒(9)内，与所述液压支架的侧推千斤顶(13)并列设置，并与所述侧推千斤顶(13)配合使用，其特征在于：包括弹簧推筒(1)，导杆(6)，及设置在弹簧推筒(1)与导杆(6)之间的伸缩机构，所述弹簧推筒(1)一端与所述液压支架的侧护板(12)固定连接、另一端设置在顶梁弹簧套筒(9)内并通过所述伸缩机构与导杆(6)连接，在所述伸缩机构作用下弹簧推筒(1)可在顶梁弹簧套筒(9)内沿着导杆(6)内外移动，所述导杆(6)另一端与所述液压支架的顶梁(10)连接。

2.根据权利要求1所述的液压支架侧推装置，其特征在于：所述伸缩机构包括套在导杆(6)上的弹簧(5)，所述导杆(6)与弹簧推筒(1)的连接端设置挡圈(4)，所述挡圈(4)能随弹簧(5)伸缩在导杆(6)上移动，所述弹簧推筒(1)中部内壁设置能够抵挡所述挡圈(4)的阻挡部件，所述弹簧推筒(1)以抵挡在所述阻挡部件上的挡圈(4)为支撑点随弹簧(5)伸缩在导杆(6)上内外移动。

3.根据权利要求2所述的液压支架侧推装置，其特征在于：所述阻挡部件是所述弹簧推筒(1)内部两段不同直径的孔相接处形成的止口。

4.根据权利要求2所述的液压支架侧推装置，其特征在于：所述阻挡部件是固定设置在述弹簧推筒(1)中部内壁上内径与所述导杆(6)外径匹配的挡环。

5.根据权利要求2所述的液压支架侧推装置，其特征在于：所述导杆(6)设置挡圈(4)的一端端部设置防止挡圈(4)脱落的销轴(3)，所述销轴(3)两端设置防止销轴(3)滑出的开口销(2)。

6.根据权利要求1所述的液压支架侧推装置，其特征在于：所述导杆(6)与所述顶梁(10)连接的一端端部设置垫圈(7)，所述垫圈(7)外侧的导杆(6)端部设置防止垫圈(7)脱落的销轴(3)，所述销轴(3)两端设置防止销轴(3)滑出的开口销(2)。

7.根据权利要求1所述的液压支架侧推装置，其特征在于：所述弹簧推筒(1)与所述侧护板(12)连接端的内部设置用于防止矸石进入弹簧推筒(1)内的防矸板(8)。

技术总结
本实用新型提供了一种液压支架侧推装置，设置在液压支架的顶梁弹簧套筒内，与液压支架的侧推千斤顶并列设置，并与所述侧推千斤顶配合使用。该侧推装置包括弹簧推筒，导杆，及设置在弹簧推筒与导杆之间的伸缩机构，所述弹簧推筒一端与所述液压支架的侧护板固定连接、另一端设置在顶梁弹簧套筒内并通过所述伸缩机构与导杆连接，在所述伸缩机构作用下弹簧推筒可在顶梁弹簧套筒内沿着导杆内外移动，所述导杆另一端与所述液压支架的顶梁连接。本实用新型提供的一种液压支架侧推装置，侧推稳定性好、使用寿命长。

技术研发人员：马超;姜宇华;袁成健
受保护的技术使用者：三一重型装备有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.01.15