专利名称：组合式交替支撑液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压支架，特别是一种组合式交替支撑液压支架。
目前，在我国的原煤生产中，普遍采用的护顶形式是综采液压支架支护或高档、炮采工作面的铰接顶梁支护形式。这些护顶形式虽然应用很广，但同时也存在着许多不足之处。
综采液压支架支护形式的降架移架过程是先下降后前移，在其下降后顶板全部裸露，使顶板全部处于无支护状态，容易造成顶板脱落形成不安全因素。综采液压支架对于超出采煤机滚筒截梁的裸露顶板，得到支护必须是推溜后移架，但却受到工作面运输机的限制。液压支架的前端没有支柱支撑，造成液压支架的前端工作条件恶劣，综采液压支架的移架支点在运输机的档煤板上，支架底座前端的浮煤和支架承受的压力大时底脚的下陷使移架困难。
在高档、炮采工作面支护形式中，采煤机滚筒截梁与铰接顶梁长度不配套，新裸露顶板得不到及时支护。顶板支护采用人工作业，劳动强度大，质量不稳定，且易出现人身事故。
本实用新型就是针对上述三种支护形式的缺点而设计的，它主要由一个T型中间梁和左右顶梁以及均匀分布的液压单体柱和底座、液压系统组成。T型中间梁能够以左右顶梁为支点并在左右顶梁上移动，起到伸缩梁的作用。T型中间梁的移动和液压单体柱的升降由液压系统的操作阀控制。底座可以减少支架对地面的单位压力，减少支架的下陷，左右顶梁的底座采用铰轴板连接，可随工作面的地面变化上、下，能方便的调整支架、T型中间梁和左右顶梁在降架移架中，相互限位，相互制约，可防止歪架、咬架、倒架。在降架移架过程中，本实用新型是T型中间梁与左右顶梁交替前进，始终对顶板进行支护，裸露顶板面积比综采液压支架降低许多。并且可以随时移架支护，不受工作面运输机限制，T型梁前端有支柱支撑，改善了工作条件，T型梁的移动支点在左右顶梁上，因此支柱是否下陷对T型中间梁的影响极微，由于本实用新型采用液压推动，实现了机械化，提高了护顶质量和效率。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型组合式交替支撑液压支架的主视图。
图2为本实用新型组合式交替支撑液压支架的俯视图。
图3为村实用新型T型中间梁主视图。
图4为本实用新型中间梁俯视图。
图5为本实用新型左右顶梁主视图。
图6为本实用新型顶梁俯视图。
图7为本实用新型右顶梁左剖视图。
图8为本实用新型组合交替支撑液压支架的液压系统原理图。
图9为本实用新型单体柱阀主视图。
图10为本实用新型液压单体柱剖视图。
参照
图1，图2，图8。在组合式交替支撑液压支架工作时，首先扳动操作阀(13)控制煤墙液压单体柱(4)动作，使煤墙液压单体柱(4)收缩，收缩完毕后，扳动操作阀(12)的手柄，使收煤墙柱千斤顶(10)收回，将煤墙液压单体柱(4)收起至与T型中间梁(1)平行位置，扳动操作阀(14)的手柄，使T型中间梁后液压单体柱(8)收缩，当收缩到脱离浮煤时停止，此时扳动操作阀(15)手柄，推移千斤顶(3)动作，推动T型中间梁(1)以左右顶梁(2)和(2′)为支撑和滑轨向前移动，当完成一个行程，裸露顶板没有得到完全支护时，可拨出推移千斤顶(3)的销子，完成第二行程。然后扳动操作阀(12)手柄使收煤墙柱千斤顶(10)伸出，将煤墙液压单体柱(4)送至与T型中间梁(1)垂直位置，扳动操作阀(13)、(14)手柄，升起煤墙液压单体柱(4)和T型中间梁后液压单体柱(8)，达到初撑力后停止。
当左右顶梁(2)和(2′)需要前移时，应首先扳动操作阀(11)和(16)的手柄，使左右顶梁(2)和(2′)的六个液压单体柱(7)缩回，带动底座(6)抬起，脱离地面浮煤，这时扳动操作阀(15)手柄，推移千斤顶(3)缩回，带动左右顶梁(2)和(2′)以T型中间梁(11)为滑轨向前移动，移至工作位置后，扳动操作阀(11)和(16)升左右顶梁(2)和(2′)的六个液压单体柱(7)，左右顶梁(2)和(2′)的液压单体柱要分开升，这是因为左右顶梁(2)和(2′)的两个底座(6)采用绞轴连接形式的活动连接方法，分开升可以调整液压单体柱(7)与左右顶梁(2)和(2′)的角度，增加支架的稳定性。至此，组合式交替支撑液压支架完成一个工作循环。另外，本实用新型装有挡矸板(9)，防止老塘矸子窜入工作区。
本实用新型液压系统的动力源来自于乳化液泵站，通过液压管路提供动力。液压系统是用六个三位四通的换向阀作为操作阀(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)控制支架的动作。由一个液压单向阀和一个安全阀组成控制阀(17)，这四个控制阀(17)分别安装在左右顶梁(2)和(2′)以及T型中间梁(1)的前后液压单体柱上。其中液压控制单向阀起单向导通作用，使压力油不能从液压单体柱回流操作阀。安全阀是使系统压力维持恒定，起安全保护作用。
参照图5，图6，图7，
图1，图2。左右顶梁(2)采用前连接板(18)与后连接板(19)固定连接，使左右顶梁形成一刚性的整体，以增加支架的稳定性和对顶板的控顶能力，连接后的左右顶梁(2)的内侧形成T型中间梁(1)向前移动的滑道，T型中间梁(1)可以在降架后脱离顶板，在推移千斤顶(3)的作用下，沿左右顶梁(2)的滑道向前移动，反之，T型中间梁(1)支撑后又可以作为左右顶梁(2)向前移动的导向梁。
参照图9，
图1。液压单体柱是由外缸体(20)、内缸体(21)两个安装在内缸体(20)和外缸体(21)上的液压单体柱阀(22)组成。当液压油通过液压单体柱阀(22)进入液压单体柱下腔，使支架升起，当液压单体柱上腔进液压油时，液压单体柱下腔的液压油通过液压单体柱阀(22)流回液压管，使支架下降。
权利要求1.一种组合式交替支撑液压支架，其特征在于a.T型中间梁(1)与左右顶梁(2)和(2′)相配合，在推移千斤顶(3)的推动下做纵向移动，b.左右顶梁(2)和(2′)的两个底座(6)采用铰轴板(5)进行活动连接，在左右顶梁(2)和(2′)上均匀分布的六个液压单体柱(7)全部落在底座(6)上，由底座(6)与工作面的地面接触，c.左右顶梁(2)和(2′)采用前连接板(18)与后连接板(19)固定连接形成一个整体，组合后左右顶梁(2)和(2′)内侧成为T型中间梁(1)的移动滑道，d.液压单体柱(7)或T型中间梁后液压单体柱(8)可根据实际情况采用合适的数量。
2.根据权利要求1所述的组合式交替支撑液压支架，其特征在于a.组合式交替支撑液压支架的T型中间梁是由T型中间梁(1)，煤墙液压单体柱(4)，收煤墙柱千斤顶(10)，T型中间梁后液压单体柱(8)组成，b.煤墙液压单体柱(4)可在收煤墙柱千斤顶(10)的带动下收到与T型中间梁(1)平行位置，c.T型中间梁(1)的一部分有台阶，可与左右顶梁(2)和(2′)的槽相配合。
3.根据权利要求1所述组合式交替支撑液压支架，其特征在于a.组合式交替支撑液压支架的液压系统设有操作阀(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)和四个控制阀(17)，b.操作阀(11)和(16)控制六个液压单体柱(7)、操作阀(12)、控制收煤墙柱千斤顶(10)、操作阀(13)、控制煤墙液压单体柱(4)、操作阀(14)控制T型中间梁和液压单体柱(8)、操作阀(15)控制推移千斤顶(3)，操作阀采用的是三位四通换向阀，控制方式为手柄控制，c.控制阀(17)分别装在六个液压单体柱(7)、煤墙液压单体柱(4)、T型中间梁和液压单体柱(8)之前，每三个液压单体柱(7)之前装一个控制阀(17)，控制阀(17)是由一个只能单向导通的液压单向阀和一个控制系统压力的安全阀组成。
4.根据权利要求1所述组合式交替支撑液压支架，其特征在于液压单体柱由外缸体(20)和内缸体(21)和安装在外缸体(20)和内缸体(21)上的两个液压单体柱阀(22)组成，外缸体(20)和内缸体(21)在压力油的作用下相向和向背移动，完成升架与降架动作。
专利摘要本实用新型公开了一种液压支架，特别是一种组合式交替支撑液压支架，它是由一个T型中间梁和左右顶梁组合在一起，T型中间梁与左右顶梁可相互以对方为导轨相互移动，起到交替前移交替支撑的作用。与综采液压支架、高档、炮采工作面支护形式相比较，具有整体稳定性好、护顶效果好、支护能力强、机械化程度高、成本低、配套范围广、便于搬迁换面等优点。
文档编号E21D23/16GK2188654SQ9420331
公开日1995年2月1日 申请日期1994年1月31日 优先权日1994年1月31日
发明者杨金生, 徐金岭 申请人:杨金生, 徐金岭