一种溢流自处理的尾砂桨砂仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尾砂桨浓密砂仓，尤其是涉及一种溢流自处理的尾砂桨砂仓。
【背景技术】
[0002]尾砂充填工艺一般采用砂仓作为主要的尾砂浆浓密设施，将选厂或浓密机的低浓度尾砂浆输送至砂仓内，通过沉降脱水原理进行浓密，通过阶梯排水阀或溢流环道排出的溢流水，许多细颗粒尾砂甚至部分粗颗粒尾砂会随溢流水排走，降低了尾砂的利用率，且造成了环境污染。其次，由于含有一定的细颗粒尾砂的溢流水不能直接做选厂循环水使用，需做一定处理才可使用。通常采用以下方式进行处理:①直接排放至尾矿库通过沉降后输送回选厂；②由浓密机处理后利用。第一种处理方法的细颗粒排放于尾矿库内无法筑坝且占尾矿库库容，循环水输送需一定成本。第二种处理方法需投入浓密机及配套输送管路等，投资较大，设备设施占地较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、低成本、尾砂利用率高的溢流自处理的尾砂桨砂仓。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种溢流自处理的尾砂桨砂仓，包括砂仓、溢流槽、溢流管、澄清水管、滤板、细泥循环管和絮凝剂添加管；所述砂仓左侧内设有一分隔板，所述分隔板将砂仓分割成砂浆浓密区和溢流处理区；所述砂浆浓密区底部设有排砂管；所述砂浆浓密区上端设有溢流槽；所述溢流槽上方设有絮凝剂添加管；所述溢流槽中部与位于溢流处理区内的溢流管连通；所述溢流处理区中上方设有滤板；所述溢流处理区的砂仓侧壁上开设有澄清水管，所述澄清水管安装在滤板上方；所述溢流管底部通过渣浆泵与细泥循环管连通，所述细泥循环管的出口端位于砂浆浓密区上方。
[0005]进一步，所述溢流管有溢流主管和数根溢流支管组成，所述溢流支管与溢流主管的中下端连通。
[0006]进一步，所述溢流支管的数量为5~15根。
[0007]进一步，所述滤板离溢流主管顶端的距离彡4m。
[0008]进一步，所述溢流槽中间低、两端高固定在砂仓的砂浆浓密区上端，所述溢流槽的坡度为3%~10%。
[0009]进一步，所述砂仓底部设有连通压缩空气管的喷嘴。
[0010]进一步，所述渣浆泵为变频渣浆泵。
[0011]本实用新型一种溢流自处理的尾砂桨砂仓的工作原理及使用方法:砂仓尾砂浆体自进砂管进入砂浆浓密区，大部分尾砂沉淀到于砂浆浓密区内，当需要排砂时，打开压缩空气管，浓密区内的喷嘴喷出压缩空气使沉降尾砂浆呈现流态化且保证方砂浓度和粒度均匀稳定，再打开排砂管上的控制阀，排出尾砂浆。
[0012]浓密区的料浆满后，部分细颗粒尾砂及水进入溢流槽内，再经出水口流入溢流主管内。由絮凝剂添加管向溢流槽内添加絮凝剂，絮凝剂在溢流槽和溢流管内与细颗粒尾砂、水混合，通过溢流主管和溢流支管将尾砂浆排入溢流处理区底部，偏大管径的溢流主管和偏小管径的溢流支管，将溢流尽可能地排放至较低的仓位处，避免溢流中的尾砂一进入溢流处理区就接触过滤板。通过絮凝沉降效果进而将细颗粒尾砂沉降与溢流处理区底部，再经变频渣浆泵、细泥循环管回送至砂仓内，进入砂浆浓密区进行再次沉淀而用于充填。
[0013]通过调节变频渣浆泵的流量，进而调节溢流处理区内沉降的细颗粒尾砂的料位高度、底流浓度和滤板处理的效率。
[0014]溢流处理区内的液体经滤板处理过从澄清水管排出进行循环利用。
[0015]本实用新型一种溢流自处理的尾砂桨砂仓的有益效果:
[0016]( I)将尾砂浆浓密和溢流处理集成于一个砂仓，且结构简单，制作成本低；
[0017](2)采用溢流槽取代传统的溢流环道，同时将溢流槽作为絮凝剂添加点，提高了尾砂利用率；
[0018](3)溢流处理采用絮凝沉降与过滤相结合，进一步回收细颗粒尾砂；
[0019](4)溢流管采用溢流主管与溢流支管的组合结构，有利于絮凝团向下输送至离已沉降固体料面较接近的低位，避免滤板过滤受絮凝团影响造成堵塞或滤水效率下降；
[0020](5)溢流处理区的细泥浆由变频渣浆泵输送至砂浓密区内用于充填，通过调节渣浆泵的流量，进而调节溢流处理区内细泥浆的料位高度、底流浓度和滤板处理的效率，即澄清水的产出效率；
[0021](6)砂浆浓密区底部连通压缩空气管的喷嘴，有利于浓密区的料浆的粒度和浓度均匀化，使得放砂浓度和尾砂粒度组成稳定。
【附图说明】
[0022]图1一为本实用新型一种溢流自处理的尾砂桨砂仓的主视图；
[0023]图2—为本实用新型一种溢流自处理的尾砂桨砂仓的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]参照图1和2，一种溢流自处理的尾砂桨砂仓10，包括砂仓10、溢流槽7、溢流管、澄清水管5、滤板6、细泥循环管2和絮凝剂添加管8 ;所述砂仓10左侧内设有一分隔板11，所述分隔板11将砂仓10分割成砂浆浓密区和溢流处理区；所述砂浆浓密区底部设有排砂管13 ;所述砂浆浓密区上端设有溢流槽7 ;所述溢流槽7上方设有絮凝剂添加管8 ;所述溢流槽7中部与位于溢流处理区内的溢流管连通；所述溢流处理区中上方设有滤板6 ;所述溢流处理区的砂仓10侧壁上开设有澄清水管5，所述澄清水管5安装在滤板6上方；所述溢流管底部通过变频渣浆泵I与细泥循环管2连通，所述细泥循环管2的出口端位于砂浆浓密区上方。
[0026]所述溢流管有溢流主管4和11根溢流支管3组成，所述溢流支管3与溢流主管4的中下端连通。
[0027]所述滤板6离溢流主管4顶端的距离为4.5m。
[0028]所述溢流槽7中间低、两端高固定在砂仓10的砂浆浓密区上端，所述溢流槽7的坡度为5%。
[0029]所述砂仓10底部设有连通压缩空气管9的喷嘴12。
[0030]所述排砂管13和细泥循环管2上设有控制阀14。
[0031]本实用新型一种溢流自处理的尾砂桨砂仓10的工作原理及使用方法:砂仓10尾砂浆体自进砂管进入砂浆浓密区，大部分尾砂沉淀到于砂浆浓密区内，当需要排砂时，打开压缩空气管9，砂浆浓密区内的喷嘴12喷出压缩空气管9使沉降尾砂浆呈现流态化且保证方砂浓度和粒度均匀稳定，再打开排砂管13上的控制阀14，排出尾砂浆。
[0032]砂浆浓密区的料浆满后，部分细颗粒尾砂及水进入溢流槽7内，再经出水口流入溢流主管4内。由絮凝剂添加管8向溢流槽7内添加絮凝剂，絮凝剂在溢流槽7和溢流管内与细颗粒尾砂、水混合，通过溢流主管4和溢流支管3将尾砂浆排入溢流处理区底部，偏大管径的溢流主管4和偏小管径的溢流支管3，将溢流尽可能地排放至较低的仓位处，避免溢流中的尾砂一进入溢流处理区就接触滤板6。通过絮凝沉降效果进而将细颗粒尾砂沉降与溢流处理区底部，再经变频渣浆泵1、细泥循环管2回送至砂仓内，进入砂浆浓密区进行再次沉淀而用于充填。
[0033]通过调节变频渣浆泵I的流量，进而调节溢流处理区内沉降的细颗粒尾砂的料位高度、底流浓度和滤板6处理的效率。
[0034]溢流处理区内的液体经滤板6处理过从澄清水管5排出进行循环利用。
[0035]本实用新型一种溢流自处理的尾砂桨砂仓10，根据砂仓10的大小，所述溢流槽7的坡度还可以为3%、6%、8%或10%。根据溢流处理区料液的多少，所述滤板6离溢流主管4顶端的距离还可以为4.0m或6.0m ;所述溢流支管3的数量还可以为3根、5根、8根、10根或15根；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【主权项】
1.一种溢流自处理的尾砂桨砂仓，其特征在于，包括砂仓、溢流槽、溢流管、澄清水管、滤板、细泥循环管和絮凝剂添加管；所述砂仓左侧内设有一分隔板，所述分隔板将砂仓分割成砂浆浓密区和溢流处理区；所述砂浆浓密区底部设有排砂管；所述砂浆浓密区上端设有溢流槽；所述溢流槽上方设有絮凝剂添加管；所述溢流槽中部与位于溢流处理区内的溢流管连通；所述溢流处理区中上方设有滤板；所述溢流处理区的砂仓侧壁上开设有澄清水管，所述澄清水管安装在滤板上方；所述溢流管底部通过渣浆泵与细泥循环管连通，所述细泥循环管的出口端位于砂浆浓密区上方。
2.如权利要求1所述溢流自处理的尾砂桨砂仓，其特征在于，所述溢流管有溢流主管和数根溢流支管组成，所述溢流支管与溢流主管的中下端连通。
3.如权利要求2所述溢流自处理的尾砂桨砂仓，其特征在于，所述溢流支管的数量为5~15 根。
4.如权利要求2所述溢流自处理的尾砂桨砂仓，其特征在于，所述滤板离溢流主管顶端的距离彡4m。
5.如权利要求1~4任一项所述溢流自处理的尾砂桨砂仓，其特征在于，所述溢流槽中间低、两端高固定在砂仓的砂浆浓密区上端，所述溢流槽的坡度为3°/『10%。
6.如权利要求1~4任一项所述溢流自处理的尾砂桨砂仓，其特征在于，所述砂仓底部设有连通压缩空气管的喷嘴。
7.如权利要求1~4任一项所述溢流自处理的尾砂桨砂仓，其特征在于，所述排砂管和细泥循环管上设有控制阀。
【专利摘要】一种溢流自处理的尾砂桨砂仓，包括砂仓、溢流槽、溢流管、澄清水管、滤板、细泥循环管和絮凝剂添加管；砂仓左侧内设有一分隔板，分隔板将砂仓分割成砂浆浓密区和溢流处理区；砂浆浓密区底部设有排砂管；砂浆浓密区上端设有溢流槽；溢流槽上方设有絮凝剂添加管；溢流槽中部与位于溢流处理区内的溢流管连通；溢流处理区中上方设有滤板；溢流处理区的砂仓侧壁上开设有澄清水管，澄清水管安装在滤板上方；溢流管底部通过变频渣浆泵与细泥循环管连通，细泥循环管的出口端位于砂浆浓密区上方。本实用新型的溢流自处理的尾砂桨砂仓，结构简单、低成本、尾砂利用率高。
【IPC分类】E21F15-00
【公开号】CN204609935
【申请号】CN201520260243
【发明人】李向东, 郑伯坤
【申请人】长沙矿山研究院有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月28日