一种可纵向移动的双向布料机构的制作方法

本技术涉及隧道二衬施工，尤其是涉及一种可纵向移动的双向布料机构。

背景技术：

1、当前隧道二衬混凝土浇筑方式，市面上各个厂家均不相同，绝大多数依靠二衬台车上的布料系统完成，且多为单向浇筑（先浇筑左侧，等待浇筑一段时间后，再浇筑右侧），工人需要不停的切换浇筑顺序，以保证左右不出现偏压情况（保持两侧高差在0.5m以内）。

2、现有的混凝土布料机及台车，如公开（公告）号： cn211257860u公开的一种混凝土布料机及台车，无法控制两侧的分流量，且左右两个管路未独立，无法单独进行浇筑，且无法对顶部浇筑口进行浇筑。

3、现有的卷扬牵引折叠管式泵送混凝土布料装置，如公开（公告）号： cn210152674u公开的一种卷扬牵引折叠管式泵送混凝土布料装置，浇筑管的朝向固定，只能对顶部浇筑口进行浇筑，无法对两侧进行浇筑。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可纵向移动的双向布料机构，本实用新型可纵向移动的双向布料机构，可大幅提高施工的效率，减少工人的劳动强度，因其具备纵向移动的功能，可自由切换到各个窗口的位置，完成指定浇筑动作，通过回转驱动对对位机构进行调整，使对位机构对顶部的浇筑口进行浇筑，适用面更广，通过进料调整机构对两侧的流量精准控制。

2、为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种可纵向移动的双向布料机构，包括纵移导轨架，且纵移导轨架内安装有绞车，所述纵移导轨架内滑动连接有支撑机构，且支撑机构与绞车的移动端连接，所述支撑机构的竖板上安装有两个回转驱动，且回转驱动的转动端上安装有对位机构，所述对位机构的管口上安装有软胶管，且软胶管的一端与进料调整机构连通，所述进料调整机构的管口端上安装有三通分流管，且三通分流管的单头端与折叠管路连通，所述折叠管路位于纵移导轨架内且滑动连接。

4、进一步的，所述支撑机构中心轴线的位置与纵移导轨架中心轴线的位置相重合。

5、进一步的，所述支撑机构包括导轨轮、单侧导轨、支撑板和支撑架，所述单侧导轨的数量为两个，两个单侧导轨分别位于纵移导轨架的两侧且固定连接，所述单侧导轨内滑动连接有导轨轮，且导轨轮位于支撑架并转动连接，所述支撑架上固定连接有支撑板，且支撑板的一端与绞车的移动端连接。

6、进一步的，所述支撑板由横向板和纵向板组成，所述横向板上安装有两个进料调整机构和控制箱，所述横向板的一端与绞车的移动端连接，所述纵向板位于横向板上且固定连接，所述纵向板上安装有两个回转驱动。

7、进一步的，所述对位机构包括伸缩油缸和对位管，所述伸缩油缸的固定端位于回转驱动的转动端上且固定连接，所述伸缩油缸的伸缩端上固定连接有对位管，且对位管的一端与软胶管的一端连通。

8、进一步的，所述进料调整机构包括泵管截止阀、液压油缸和l型连接架，所述l型连接架的数量为两组，两组l型连接架均位于横向板上且固定连接，每组l型连接架的数量为两个，两个l型连接架之间固定连接有两个液压油缸，所述液压油缸的伸缩端上固定连接有泵管截止阀的移动端，且泵管截止阀的固定端位于l型连接架上并固定连接，且泵管截止阀的两端分别与三通分流管和软胶管连通。

9、进一步的，所述折叠管路包括管路主体、滑动轮、滑轮、连接架和连接板，所述滑轮位于纵移导轨架内且滑动连接，所述滑轮上固定连接有连接架，所述连接架的两端分别转动连接有滑动轮，且滑动轮位于单侧导轨内并滑动连接，所述连接架的两侧分别转动连接有连接板，且连接板上固定连接有管路主体，所述管路主体的一端与三通分流管的单头端连通。

10、进一步的，所述支撑机构上安装有用于控制进料调整机构、回转驱动、对位机构和绞车动作的控制箱。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型所述的一种可纵向移动的双向布料机构，可纵向移动的双向布料机构，可大幅提高施工的效率，减少工人的劳动强度，因其具备纵向移动的功能，可自由切换到各个窗口的位置，完成指定浇筑动作，通过回转驱动对对位机构进行调整，使对位机构对顶部的浇筑口进行浇筑，适用面更广，通过进料调整机构对两侧的流量精准控制。

技术特征：

1.一种可纵向移动的双向布料机构，包括纵移导轨架（1），且纵移导轨架（1）内安装有绞车（7），所述纵移导轨架（1）内滑动连接有支撑机构（2），且支撑机构（2）与绞车（7）的移动端连接，其特征是：所述支撑机构（2）的竖板上安装有两个回转驱动（4），且回转驱动（4）的转动端上安装有对位机构（5），所述对位机构（5）的管口上安装有软胶管（6），且软胶管（6）的一端与进料调整机构（3）连通，所述进料调整机构（3）的管口端上安装有三通分流管（9），且三通分流管（9）的单头端与折叠管路（10）连通，所述折叠管路（10）位于纵移导轨架（1）内且滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述支撑机构（2）中心轴线的位置与纵移导轨架（1）中心轴线的位置相重合。

3.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述支撑机构（2）包括导轨轮（201）、单侧导轨（202）、支撑板（203）和支撑架（204），所述单侧导轨（202）的数量为两个，两个单侧导轨（202）分别位于纵移导轨架（1）的两侧且固定连接，所述单侧导轨（202）内滑动连接有导轨轮（201），且导轨轮（201）位于支撑架（204）并转动连接，所述支撑架（204）上固定连接有支撑板（203），且支撑板（203）的一端与绞车（7）的移动端连接。

4.根据权利要求3所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述支撑板（203）由横向板和纵向板组成，所述横向板上安装有两个进料调整机构（3）和控制箱（8），所述横向板的一端与绞车（7）的移动端连接，所述纵向板位于横向板上且固定连接，所述纵向板上安装有两个回转驱动（4）。

5.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述对位机构（5）包括伸缩油缸（501）和对位管（502），所述伸缩油缸（501）的固定端位于回转驱动（4）的转动端上且固定连接，所述伸缩油缸（501）的伸缩端上固定连接有对位管（502），且对位管（502）的一端与软胶管（6）的一端连通。

6.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述进料调整机构（3）包括泵管截止阀（301）、液压油缸（302）和l型连接架（303），所述l型连接架（303）的数量为两组，两组l型连接架（303）均位于横向板上且固定连接，每组l型连接架（303）的数量为两个，两个l型连接架（303）之间固定连接有两个液压油缸（302），所述液压油缸（302）的伸缩端上固定连接有泵管截止阀（301）的移动端，且泵管截止阀（301）的固定端位于l型连接架（303）上并固定连接，且泵管截止阀（301）的两端分别与三通分流管（9）和软胶管（6）连通。

7.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述折叠管路（10）包括管路主体（1001）、滑动轮（1002）、滑轮（1003）、连接架（1004）和连接板（1005），所述滑轮（1003）位于纵移导轨架（1）内且滑动连接，所述滑轮（1003）上固定连接有连接架（1004），所述连接架（1004）的两端分别转动连接有滑动轮（1002），且滑动轮（1002）位于单侧导轨（202）内并滑动连接，所述连接架（1004）的两侧分别转动连接有连接板（1005），且连接板（1005）上固定连接有管路主体（1001），所述管路主体（1001）的一端与三通分流管（9）的单头端连通。

8.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述支撑机构（2）上安装有用于控制进料调整机构（3）、回转驱动（4）、对位机构（5）和绞车（7）动作的控制箱（8）。

技术总结
一种可纵向移动的双向布料机构，涉及隧道二衬施工技术领域，纵移导轨架内滑动连接有支撑机构，且支撑机构与绞车的移动端连接，所述支撑机构的竖板上安装有两个回转驱动，且回转驱动的转动端上安装有对位机构，所述对位机构的管口上安装有软胶管，且软胶管的一端与进料调整机构连通；本技术所述的一种可纵向移动的双向布料机构，可纵向移动的双向布料机构，可大幅提高施工的效率，减少工人的劳动强度，因其具备纵向移动的功能，可自由切换到各个窗口的位置，完成指定浇筑动作，通过回转驱动对对位机构进行调整，使对位机构对顶部的浇筑口进行浇筑，适用面更广，通过进料调整机构对两侧的流量精准控制。

技术研发人员：周金朋,朱永峰,杨杰,郭正卫
受保护的技术使用者：洛阳中铁强力机械有限公司
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/11