一种封隔注液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于封隔铀矿井进行注液的装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着铀矿井的开采深度不断的加大，铀矿井的注液压力则不断提高，依靠铀矿井液柱压力已不能满足铀矿井的注液要求，为了提高注液压力，保护铀矿井注液层上部套管，须对铀矿井注液层上部套管进行封隔保护时注液。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种铀矿井注液时能够提高注液压力，并对铀矿井注液层上部套管进行封隔保护的一种封隔注液装置。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含中空结构的锚体2和与之对接的中心管8，所述的锚体2的一端旋接固定有法兰上接头1，其中部轴向开设有压板槽a，该压板槽a的底部向内径向开设有与其内部相连通的锚瓦孔b，所述锚瓦孔b位于底部的一端向内径向延伸出一圈止边，所述的锚瓦孔b内设置有与之紧密滑动配合的锚瓦3，该锚瓦3的中部开设有弹簧孔，所述的弹簧孔内设置有大弹簧4，该大弹簧4的另一端顶在压板7上，所述的压板7通过螺钉6固定在压板槽a内，其外侧面与锚体2的外圆面齐平，所述锚体2的另一端与中心管8旋接固定成一体，所述中心管8的中部紧密套接有数个胶筒10，相邻的两个胶筒之间设置有隔环9，所述中心管8的另一端设有与其相连的上活塞外筒12和上活塞内管13，所述上活塞外筒12与中心管8接触的一端向内延伸出一圈通过密封圈11与中心管8密封套接配合的上活塞外筒凸台121，所述上活塞内管13位于靠近中心管8的一端向外径向延伸出一圈与中心管8旋接配合的上活塞内管凸圈131，该上活塞内管凸圈131的外圆面通过密封圈11与上活塞外筒12的内壁密封插接配合，所述上活塞外筒12与上活塞内管13之间设有一个空腔C，所述上活塞外筒12的另一端与中活塞外筒14相连，所述中活塞外筒14与上活塞外筒12接触的一端向向外轴向延伸出中活塞外筒凸圈141，该中活塞外筒凸圈141的外面与上活塞外筒12旋接连接固定，其内圆面通过密封圈11与上活塞内管13的外圆面密封套接配合，所述上活塞内管13的另一端穿过中活塞外筒凸圈141与下活塞内管15相连，所述下活塞内管15与上活塞内管13接触的一端向外轴向延伸出一圈下活塞内管凸圈151，该下活塞内管凸圈151的内圆面与上活塞内管13旋接连接配合，其外圆面通过密封圈11与中活塞外筒14密封插接配合，所述的中活塞外筒14与下活塞内管15之间的中部设有空腔d，所述中活塞外筒14的另一端与下活塞外筒16相连，所述下活塞外筒16与中活塞外筒14接触的一端向外轴向延伸出下活塞外筒凸圈161，该下活塞外筒凸圈161的外圆面与中活塞外筒14的内圆面旋接连接固定，其内圆面通过密封圈11与下活塞内管15的外圆面密封套接配合，所述下活塞内管15的另一端穿过与其密封套接配合的下活塞外筒凸圈161与下接头17相连，所述下接头17与下活塞内管15接触的一端向外轴向延伸出下接头凸圈171，该下接头凸圈171的内圆面与下活塞内管15旋接连接固定，其外圆面通过密封圈11与下活塞外筒16的内圆面密封插接配合，所述下活塞外筒16的另一端通过锁套21与压帽22相连，所述锁套21的两端分别与下活塞外筒16和压帽22旋接连接，其中部分别贴合下活塞外筒16和压帽22的端面向外径向延伸出锁套凸圈211，该锁套凸圈211的外圆面与下活塞外筒16或压帽22的外圆面齐平，所述压帽22的另一端通过坐封剪钉23与并环24锁定，所述并环24的另一端向外轴向延伸出并环凸圈241，该并环凸圈241上设置有一个与之套接配合的并帽25，所述下接头17的另一端间隙穿过下活塞外筒16经过与其套接配合的锁环18，止退环19与并环24和并帽25旋接连接配合后延伸出并帽25，所述锁环18的外圆面与下活塞外筒16的内壁之间旋接连接固定，所述的止退环19与通过解封剪钉20固定在下接头17上，所述下接头17延伸出并帽25 —端附近的内壁处设置有通过密封圈11与其密封插接配合的滑套27，该滑套27通过滑套剪钉28固定在下接头17的内壁上，其与滑套剪钉28相对的一端开设有与其同心的球座271，所述的球座271内设置有钢球26。
[0005]所述的大弹簧4内设置有小弹簧5。
[0006]由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果:使锚定既牢固又不发生脆性脱落，单向锁紧机构能可靠的防止工具解封，充分的保证封隔的效果。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是图1中的I区放大图；
[0010]图3是图1中的II区放大图；
[0011]图4是图1中的III区放大图；
[0012]图5是图1中的IV区放大图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参看图1-5，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含中空结构的锚体2和与之对接的中心管8，所述的锚体2的一端旋接固定有法兰上接头1，其中部轴向开设有压板槽a，该压板槽a的底部向内径向开设有与其内部相连通的锚瓦孔b，所述锚瓦孔b位于底部的一端向内径向延伸出一圈止边，所述的锚瓦孔b内设置有与之紧密滑动配合的锚瓦3，该锚瓦3的中部开设有弹簧孔，所述的弹簧孔内设置有大弹簧4，该大弹簧4的另一端顶在压板7上，所述的压板7通过螺钉6固定在压板槽a内，其外侧面与锚体2的外圆面齐平，所述锚体2的另一端与中心管8旋接固定成一体，所述中心管8的中部紧密套接有数个胶筒10，相邻的两个胶筒之间设置有隔环9，所述中心管8的另一端设有与其相连的上活塞外筒12和上活塞内管13，所述上活塞外筒12与中心管8接触的一端向内延伸出一圈通过密封圈11与中心管8密封套接配合的上活塞外筒凸台121，所述上活塞内管13位于靠近中心管8的一端向外径向延伸出一圈与中心管8旋接配合的上活塞内管凸圈131，该上活塞内管凸圈131的外圆面通过密封圈11与上活塞外筒12的内壁密封插接配合，所述上活塞外筒12与上活塞内管13之间设有一个空腔C，所述上活塞外筒12的另一端与中活塞外筒14相连，所述中活塞外筒14与上活塞外筒12接触的一端向向外轴向延伸出中活塞外筒凸圈141，该中活塞外筒凸圈141的外面与上活塞外筒12旋接连接固定，其内圆面通过密封圈11与上活塞内管13的外圆面密封套接配合，所述上活塞内管13的另一端穿过中活塞外筒凸圈141与下活塞内管15相连，所述下活塞内管15与上活塞内管13接触的一端向外轴向延伸出一圈下活塞内管凸圈151，该下活塞内管凸圈151的内圆面与上活塞内管13旋接连接配合，其外圆面通过密封圈11与中活塞外筒14密封插接配合，所述的中活塞外筒14与下活塞内管15之间的中部设有空腔d，所述中活塞外筒14的另一端与下活塞外筒16相连，所述下活塞外筒16与中活塞外筒14接触的一端向外轴向延伸出下活塞外筒凸圈161，该下活塞外筒凸圈161的外圆面与中活塞外筒14的内圆面旋接连接固定，其内