一种液压支架调架千斤顶加长装置的制作方法

本实用新型属于液压千斤顶技术领域，具体地说涉及一种液压支架调架千斤顶加长装置。

背景技术：

液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采煤工作面顶板，维护安全作业空间。巷道支架调架千斤顶，主要是联接左右两架巷道支架，提高左右两架巷道支架的稳定性，并通过调架千斤顶的伸长和缩短调节两架巷道支架间的间距。当支架更换工作面时，往往巷道的宽度会不同，巷道变窄，可以通过调节调架千斤顶长度继续使用，但当巷道加宽时，原有的调架千斤顶的长度就不能满足现有的实用要求，现有技术中，出现千斤顶长度不足的情况时往往需要将整个千斤顶进行更换，大大增加了工作人员的劳动强度，增加了停机时间及设备成本。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液压支架调架千斤顶加长装置，该装置通过将千斤顶进行加长，实现在巷道加宽时，千斤顶依然能配合液压支架完成支护任务。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压支架调架千斤顶加长装置，其包括设置于缸底与千斤顶缸体之间的加长杆本体、及设置在千斤顶缸体上的封闭堵头，所述加长杆本体一端连接在缸底上，另一端通过封闭堵头连接在千斤顶缸体上。

优选的，所述加长杆本体设置为圆柱形，加长杆本体内部设置有空腔，加长杆本体与封闭堵头连接端设置有第一连接孔。

优选的，所述封闭堵头包括与加长杆本体连接的插接端、及千斤顶缸体连接端，所述千斤顶缸体连接端焊接在千斤顶缸体上，所述插接端直径小于加长杆本体空腔直径。

优选的，所述封闭堵头插接端对应第一连接孔设置有第二连接孔，加长杆本体与封闭堵头之间通过穿过第一连接杆与第二连接孔之间的销轴进行连接。

优选的，所述加长杆本体焊接在缸底上。

有益效果：

本实用新型提供一种液压支架调架千斤顶加长装置，该装置可对调架千斤顶的伸缩距离进行加长，增加液压支架支护巷道的宽度，减少因更换液压支架带来的长时间停机，及设备费用，减少了工作人员工作强度，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种液压支架调架千斤顶加长装置的剖视图。

附图中：100加长杆本体，110销轴，200封闭堵头，210插接端，300缸底，400千斤顶缸体。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1所示为本实用新型提供一种液压支架调架千斤顶加长装置，其包括设置于缸底300与千斤顶缸体400之间的加长杆本体100、及设置在千斤顶缸体400上的封闭堵头200，所述加长杆本体100一端连接在缸底300上，另一端通过封闭堵头200连接在千斤顶缸体400上。

具体的，所述加长杆本体100设置为圆柱形，加长杆本体100内部设置有空腔，加长杆本体100与封闭堵头200连接端设置有第一连接孔，通过将封闭堵头200插接到加长杆本体100内部，增加了加长杆本体100的强度，避免在支护过程中由于千斤顶支撑力过大，压断加长杆本体100。

具体的，所述封闭堵头200包括与加长杆本体100连接的插接端210、及千斤顶缸体400连接端，所述千斤顶缸体400连接端焊接在千斤顶缸体400上，所述插接端210直径小于加长杆本体100空腔直径，便于插接端210插入加长杆本体100的空腔中，同时连接端焊接在千斤顶缸体400上可以确保整体强度。

具体的，所述封闭堵头200插接端210对应第一连接孔设置有第二连接孔，加长杆本体100与封闭堵头200之间通过穿过第一连接杆与第二连接孔之间的销轴110进行连接，通过销轴110将封闭堵头200与加长杆本体100完全连接在一起，增加加长装置在千斤顶上的强度。

优选实施例中，所述销轴110焊接在加长杆本体100上，避免由于销轴110转动引起销轴110送的，使加长杆本体100与封闭堵头200脱离造成生产事故。

优选实施例中，所述加长杆本体100长度小于0.5m，加长杆本体100过长，可能会引起加长杆本体100产生抖动，影响整体强度。

具体的，所述加长杆本体100焊接在缸底300上，焊接在缸底300上避免了当千斤顶受力过大造成加长杆本体100与缸底300之间出现连接不紧甚至连接断裂的情况。

本实用新型的具体使用方法如下，当千斤顶长度由于太短造成无法进行支撑时，将原千斤顶的缸底300锯下，将封闭堵头200焊接在千斤顶缸体400上，然后将焊有缸底300的加长杆本体100套接在封闭堵头200上，然后穿入销轴110，并将销轴110焊接在加长杆本体100上，完成对千斤顶的加长。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种液压支架调架千斤顶加长装置，其特征在于，包括设置于缸底与千斤顶缸体之间的加长杆本体、及设置在千斤顶缸体上的封闭堵头，所述加长杆本体一端连接在缸底上，另一端通过封闭堵头连接在千斤顶缸体上。

2.根据权利要求1所述的液压支架调架千斤顶加长装置，其特征在于，所述加长杆本体设置为圆柱形，加长杆本体内部设置有空腔，加长杆本体与封闭堵头连接端设置有第一连接孔。

3.根据权利要求2所述的液压支架调架千斤顶加长装置，其特征在于，所述封闭堵头包括与加长杆本体连接的插接端、及千斤顶缸体连接端，所述千斤顶缸体连接端焊接在千斤顶缸体上，所述插接端直径小于加长杆本体空腔直径。

4.根据权利要求3所述的液压支架调架千斤顶加长装置，其特征在于，所述封闭堵头插接端对应第一连接孔设置有第二连接孔，加长杆本体与封闭堵头之间通过穿过第一连接杆与第二连接孔之间的销轴进行连接。

5.根据权利要求1所述的液压支架调架千斤顶加长装置，其特征在于，所述加长杆本体焊接在缸底上。

技术总结
本实用新型公开一种液压支架调架千斤顶加长装置，其包括设置于缸底与千斤顶缸体之间的加长杆本体、及设置在千斤顶缸体上的封闭堵头，所述加长杆本体一端连接在缸底上，另一端通过封闭堵头连接在千斤顶缸体上，该装置可对调架千斤顶的伸缩距离进行加长，增加液压支架支护巷道的宽度，减少因更换液压支架带来的长时间停机，及设备费用，减少了工作人员工作强度，适合推广。

技术研发人员：薛焕焕;王东伟;曹文明;张文炀;刘蜜桦;侯典帅;赵晓航;孙奇;房硕;房兴才;杜宪;宁真真
受保护的技术使用者：山东塔高矿业机械装备制造有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.11