采煤机的制作方法

本实用新型涉及采煤机领域，具体涉及一种采煤机。

背景技术：

采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

现有的采煤机在使用过程中，需要旋转扇将开采后的煤输送带传送带上，而在采煤过程中需要使用水进行降尘，导致煤容易附着在旋转扇的扇叶上，影响旋转扇的转动，降低工作效率；且由于现有的采煤机在使用过程中，当旋转扇在将煤输送到传送带上时，两侧的煤相互碰撞，容易产生大量煤尘，不仅会对工作环境造成影响，还容易对工作人员身体造成危害，因此需要采煤机来解决现有的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，现提出采煤机，解决了现有的采煤机在使用过程中，需要旋转扇将开采后的煤输送带传送带上，而在采煤过程中需要使用水进行降尘，导致煤容易附着在旋转扇的扇叶上，影响旋转扇的转动，降低工作效率，且由于现有的采煤机在使用过程中，当旋转扇在将煤输送到传送带上时，两侧的煤相互碰撞，容易产生大量煤尘，不仅会对工作环境造成影响，还容易对工作人员身体造成危害。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种采煤机，包括机体、连接臂和传送带，所述机体上设置有驾驶舱，所述驾驶舱内设置有操作面板，所述机体一侧设置有连接块，所述连接块一侧设置有所述连接臂，所述连接臂下方设置有液压杆一，所述连接臂上设置有高压喷头一，所述连接臂一侧设置有液压杆二，所述液压杆二一侧设置有钻头，所述机体另一侧中部设置有所述传送带，所述传送带上方设置有高压喷头二，所述高压喷头二上方设置有安装架，所述安装架一侧设置有电动推杆，所述传送带两侧均设置有旋转扇，所述旋转扇一侧设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板一侧设置有安装块。

进一步的，所述连接块与所述机体转动连接，所述连接臂与所述连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，能够对采煤机的工作角度进行调整。

进一步的，所述液压杆一的一侧与所述机体螺栓连接，所述液压杆一的另一侧与所述连接臂螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述液压杆一带动所述连接臂进行升降，进而对所述钻头的高度进行调整。

进一步的，所述高压喷头一与所述连接臂螺纹连接，所述钻头与所述液压杆二螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够通过从所述高压喷头一处喷出的水对所述钻头处进行降尘。

进一步的，所述高压喷头二与所述安装架螺纹连接，所述安装架与所述电动推杆螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述电动推杆调整所述高压喷头二的位置，方便对所述传送带处进行喷水降尘。

进一步的，所述橡胶刮板与所述安装块螺钉连接，所述安装块与所述机体螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述橡胶刮板去除所述旋转扇上附着的煤尘。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决目前现有的采煤机在使用过程中，需要旋转扇将开采后的煤输送带传送带上，由于在采煤过程中需要使用水进行降尘，导致煤容易附着在旋转扇的扇叶上，影响旋转扇的转动，降低工作效率的问题，本实用新型通过设置橡胶刮板和安装块，能够在旋转扇转动过程中，通过橡胶刮板去除旋转扇扇叶上的煤，保证旋转扇的正常转动，提高工作效率；

2、为解决目前由于现有的采煤机在使用过程中，当旋转扇在将煤输送到传送带上时，两侧的煤相互碰撞，容易产生大量煤尘，不仅会对工作环境造成影响，还容易对工作人员身体造成危害，本实用新型通过设置电动推杆、安装架和高压喷头二，能够通过电动推杆将高压喷头二移动至传送带上煤相互碰撞的位置，对其进行喷水降尘，避免产生大量煤尘，不仅保证了工作环境，还能保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型所述采煤机的主视图；

图2是本实用新型所述采煤机的左视图；

图3是本实用新型所述采煤机的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、驾驶舱；3、操作面板；4、连接块；5、连接臂；6、液压杆一；7、高压喷头一；8、液压杆二；9、钻头；10、传送带；11、高压喷头二；12、安装架；13、电动推杆；14、旋转扇；15、橡胶刮板；16、安装块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的采煤机，包括机体1、连接臂5和传送带10，机体1上设置有驾驶舱2，驾驶舱2方便工作人员操作采煤机，驾驶舱2内设置有操作面板3，工作人员可以通过操作面板3控制采煤机，机体1一侧设置有连接块4，连接块4一侧设置有连接臂5，连接块4可以连接该连接臂5。

连接臂5上设置有高压喷头一7，连接臂5可以安装高压喷头一7、液压杆二8和钻头9，通过连接块4调整钻头9的水平位置，连接臂5下方设置有液压杆一6，液压杆一6可以调整连接臂5的高度，进而对钻头9的垂直高度记性调整；高压喷头一7可以在采煤过程中进行降尘，液压杆二8设置在连接臂5一侧，液压杆二8既可以带动钻头9旋转，又可以带动钻头9前进或后退，钻头9设置在液压杆二8一侧，钻头9可以进行采煤。

机体1另一侧中部设置有传送带10，传送带10可以输送煤，传送带10上方设置有高压喷头二11，高压喷头二11可以对传送带10处进行降尘，高压喷头二11上方设置有安装架12，高压喷头二11安装在安装架12，安装架12一侧设置有电动推杆13，电动推杆13可以调整高压喷头二11的工作位置；传送带10两侧均设置有旋转扇14，旋转扇14可以将煤输送到传送带10上；旋转扇14一侧设置有橡胶刮板15，橡胶刮板15可以去除旋转扇14上附着的煤，橡胶刮板15一侧设置有安装块16，安装块16可以安装固定橡胶刮板15。

如图1-图3所示，本实施例中，连接块4与机体1转动连接，连接臂5与连接块4转动连接，液压杆一6一侧与机体1螺栓连接，液压杆一6另一侧与连接臂5螺栓连接，高压喷头一7与连接臂5螺纹连接，钻头9与液压杆二8螺栓连接。

如图1-图3所示，本实施例中，高压喷头二11与安装架12螺纹连接，安装架12与电动推杆13螺栓连接，橡胶刮板15与安装块16螺钉连接，安装块16与机体1螺栓连接。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员进入驾驶舱2，通过操作面板3启动采煤机进行采煤，在采煤过程中，连接块4可以对连接臂5的水平位置进行调整，进而能够对钻头9的水平位置进行调整，方便钻头9水平采煤，同时，通过液压杆一6的推动，可以对连接臂5的垂直位置进行调整，进而能够对钻头9的垂直位置进行调整，方便钻头9进行上下采煤，同时，通过液压杆二8可以使钻头9前进或后退进行采煤，避免移动整个采煤机。

采集后的煤通过机体1上两侧旋转扇14的带动，输送到传送带10上，同时，旋转上在转动过程中，安装块16上的橡胶刮板15能够去除旋转扇14扇叶上的煤，保证旋转扇14的正常转动，提高工作效率。

当煤输送到传动带上时，通过电动推杆13调整安装架12上高压喷头二11的位置，进而能够将高压喷头二11移动至传送带10上煤相互碰撞的位置，对其进行喷水降尘，避免产生大量煤尘，不仅保证了工作环境，还能保证工作人员的身体健康。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。