专利名称：闭路气举组合采油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将地下油井原油利用高压天燃气举到地面上来的闭路组合装置。
现有的采油技术，国内主要利用深井泵、水利活塞泵、电动采油泵等装置进行开采原油，而与深井泵配套的游梁式抽油机体积庞大，技术要求高，维修量大，成本高，耗能大，效率低等缺点。
为了克服现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种利用高压天燃气为动力的闭路气举组合采油装置，将油井原油开采到油田分离器站进行分离。
本实用新型技术特征为闭路气举组合循环系统，由电动机(1)、油田分离器站(15)、压缩机的三级压缩系统、以及各级压缩系统的压力表(18)、温度表(19)、安全阀(20)和油井系统组合构成。
压缩机的三级压缩系统包括一级压缩活塞(5)、一级冷却器(6)、二级压缩活塞(7)、二级冷却器(8)、三级压缩活塞(9)、低压输气管(17)、高压输气管(16)组成，一级压缩活塞(5)的入口通过低压输气管(17)与油田分离器站(15)连接；三级压缩活塞(9)的出口，经过高压输气管(16)，进入油井封盖(14)与油井套管环状空间(10)贯通，构成完整的高压输气管路；一级压缩活塞(5)入口压力为2～10kgf／cm2，温度为15～20℃；三级压缩活塞(9)出口压力为50～100kgf／cm2，温度为80～110℃；电动机(1)通过平衡段(2)、曲轴(3)、连杆(4)带动两列对动式压缩机，进行对称于主轴中心线的相向三级压缩运动。
油井系统包括油井套管环状空间(10)、各级上油阀(进气阀)(11)、高压输油管路(12)、油井套管管壁(13)、油井封盖(14)组成，各级上油阀(进气阀)(11)安装在同一个、不同深度的高压油井输油管(12)上，构成完整的输油管路。
高压输气管路与输油管路构成闭路气举组合循环系统，其工作原理通过油田分离器站(15)分离后的低压天燃气，经过两列对动式压缩机的三级压缩，变成为高压天燃气为动力，经过高压输气管(16)进入油井系统，将地下油井系统原油气举到地面上来，进入油田分离气站(15)进行分离。
本实用新型的优点本装置体积小，结构简单，工艺性好，成本低，效率高，节约能源。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图
给出图闭路气举组合采油装置结构示意图图面说明(1)电动机、(2)平衡段、(3)曲轴、(4)连杆、(5)一级压缩活塞、(6)一级冷却器、(7)二级压缩活塞、(8)二级冷却器、(9)三级压缩活塞、(10)油井套管环状空间，(11)各级油井上油阀(进气阀)、(12)高压油井输油管、(13)油井套管管壁、(14)油井封盖、(15)油田分离器站(16)高压输气管、(17)低压输气管、(18)压力表、(19)温度表、(20)安全阀。
本实用新型是这样实现的该装置将一级压缩活塞(5)入口的天燃气，由于经过油田分离器站(15)分离，含油、水成份不大于2％，一级压缩活塞(5)入口压力为2～10kgf／cm2，温度为15～20℃，低压天燃气通过低压输气管(17)进入一级压缩活塞(15)后，又通过高压输气管(16)进入一级冷却器(6)进行冷却及油水分离，分离后的天然气，经过高压输气管(16)进入二级压缩活塞(7)后，又通过高压输气管(16)进入二级冷却器(8)，再次进行气体冷却及油水分离，防止压缩机过热及提高热效率，分离后的天燃气，又通过高压输气管(16)进入三级压缩活塞(9)，出口压力已为高压天燃气了，压力为50～100kgf／cm2，温度为80～110℃，高压天燃气经过高压输气管(16)进入油井封盖(14)与油井套管环状空间(10)贯通。当油井套管中高压油井输油管(12)第一级上油阀(进气阀)(11)受到设计规定的压力时，阀芯自动向高压油井输油管(12)里面张开，套管中的液体经油井上油阀(进气阀)(11)进入高压输油管(12)，被高压天燃气举到油田分离器站(15)进行分离与计量；当第二级上油阀(进气阀)(11)受到设计规定的压力时，阀芯自动向高压输油管(12)里面张开，但第一级上油阀(进气阀)(11)的阀芯自动回位(关)，输油管上的各级上油阀进气阀(11)都是按此程序开、关。高压输油管(12)上的第一级上油阀(进气阀)安装深度取决于压缩机的出口压力而定(计算比例按水的比重计算)，其他各级上油阀(进气阀)(11)的安装深度及间隔应根据各井不同的深度，不同的油层来确定，但其设计的呈受压力应由上向下逐渐减压为宜。
此装置日排天燃气量为15000～35000Nm3的系列化的产品。
实施例压缩机的各级压缩活塞采用3Cr13不锈钢，并进行热处理，耐磨性好、寿命长、对填料密封结构进行优良设计，采用四氟乙稀密封元件，使活塞环寿命达6000小时以上，并杜绝渗漏现象，提高容积效率。对进气阀，排气阀结构的阀片选用3Cr13材料，阀片和弹簧的寿命均达4000小时以上。为了保护本装置的安全，两列对动式压缩机的三级压缩系统，各设有压力表(18)、温度表(19)、安全阀(20)，当发生故障时，各级安全阀(20)动作，并有声光显示，压力表(18)、温度表(19)监查，可自动停机，并根据油田需要，采用防爆电动机(1)。
本装置效果现有的采油机，开采油层深度大约在1800米左右，对输油管要经常清腊，特别是冬季，清腊次数频繁，这是很棘手问题。
本实用新型由于采用闭路气举组合采油装置，利用高压天燃气采油，油层可加深到3000～4000米，采油效率可提高80％以上，清腊问题也可解决，另外，由于采用两列对动式三级压缩系统，代替了油田原有的各种型号抽油机，这样使设备重量大大减轻，相应也节约了钢材，运输安装简便，是理想的采油装置。
权利要求1.一种用于开采地下油井原油的采油机。本实用新型的特征在于是闭路气举组合采油装置，由电动机(1)、油田分离器站(15)。两列对动式压缩机的三级压缩系统以及各级压缩系统的压力表(18)、温度表(19)、安全阀(20)和油井系统构成。
2.根据权利要求1所述的采油装置，其特征在于两列对动式压缩机的三级压缩系统，由一级压缩活塞(5)、一级冷却器(6)、二级压缩活塞(7)、二级冷却器(8)、三级压缩活塞(9)、低压输气管(17)、高压输气管(16)构成。
3.根据权利要求1、2之一所述的采油装置，其特征在于一级压缩活塞(5)的入口，通过低压输气管(17)与油田分离器站(15)连接；三级压缩活塞(9)的出口，经过高压输气管(16)，进入油井封盖(14)与油田套管环状空间(10)贯通；电动机(1)通过平衡段(2)、曲轴(3)、连杆(4)带动两列对动式压缩机的三级压缩系统。
4.根据权利要求1所述的采油装置，其特征在于一级压缩活塞(5)入口压力为2～10kgf／cm2温度为15～20℃；三级压缩活塞(9)出口压力为50～100kgf／cm2，温度为80～110℃。
5.根据权利要求1、2所述的采油装置，其特征在于一级压缩活塞(5)入口的天燃气含油水成份不大于2％。
6.根据权利要求1所述的采油装置，其特征在于油井系统由油井套管环状空间(10)、各级上油阀(进气阀)(11)。高压输油管路(12)、油井套管管壁(13)、油井封盖(14)构成。
7.根据权利要求6所述的采油装置，其特征在于各级上油阀(进气阀)(11)，安装在同一个、不同深度的高压输油管(12)上。
8.根据权利要求1所述的采油装置，其特征在于日排天燃气量为15000～35000Nm3的系列化的闭路组合循环装置。
专利摘要一种用于开采地下油井原油的闭路气举组合采油装置，由电动机、油田分离器站。两列对动式压缩机的三级压缩系统，以及各级压力表，温度表、安全阀和油井系统构成，该装置可将低压天然气转换为高压天然气为动力，将油井原油开采到油田分离器站进行分离。本实用新型体积小，结构简单，采油效率可提高80％以上，节约能源和钢材，是理想的采油装置。
文档编号E21B43/00GK2040532SQ8820779
公开日1989年7月5日 申请日期1988年6月27日 优先权日1988年6月27日
发明者张成涛, 潘自东, 崔振符, 魏鼎民, 李成山, 王忠瑞, 庚葆英, 史明臻, 庚葆珠, 刘梦如, 张雨舒 申请人:张成涛