专利名称：互补硬质合金钎头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凿岩机用的一种互补硬质合金钎头，由裤体、硬质合金齿构成，在其裤体头部设计有排渣斜面和排渣槽、压力流体孔。
目前，凿岩机所用的浅眼凿岩钎头，多为一字型硬质合金钎头和三齿以上的球齿硬质合金钎头。一字型钎头，硬质合金块用量较多，钎头成本较高，凿进速度较慢，寿命短，粉尘浓度大，达到1680毫克/立方米(干式作业)左右。在软岩或流体压力不足时，易卡钎较先进的三齿钎头周边齿为等径，分散了破碎应力，产生了“枕形效应”，阻碍对岩体的破碎。
本实用新型的目的在于对现有的浅眼凿岩钎头的结构进行改进，以节省硬质合金，降低成本，提高凿进速度，增长钎头使用寿命。
本实用新型是这样来达到其目的的裤体头部呈条形突起结构上分布着两颗大小不等的硬质合金齿，该齿的齿头似球形刃形结构，裤体头部两颗硬质合金齿之间有一排渣凹槽。
本实用新型的目的还可以这样来达到硬质合金齿的轴线与裤体轴线之间的夹角为8°-18°，以保证硬质合金齿有一定仰角，以加速岩梗破坏。
本实用新型头部大硬质合金齿首先作功，因此，它比小硬质合金齿高出0-1毫米。
本实用新型作功时，以大硬质合金齿为主，故其齿柱的直径比小硬质合金齿的齿柱直径大1-4毫米，两硬质合金齿的齿柱直径为φ8-φ14毫米。
本实用新型是这样进行工作的该钎头的硬质合金齿可以进行修磨，故工作时，其齿头的形状是变化的，即在似球形刃形齿——似球形锥齿——似球形刃形齿之间转化。凿岩时，大硬质合金齿的内侧首先对孔中部岩体进行剪切破碎，其外侧协同小硬质合金齿的外侧对孔壁进行压碎和剪切，大小齿互补作功，因此，周而复始地工作，便打出炮孔。
由于本实用新型采用上述的结构，比一字型钎头减少了硬质合金的使用量30-50％，从而降低了其钎头成本。由于采用了似球形刃形的齿头，且齿数减少，在同等作功的情况下，每颗齿受力增大，增加了齿痕深度；此外，由于两颗硬质合金齿大小不等，故减弱了由于采用等周边齿所造成的“枕形效应”；硬质合金齿与岩体成点接触，当凿岩机冲击力较小时或压力流体不足时，也能工作，不卡钎头，因此，凿进速度比普通一字型钎头快30％以上。由于该钎头可以多次重复修磨，故使用寿命较长。此外凿岩粉尘浓度较低。
以下结合附图和实施例加以进一步说明
图1为本实用新型的结构视图，图2为
图1的俯视图，图3为
图1的侧视剖视图。
如
图1、图2、图3所示，在裤体(7)的头部呈条形突起结构上分布着两颗硬质合金齿(1)、(4)，其大硬质合金齿(1)的齿柱直径比小硬质合金齿(4)的齿柱直径大1-4毫米，硬质合金齿(1)、(4)的轴线与裤体(7)的轴线的夹角为8°-18°，以保证硬质合金齿(1)、(4)具有一定仰角；硬质合金齿(1)、(4)的齿头为似球形刃形结构。在裤体(7)头部两颗硬质合金齿(1)、(4)之间有一排渣凹槽(2)，裤体头部呈条形突起结构的两侧设计有排渣斜面(5)和弧形排渣槽(6)，在裤体头部分布着两个压力流体孔(3)。凿岩时，比小硬质合金齿(4)高出1毫米或等高的大硬质合金齿(1)首先接触岩体，大硬质合金齿(1)与小硬质合金齿(4)互补作功，完成凿孔任务。本实用新型的硬质合金齿(1)、(4)齿柱的直径为φ8-φ14毫米，材质为yG9-11。其钎关加工工艺，焊接工艺与热处理工艺可根据材质确定，与普通硬质合金钎头基本相似。
权利要求1.一种凿岩机用的互补硬质合金钎头，由裤体、硬质合金齿构成，其裤体头部上设计有排渣斜面和排渣槽、压力流体孔，其特征在于裤体头部的条形突起结构上分布着两颗大小不等的硬质合金齿，该齿的齿头为似球形刃形结构，裤体头部两硬质合金齿之间设计有一凹槽。
2.根据权利要求1所述的互补硬质合金钎头，其特征在于硬质合金齿的轴线与裤体轴线之间的夹角为8°-18°。
3.根据权利要求1所述的互补硬质合金钎头，其特征在于分布在裤体头部的大硬质合金齿比小硬质合金齿高0-1毫米。
4.根据权利要求1或3所述的互补硬质合金钎头，其特征在于大硬质合金齿的齿柱直径比小硬质合金齿的齿柱直径大1-4毫米，硬质合金齿的齿柱直径为φ8-φ14毫米。
专利摘要本实用新型涉及凿岩机用的一种浅眼凿岩的互补硬质合金钎头，其特征在于其裤体头部呈条形突起结构上分布着两颗大小不等的硬质合金齿，其齿头为似球形刃形结构，裤体头部两硬质合金齿之间设计有一排渣槽，该钎头硬质合金用量比一字形少30—50％，凿岩速度比一字形快30％以上，不卡钎，寿命长，粉尘浓度低。
文档编号E21B10/46GK2046918SQ8921292
公开日1989年11月1日 申请日期1989年4月15日 优先权日1989年4月15日
发明者邓尚谷 申请人:邓尚谷