050] 1第一阀门2第一单流阀3第二阀门4第三阀门5第四阀门6第二单流阀7第 一三通8第五阀门9第六阀门10第七阀门11第一氮气车组12第一空气压缩机13第 一泵车14第八阀门15第三三通16第九阀门17第三单流阀18第十阀门19第^^一阀 门20第十二阀门21第四单流阀22第二三通23第十三阀门24第十四阀门25第十五 阀门26第二氮气车组27第二空气压缩机28第二泵车29第十六阀门30第一压力表31 第一氧气在线监测设备32第二压力表33第二氧气在线监测设备34注气锅炉
【具体实施方式】
[0051] 为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明 书附图对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施 范围的限定。
[0052] 实施例1
[0053] 本实施例提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入装置，该装置的结构如图1所示， 具体包括：注气锅炉34、第一空气压缩机12、第一氮气车组11、第一泵车13、第一氧气在线 监测装置31、第二空气压缩机27、第二氮气车组26、第二泵车28、第二氧气在线监测装置 33、第一压力表30、第二压力表32、第一三通7、第二三通22和第三三通15 ;
[0054] 第一空气压缩机12与第一三通7的一个端口通过第五阀门8连通；第一泵车13 与第一三通7的另一个端口通过第六阀门9连通，第一三通7的第三个端口与1号注入井 的一侧通过1号注入井的第四阀门5连通；
[0055] 第四阀门5与第一三通7的第三个端口通过第二单流阀6连通；第一氮气车组11 与1号注入井的一侧通过第七阀门10连通；
[0056] 1号注入井的井口端安装有第三阀门4 ;
[0057] 1号注入井的另一侧与第一氧气在线监测设备31的一端连接；第一氧气在线监测 设备31的另一端与第一压力表30通过第八阀门14连通；
[0058] 1号注入井的另一侧与第一单流阀2通过第二阀门3连通；
[0059] 第二单流阀6的两端连接有法兰，第一单流阀2的两端连接有法兰；
[0060] 第五阀门8的两端连接有法兰，第六阀门9的两端连接有法兰；
[0061] 第一氮气车组11的两端连接有法兰；
[0062] 第一单流阀2与第三三通15的一个端口通过第一阀门1连通，第三三通15的另 一个端口与注气锅炉34连通，第三三通15的第三个端口与第三单流阀17通过第九阀门16 连通；
[0063] 第二空气压缩机27与第二三通22的一个端口通过第十三阀门23连通；第二泵车 28与第二三通22的另一个端口通过第十四阀门24连通，第二三通22的第三个端口与2号 注入井的一侧通过第十二阀门20连通；
[0064] 第十二阀门20与第二三通22的第三个端口通过第四单流阀21连通；第二氮气车 组26与2号注入井的一侧通过第十五阀门25连通；
[0065] 2号注入井的井口端安装有第^^一阀门19 ;
[0066] 2号注入井的另一侧与第二氧气在线监测设备33的一端连接；第二氧气在线监测 设备33的另一端与第二压力表32通过第十六阀门29连通；
[0067] 2号注入井的另一侧与第三单流阀17通过第十阀门18连通；
[0068] 第四单流阀21的两端连接有法兰，第三单流阀17的两端连接有法兰；
[0069] 第十三阀门23的两端连接有法兰，第十四阀门24的两端连接有法兰；第二氮气车 组26的两端连接有法兰。
[0070] 本实施例还提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其是利用上述稠油蒸汽吞 吐采油的注入装置完成的，具体包括以下步骤：
[0071] 采用两口稠油热采井同时完井，分别为1号注入井和2号注入井；
[0072] 将高温发泡剂、催化剂通过第一泵车13、第六阀门9、第二单流阀6、第四阀门5注 入到1号注入井的井筒中，然后通过第一泵车13将1号注入井的井筒体积1. 5倍的顶替液 将高温发泡剂挤到地层中去；
[0073] 启动第一氮气车组11通过第七阀门10将氮气注入到1号注入井的油套环形空间 内；
[0074] 将高温发泡剂、催化剂通过第二泵车28、第十四阀门24、第四单流阀21、第十二阀 门20注入到2号注入井的井筒中，然后通过第二泵车28将2号注入井的井筒体积1. 5倍 的顶替液将高温发泡剂挤到地层中去；
[0075] 启动第二氮气车组26通过第十五阀门25将氮气注入到2号注入井的油套环形空 间内；
[0076] 启动注汽锅炉34向1号注入井的井筒中注入蒸气，打开第一阀门1和第二阀门3， 关闭第九阀门16和第十阀门18,启动第二空气压缩机27(现场用的空气压缩机可以根据需 要启停）向2号注入井的井筒中注入空气，打开第十三阀门23和第十二阀门20 ;在整个生 产过程中第三阀门4和第八阀门14与第十一阀门19和2号第十六阀门29,根据是否需要 压力表而选择打开或关闭，当需要在装压力表时处于打开状态，当不需要装压力表时处于 关闭状态；
[0077] 当1号注入井注的蒸汽量达到设计量时，需要施工现场人员倒阀门，在倒阀门过 程中为了保证现场施工人员及设备的安全，第二空气压缩机处于停机状态。打开第十阀门 18(此时第四阀门5和第十二阀门20处于关闭状态），然后关闭第一阀门1同时打开第九 阀门16,直到第一阀门1完全关闭，第九阀门16完全打开；
[0078] 关闭第五阀门8和第六阀门9,打开第四阀门5,启动第一泵车13进行打压，当压 力达到注蒸气压力（为了保证地面生产设备及人员的安全，防止高温蒸气返回到地面）时 打开第六阀门9将催化剂注入到1号注入井的井筒中，关闭第一泵车13和第六阀门9,然后 启动第一空气压缩机12,待第一空气压缩机13的出口压力达到注蒸汽压力时，打开第六阀 门9向1号注入井中注入空气；注入空气过程中1号注入井与2号注入井的井套管压力较 低时启动相应的氮气车组进行套管注氮气以保证井筒的安全；
[0079] 进一步地，当2号注入井注的蒸汽达到设计量时，需要施工现场人员倒阀门，在倒 阀门过程中为了保证现场施工人员及设备的安全，第一空气压缩机12处于停机状态。打开 第二阀门3 (此时第四阀门5和第十二阀门20处于关闭状态），然后关闭2第九阀门16同 时打开第一阀门1，直到第九阀门16完全关闭，第一阀门1完全打开；
[0080] 关闭第十三阀门23和第十四阀门24,打开第十二阀门20,启动第二泵车28进行 打压，当压力达到注蒸气压力（为了保证地面生产设备及人员的安全，防止高温蒸气返回 到地面）时，打开第十四阀门24将催化剂注入到2号注入井的井筒中，关闭第二泵车28和 第十四阀门24,然后启动第二空气压缩机27,待第二空气压缩机27的出口压力达到注蒸汽 压力时，打开第十四阀门24向2号井中注入空气；注入空气过程中2号注入井与1号注入 井的井套管压力较低时启动相应的氮气车组进行套管注氮气以保证井筒的安全；
[0081] 反复循环进行上述步骤，直到1号注入井和2号注入井的蒸汽量与空气量均达到 设计要求，完成蒸汽吞吐采油的注入步骤。
[0082] 本实施例还对未采用实施例1提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法（上周期）与 采用实施例1提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法（本周期）油藏的相关数据进行了对 比，对比结果如表1所示。
[0083] 表 1
【主权项】
1. 一种稠油蒸汽吞吐采油的注入装置，其特征在于，该稠油蒸汽吞吐采油的注入装 置包括：注气锅炉、第一空气压缩机、第一氮气车组、第一累车、第一氧气在线监测设备、第 一=通、第一压力表、第二空气压缩机、第二氮气车组、第二累车、第二氧气在线监测设备、 第二=通、第二压力表、第==通； 其中，所述第一空气压缩机与所述第一=通的一个端口通过第五阀口连通，第一累车 与第一 S通的另一个端口通过第六阀口连通，第一 S通的第S个端口与1号注入井的一侧 通过第四阀口连通； 所述第四阀口与第一=通的第=个端口通过第二单流阀连通； 所述第一氮气车组与1号注入井的一侧通过第走阀口连通； 所述1号注入井的井口端设置有第=阀口； 所述1号注入井的另一侧与第一氧气在线监测设备的一端连接； 所述第一氧气在线监测设备的另一端与第一压力表通过第八阀口连通； 所述1号注入井的另一侧与第一单流阀通过第二阀口连通，所述第一阀口与所述第二 阀n连通； 所述第==通的一个端口连接所述第一阀口，所述第==通的另一个端口连接所述第 九阀口，所述第==通的第=个端口连接所述注气锅炉； 所述第二空气压缩机与所述第二=通的一个端口通过第十=阀口连通，第二累车与第 二S通的另一个端口通过第十四阀口连通，第二S通的第S个端口与2号注入井的一侧通 过第十二阀口连通； 所述第十二阀口与第二=通的第=个端口通过第四单流阀连通； 所述第二氮气车组与2号注入井的一侧通过第十五阀口连通； 所述2号注入井的井口端设置有第十一阀口； 所述2号注入井的另一侧与第二氧气在线监测设备的一端连接； 所述第二氧气在线监测设备的另一端与第二压力表通过第十六阀口连通； 所述2号注入井的另一侧与第=单流阀通过第十阀口连通，第九阀口与第十阀口连 通。
2. 根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入装置，其特征在于，所述第五阀口、 第六阀口、第十=阀口和第十四阀口的两端分别连接有法兰。
3. 根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入装置，其特征在于，所述第一单流 阀、第二单流阀、第=单流阀和第四单流阀的两端分别连接有法兰。
【专利摘要】本实用新型提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入装置。该装置包括注气锅炉、第一空气压缩机、第一氮气车组、第一泵车、第一氧气在线监测设备、第一三通、第一压力表、第二空气压缩机、第二氮气车组、第二泵车、第二氧气在线监测设备、第二三通、第二压力表、第三三通；第一空气压缩机、第一氮气车组、第一泵车、第一氧气在线监测设备、第一三通、第一压力表与1号注入井配套连接；第三三通与1号注入井、2号注入井和注气锅炉连通；第二空气压缩机、第二氮气车组、第二泵车、第二氧气在线监测设备、第二三通、第二压力表与2号注入井配套连接。本实用新型的注入装置使空气中的氧气与原油充分反应，有利于本井及周围临井的安全。
【IPC分类】E21B43-22, E21B43-24
【公开号】CN204371270
【申请号】CN201420754717
【发明人】王书慧, 徐凤廷, 郎宝山, 管九洲, 龚玉虎, 费丹, 孟晓燕
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月4日