一种液压支架底座及液压支架的制作方法

本实用新型属于矿用机械技术领域，具体涉及一种液压支架底座及液压支架。

背景技术：

目前，端头液压支架设备主要由顶梁1a、底座2a、斜梁3a、整体式前连杆4a、分离式后连杆5a等主要受力件构成，如图1所示，顶梁1a为两列并排，且每一顶梁1a均与斜梁3a铰接，整体式前连杆4a和分离式后连杆5a分别通过铰接将斜梁3a与底座1a相连。并由图2可以看出，现有技术中的液压支架底座是由两个互为镜像的左底座、右底座构成，两列并排放置共同承担由整体式前连杆4a、分离式后连杆5a所传压力及力矩。

端头液压支架因其使用工况设为两列式，中间为转载机安装位置。由于，两列式端头液压支架的特点易在横向产生较大力矩，主要由斜梁3a及整体式前连杆4a组成横向框架结构来承担，如图3所示，现有技术中的整体式前连杆4a是由两个前连杆通过菱形箱体焊接而成，而菱形箱体和两个前连杆之间的焊接处相对薄弱易产生应力集中造成损坏，若整体式前连杆4a有所损坏，不仅对其下方的转载机造成安全隐患，而且停机维护所用时间更会产生较大的经济损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种液压支架底座及液压支架，其中，液压支架底座可与分体式的前连接杆铰接，进而避免了整体式前连杆上的菱形箱体与前连杆焊接处因受的应力集中而对整体式前连杆造成的损坏的问题。

本实用新型一方面提供了一种液压支架底座，包括：

两个底座本体；

第一箱体，两侧分别与两个所述底座本体的顶部前侧连接；

第二箱体，两侧分别与两个所述底座本体的顶部后侧连接；

龙门桥式箱体，包括横箱体、以及位于所述横箱体两侧并与所述底座本体侧壁连接的竖箱体，所述横箱体的两侧分别与所述第一箱体和第二箱体连接；

其中，所述底座本体与所述第二箱体对应的位置处还设有前连杆连接孔和后连杆连接孔。

进一步的，所述底座本体包括：

第一筋板，两个所述第一筋板之间通过第一底板连接，所述第一箱体的两侧分别与一所述第一筋板连接；

第二筋板，底部与所述第一底板连接且位于两个所述第一筋板之间，且所述第二箱体的两侧分别与一所述第二筋板连接；

第三筋板，位于两个所述第一筋板的外侧；

其中，所述第一筋板和第二筋板靠近所述第一箱体的位置分别设有所述前连杆连接孔，所述第一筋板和第三筋板远离所述第一箱体的位置分别设有所述后连杆连接孔。

进一步的，所述第一箱体包括：

第一侧板，两侧分别与一所述第一筋板连接，底部与所述第一底板的前端连接；

第二侧板，两侧分别与一所述第一筋板连接，底部与所述第一底板靠近所述龙门桥式箱体的位置连接，所述第二侧板的高度大于所述第一侧板的高度；

第一盖板，与所述第一侧板、第二侧板连接，两个所述第一筋板、第一侧板、第二侧板、第一盖板和第一底板形成直角梯形箱体。

进一步的，所述第二箱体包括：

第三侧板，两侧分别与一所述第二筋板连接，底部与所述第一底板的后端连接；

第四侧板，两侧分别与一所述第一筋板连接，底部与所述第一底板靠近所述龙门桥式箱体的位置连接，所述第四侧板还与所述第二筋板连接，所述第四侧板的高度大于所述第三侧板的高度，且所述第四侧板的高度与所述第二侧板的高度相同；

第二盖板，包括水平盖板部和与所述水平盖板部连接的倾斜盖板部，所述水平盖板部与所述第四侧板连接，所述倾斜盖板部与所述第三侧板连接，两个所述第二筋板、第三侧板、第四侧板、第二盖板和第一底板(104)形成五边梯形箱体。

进一步的，所述水平盖板部和所述第一底板之间连接有竖直设置的第一加强板。

进一步的，所述横箱体包括：

第三盖板，与所述第二侧板和第四侧板连接，使所述第二侧板、第四侧板、第三盖板和第一底板形成箱体；

第二加强板，位于所述第三盖板的下方，与所述第二侧板和第四侧板连接。

进一步的，所述竖箱体包括：

第二底板，与所述第一筋板的底部连接；

第五筋板，与所述第三盖板连接和所述第二底板分别连接，所述第一筋板、第五筋板、第二底板形成与所述底座本体侧面连接的箱体。

进一步的，所述竖箱体还包括两端分别与所述第一底板和第二底板连接且靠近所述第一筋板设置的贴板；所述横箱体内还设有多个分别与所述第三盖板和所述第一底板连接且竖直设置的第三加强板。

本实用新型另一方面提供了一种液压支架，包括如上述所述的液压支架底座。

进一步的，所述液压支架底座通过前连杆连接孔和后连杆连接孔分别与前连杆和后连杆铰接，且两个所述前连杆之间的中心距小于两个所述底座本体之间的距离，两个所述后连杆之间的中心距大于两个所述底座本体之间的距离。

本实用新型提供的一种液压支架底座及液压支架，通过第一箱体、第二箱体和龙门桥式箱体将两个底座本体合为一体，其中，通过龙门桥式箱体将两底座本体相连，能够增加对两个底座本体在横向连接的截面面积，可使两个独立的前连杆分别与液压支架底座连接，进而代替了现有技术中的整体式的前连杆，因此，本实用新型提供的液压支架底座能够避免整体式前连杆上的菱形箱体与前连杆焊接处因受的应力集中而对整体式前连杆造成的损坏。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中的液压支架的结构示意图；

图2为现有技术中的液压支架底座的结构示意图；

图3为现有技术中的整体式前连接杆的结构示意图；

图4为现有技术中的液压支架底座上的前、后连杆的绞点中心的示意图；

图5为本实用新型示例性实施例的液压支架底座的结构示意图；

图6为本实用新型示例性实施例的液压支架底座的俯视图；

图7为本实用新型示例性实施例的液压支架底座在a-a处的横向截面图；

图8为本实用新型示例性实施例的液压支架底座的侧视图；

图9为本实用新型示例性实施例的液压支架底座在b-b处的纵向截面图；

图10为本实用新型示例性实施例的液压支架底座连接前连杆和后连杆的示意图；

图11为本实用新型示例性实施例的液压支架的结构示意图；

图12为本实用新型示例性实施例的液压支架底座上的前、后连杆的绞点中心的示意图。

图中：

1a-顶梁,2a-底座,3a-斜梁,4a-整体式前连杆,5a-分离式后连杆；

1-底座本体,101-第一筋板,102-第二筋板,103-第三筋板，104-第一底板；

2-第一箱体，201-第一侧板，202-第二侧板，203-第一盖板；

3-第二箱体，301-第三侧板，302-第四侧板，303-第二盖板，3031-水平盖板部，3032-倾斜盖板部；

4-龙门桥式箱体,401-横箱体,402-竖箱体，4011-第三盖板，4012-第二加强板，4013-第三加强板，4021-第二底板，4022-第五筋板，4023-贴板；

5-前连杆连接孔；

6-后连杆连接孔；

7-前连杆；

8-后连杆；

9-第一加强板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种液压支架底座，参见图5和6，包括两个底座本体1、第一箱体2、第二箱体3和龙门桥式箱体4；第一箱体2两侧分别与两个底座本体1的顶部前侧连接；第二箱体3两侧分别与两个底座本体1的顶部后侧连接；龙门桥式箱体4包括横箱体401、以及位于横箱体401两侧并与底座本体1侧壁连接的竖箱体402，横箱体401的两侧分别与第一箱体2和第二箱体3连接；其中，底座本体1与第二箱体3对应的位置处还设有前连杆连接孔5和后连杆连接孔6。

通过第一箱体2、第二箱体3和龙门桥式箱体4将两个底座本体1合为一体，其中，通过龙门桥式箱体4将两底座本体1相连，能够增加对两个底座本体1在横向连接的截面面积，可使两个独立的前连杆7分别与液压支架底座连接，进而代替了现有技术中的整体式前连杆4a，因此，本实用新型提供的液压支架底座能够避免整体式前连杆4a上的菱形箱体与前连杆7焊接处因受的应力集中而对整体式前连杆4a造成的损坏。

作为一优选实施方式，底座本体1包括第一筋板101、第二筋板102和第三筋板103，两个第一筋板101之间通过第一底板104连接，第一箱体2的两侧分别与一第一筋板101连接；第二筋板102底部与第一底板104连接且位于两个第一筋板101之间，且第二箱体3的两侧分别与一第二筋板102连接；第三筋板103位于两个第一筋板101的外侧；其中，第一筋板101和第二筋板102靠近第一箱体2的位置分别设有前连杆连接孔5，第一筋板101和第三筋板103远离第一箱体2的位置分别设有后连杆连接孔6。在本实施方式中，由于与现有技术中的液压支架底座连接的整体式前连杆4a和分离式后连杆5a一般都是紧贴外侧主筋板，因此，其整体式前连杆4a上的前连杆之间的中心距l1虽比分离式后连杆5a的中心距l2小，但差值不大，参见图1至4，顶梁受压传力至斜梁，又由于位于液压支架底座上的顶梁的受力不均而容易使斜梁产生扭矩，斜梁所扭矩影响整体式前连杆4a和分离式后连杆5a的相对位置，进而会产生整体式前连杆4a和分离式后连杆5a的相对位移，其中，斜梁3a与整体式前连杆4a铰接处比斜梁3a与分离式后连杆5a铰接处的位置相对位移大，故一般整体式前连杆4a比分离式后连杆5a受力更大，更易损坏。因此，本实用新型通过将前连接杆连接孔设在第一筋板101和第二筋板102靠近第一箱体2的位置上，后连杆连接孔6设在第一筋板101和第三筋板103远离第一箱体2的位置上，使与液压支架底座连接的前连杆7外侧和后连杆8内侧分别紧贴第一筋板101的两侧，并使前连杆7中心距l3明显比后连杆8中心距l4小，差值较大，参见图12，使前连杆7中心距l3减小，进而使斜梁与前连杆7铰接处更向斜梁中心偏移，使前连杆7和后连杆8的相对位移变化减小，使前连杆7的受力更小，而减少的力则由后连杆8承担，进而使前连杆7和后连杆8相对受力均匀，进而延长了前连杆7的使用寿命。

作为优选的，参见图7，第一箱体2包括第一侧板201、第二侧板202和第一盖板203，第一侧板201两侧分别与一第一筋板101连接，底部与第一底板104的前端连接；第二侧板202两侧分别与一第一筋板101连接，底部与第一底板104靠近龙门桥式箱体4的位置连接，第二侧板202的高度大于第一侧板201的高度；第一盖板203与第一侧板201、第二侧板202连接，两个第一筋板101、第一侧板201、第二侧板202、第一盖板203和第一底板104形成直角梯形箱体。在本实施方式中，第一盖板203与第一侧板201、第二侧板202、第一筋板101之间通过角焊或坡口焊接的方式进行连接。

进一步的，第二箱体3包括第三侧板301、第四侧板302和第二盖板303，第三侧板301两侧分别与一第二筋板102连接，底部与第一底板104的后端连接；第四侧板302两侧分别与一第一筋板101连接，底部与第一底板104靠近龙门桥式箱体4的位置连接，第四侧板302还与第二筋板102连接，第四侧板302的高度大于第三侧板301的高度，且第四侧板302的高度与第二侧板202的高度相同；第二盖板303包括水平盖板部3031和与水平盖板部3031连接的倾斜盖板部3032，水平盖板部3031与第四侧板302连接，倾斜盖板部3032与第三侧板301连接，两个第二筋板102、第三侧板301、第四侧板302、第二盖板303和第一底板104形成五边梯形箱体。

其中，水平盖板部3031和第一底板104之间连接有竖直设置的第一加强板9。

作为优选的，参见图8和9，横箱体401包括第三盖板4011和第二加强板4012，第三盖板4011与第二侧板202和第四侧板302连接，使第二侧板202、第四侧板302、第三盖板4011和第一底板104形成箱体；第二加强板4012位于第三盖板4011的下方，与第二侧板202和第四侧板302连接。

其中，竖箱体402包括第二底板4021和第五筋板4022，第二底板4021与第一筋板101的底部连接；第五筋板4022与第三盖板4011连接和第二底板4021分别连接，第一筋板101、第五筋板4022、第二底板4021形成与底座本体1侧面连接的箱体。

作为优选的，竖箱体402还包括两端分别与第一底板104和第二底板4021连接且靠近第一筋板101设置的贴板4023；横箱体401内还设有多个分别与第三盖板4011和第一底板104连接且竖直设置的第三加强板4013。

本实用新型提供的一种液压支架，包括上述所述的液压支架底座。

作为一优选实施方式，参见图10和11，液压支架底座通过前连杆连接孔5和后连杆连接孔6分别与前连杆7和后连杆8铰接，且两个前连杆7之间的中心距小于两个底座本体1之间的距离，两个后连杆8之间的中心距大于两个底座本体1之间的距离。在本实施方式中，两个独立前连杆7分别与液压支架底座铰接，且通过使两个前连杆7之间的中心距小于两个后连杆8之间的中心距，使前连杆7所受力矩降低并减少应力集中点。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。