专利名称：抽油杆防脱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于抽油机井防止抽油杆在工作过程中受交变载荷作用产生自动脱扣的防脱装置。
抽油杆在工作过程中自动脱扣是目前抽油机井上普遍存在的一个问题，为了防止抽油杆脱扣，玉门、大庆等油田都试制不同型式的防脱装置，其基本结构均是采用平面轴承，它的主要不足之处是强度差，井下工作寿命短，可靠性差，现场使用平面轴承损坏较多，不能满足使用要求。
本实用新型的目的是要提供一种改进的防脱装置，防脱性能好，克服以往的防脱装置采用平面轴承结构所产生的强度差，寿命短的结构缺陷。
本实用新型是通过以下措施来达到的，采用两排钢球联接机构，采用此结构后当驴头带着抽油杆柱作上、下运动时，在上冲程和下冲程抽油杆柱受交变载荷作用时产生的扭转，依靠防脱装置壳体与芯轴之间的两排钢球滚动来抵消抽油杆柱在上、下运动中、在各种外力作用下产生的扭转，从而起到防脱作用。为了采用两排钢球联接机构，必须在壳体和芯轴上各车有两道与钢球半径相同的圆弧环形槽，使其装配后构成两道纵截面为圆形的环形腔，要使钢球能放入两道环形腔内，必须在壳体的外部开一个长方形的槽口，使其钢球从这个长方形槽口分别放进两道环形腔内，每道环形腔放入16个钢球，钢球放完后，用螺钉或销钉将盖板固定在长方形槽口内，使其盖板盖住长方形槽口内的钢球，这样钢球转动时不会滚出来。
为了提高防脱装置的使用寿命，避免井下混合液对防脱装置转动体的腐蚀，采用“O”型橡胶密封圈，将转动体与井下混合液隔离。
本实用新型附图的图面说明如下
图1是本实用新型的整体结构剖面图图2是本实用新型芯轴的局部剖面图图3是本实用新型壳体的局部剖面图图4是本实用新型盖板的剖面图图5是本实用新型环形腔放入钢球剖面图下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述从
图1可看出已是装配好了的防脱装置整体图，首先将芯轴(5)上的密封凹槽(10)装上“O”型橡胶密封圈(7)，然后在芯轴(5)的两道环形槽(9)涂满黄油，放入壳体(1)有两道环形槽的一端，使壳体(1)的两道环形槽(11)与芯轴(5)的两道环形槽(9)吻合形成两道纵截面为圆形的环形腔(6)放置钢球，每道环形腔放置16个，两道环形腔共放置32个钢球，然后将盖板(4)盖住长方形槽口，盖板两端用螺钉或销钉固紧在槽口处，按以上实施就可以使壳体与芯轴转动灵活无阻。
从图2可看出在芯轴(5)的外部车有两道与钢球半径相同的圆弧环形槽(9)，因为本实用新型钢球选用的直径是为6mm的，所以本实用新型在实施时选用半径R为3mm的圆弧环形槽，并在芯轴上车有一圈密封凹槽(10)是放“O”型橡胶密封圈用的，其密封凹槽的尺寸是根据选用的“O”型橡胶密封圈的尺寸而定。
从图3可看出在壳体(1)内壁车有两道与钢球半径相同的圆弧环形槽(11)，与芯轴的圆弧环形槽半径一样R为3mm，在壳体(1)的外部开一个长方形的槽口(12)以便从此槽口往两道环形腔放置钢球。
图4是槽口的盖板(4)，盖板上边车有两道R为3mm的圆弧环形槽(8)，这样盖在槽口上可以卡住钢球，同时在盖板(4)的两端打上螺孔(13)，以便用螺钉或销钉将盖板固定在槽口内。
从图5可看出壳体(1)与芯轴(5)构成的环形腔，每道环形腔里排列16个钢球，本实用新型选用直径为6mm的钢球。
另外本实用新型的防脱装置的壳体(1)、芯轴(5)、盖板(4)均采用优质35CvMo材料，在环形槽部位进行局部淬火，硬度都要达到RC50以上使其硬度接近钢球的硬度，按以上实施该防脱装置就可以达到预期的效果。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1.由于采用两排钢球联接机构，使其该防脱装置联接强度高，承载能力是以往平面轴承结构的2.5倍，防脱性能好，结构简单，安装方便。
2.另外由于采用“O”型橡胶密封圈后防止井下混合液对转动体的腐蚀，增长了防脱装置的使用寿命。
权利要求1.一种用于防止抽油杆脱扣的防脱装置是由壳体(1)，芯轴(5)组成，其特征是采用两排钢球联接机构，壳体(1)和芯轴(5)各车有两道与钢球半径相同的圆弧环形槽(11)、(9)使其装配后构成两道纵截面为圆形的环形腔(6)，每道环形腔排列16个钢球，要使钢球放入环形腔，必须在壳体的外部开一个长方形的槽口(12)，用螺钉或销钉将盖板(4)固定在长方形槽口内。
2.根据权利要求1所述的防脱装置其特征是采用“O”形橡胶、密封圈，将防脱器内部转动部分与井液隔离。
专利摘要本实用新型是一种用于防止抽油杆在井下工作过程中受交变载荷作用产生自动脱扣的防脱装置，它去消了过去的平面轴承结构，采用两排钢球联接机构，将该装置的壳体和芯轴各车有两道圆弧环形槽，使其装配后形成两道环形腔，在环形腔放满钢球，采用这种联接机构后，使其联接强度高，防脱性能好，增长了该装置的使用寿命，该装置的结构十分简单。
文档编号E21B17/00GK2033047SQ8820744
公开日1989年2月22日 申请日期1988年6月2日 优先权日1988年6月2日
发明者夏诗奎, 金启昌 申请人:华北石油管理局采油工艺研究所