专利名称：迈步式放顶支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采煤支护设备，是在原放顶支柱的基础上改进的。
现有放顶支柱主要由千斤顶和立柱组成。工作时与单体液压支柱配套使用，以增加采煤工作面切顶线的强度，达到安全推移工作面运输机及放顶支柱的自移。在此过程中，工作面运输机的推移及放顶支柱本身的自移，靠千斤顶的油缸作用而完成，而单体液压支柱的移动，只能靠人工搬动。人工搬动一不安全，二是使工人劳动强度增大，工作效率降低，三是保证不了标准一致的排距和柱距。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，而提供一种放顶支柱自移，同时可使单体液压支柱随动的采煤支护设备，从而改变单体液压支柱人工搬动的常规。
本实用新型的任务是由以下措施来完成的迈步式放顶支柱是在原放顶支柱的基础上改进的。它是由千斤顶、立柱等组成。其千斤顶是由两个油缸组合的，缸底相对焊在一起，两个活塞杆在两端可以独立动作。在千斤顶两个油缸两端外圆上，左右各固定一个导向杆，并增加两个可沿导向杆滑动的左柱座和右柱座，还在导向杆距立柱远的一端与左右柱座的滑套相应位置有插销孔，需要时插入插销，从而构成可推动工作面运输机和本身自移，同时可使6个单体液压支柱随动的放顶支柱。动力由泵站供应通过液压操纵系统控制。
与其配套使用的还有6个单体液压支柱和两组金属顶梁。左右柱座上布有两排共6个扶正筒，可承载6个单体液压支柱，两排单体支柱从顶部一次性分别铰接两组金属顶梁。
附
图1为本实用新型的侧视图，图2为俯视图。
图3－图8为迈步式放顶支柱工作状态示意图。
本实用新型将结合附图对实施例作进一步详述迈步式放顶柱由千斤顶1、立柱5的基础上组成。特征是其千斤顶1不是常规的一个油缸，而是由两个油缸所组对，缸底焊为一体，是底相对、活塞杆可独立运动的两个油缸。还增加两个导向杆2和左右两个柱座3、4。导向杆联接两油缸两端外圆上，左柱座4和右柱座3可沿导向杆2随意滑动，并且导向杆距立柱远的一端与左右柱座的滑套相应位置有插销孔，需要时可插入插销6，从而构成可推动工作面运输机7和本身自移、同时单体液压支柱8跟随移动的放顶支柱。
与其配套使用的还有插在左右柱座6个扶正筒内的6根单体液压支柱8与铰接两排单体支柱的两组金属顶梁9。
总动力是通过液压泵站来实现的。
迈步过程如下图3，初始位置。
图4，千斤顶前缸活塞杆伸出，其余部分不动，此时工作面运输机7被前移。
图5，降左侧单体液压支柱8，千斤顶后缸活塞杆伸出，前缸活塞杆缩回，带动左柱座前移，其余不动。
图6，千斤顶后缸活塞杆缩回，前缸活塞杆伸出，其余不动。
图7，千斤顶前缸活塞杆缩回，后缸活塞杆伸出，此时将左柱座与左导向杆间穿上插销6，左柱座随之前移，其余不动。
图8，升左单体液压支柱8，降立柱5，千斤顶后缸活塞杆缩回，其余部分不动，立柱5前移。
至此，迈步动作完成一个循环。
在此循环中，工作面运输机7和立柱5前移一次，左柱座4前移两次，右柱座3不动。下一个循环基本相同，不同的是，左柱座4不动，而右柱座3前移两次。
工作过程中，迈步式放顶支柱如上述左、右，左、右循环下去，直至采煤支护工序的全部完成。
采用本实用新型的优点是1、改变高档工作面传统的支回柱回艺，实现支柱移动机械化。
2、为实现采煤安全文明生产，提供了重要设备。每割一刀煤，全采煤工作面单体液压支柱只需移动一半。
3、降低采煤工人的劳动强度，可提高工作效率。
4、实现采煤工作面单体液压支柱，标准一致的排距和柱距。
权利要求1.迈步式放顶支柱，它是由泵站、液压控制系统、千斤顶1、立柱5所组成，其特征在于由泵站、液压控制系统、千斤顶1、侧面导向杆2、柱座3、4、立柱5及插销6组成迈步式放顶支柱，千斤顶1是由两个缸底为一体的双向独立动作的油缸所组合，在两油缸两侧固定有两个导向杆2、沿导向杆滑动的左柱座4和右柱座3、以及导向杆距立柱5远的一端的插销6，构成可推动工作面运输机7和本身自移、同时单体液压支柱8跟随移动的放顶支柱。
2.根据权利要求1所述的迈步式放顶支柱，其特征在于，与其配套使用的还有左右柱座上承载的三个单体液压支柱8与铰接两组单体液压支柱的两个金属顶梁9。
专利摘要迈步式放顶支柱是在原放顶支柱的基础上改进的。特征是千斤顶由两个油缸所组对，缸底相对，独立动作。还在千斤顶两油缸各固定一个导向杆，并增加沿导向杆可随意滑动的左右柱座，每个柱座可分别承载三根单体液压支柱，当放顶支柱自移和推动工作面运输机移动时，完成单体液压支柱的随动。从而改变高档工作面传统的支回柱工艺，实现支柱移动机械化。为降低采煤工人的劳动强度，实现采煤工作面单体液压支柱一致的排距和柱距，为安全文明生产提供了必要的设备。
文档编号E21D23/00GK2141467SQ92231159
公开日1993年9月1日 申请日期1992年8月20日 优先权日1992年8月20日
发明者王祯, 高宗海, 李占利 申请人:石家庄煤矿机械厂