掘进机刀盘的滚刀固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隧道施工技术，尤其涉及一种掘进机刀盘的滚刀固定装置。
【背景技术】
[0002]全断面掘进机采用集成化，智能化施工技术，可实现隧洞的非开挖，对周围的环境影响小，掘进速度快，是目前长大隧洞施工的优选设备。
[0003]通常，全断面掘进机的刀盘上，会按照破岩量确定盘形滚刀的数量。盘形滚刀属于消耗件，在全断面掘进机施工过程中，常需要对盘形滚刀进行更换。刀盘的滚刀轴上通常设置有螺栓孔，工作人员在更换盘形滚刀时，将盘形滚刀安装就位后，用四个高强度螺栓将盘形滚刀固定。
[0004]但是，上述更换盘形滚刀的方案中，全断面掘进机需要先退回I米，工作人员从人形孔中进入掌子面进行更换，更换速度较慢，且安全性低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种掘进机刀盘的滚刀固定装置，以解决现有技术中滚刀更换速度慢且安全性低的问题。
[0006]本实用新型提供一种掘进机刀盘的滚刀固定装置，包括:刀座、滚刀轴以及固定组件；所述固定组件包括楔块、螺栓、压块和螺母；
[0007]所述刀座焊接在所述刀盘上，所述滚刀轴与所述刀座相卡接；所述楔块卡接在所述刀座和所述滚刀轴之间；所述压块压设在所述楔块上，所述螺栓依次穿过所述压块和所述楔块，并通过所述螺母拧紧，将所述滚刀轴紧固在所述刀座上。
[0008]如上所述的掘进机刀盘的滚刀固定装置，其中，所述刀座的一端设有LJ形槽口，所述LJ形槽口由L形二维直角面和J形面组成；所述滚刀轴的一端为L形二维直角面；
[0009]所述滚刀轴与所述刀座相卡接具体为:所述滚刀轴与所述刀盘相卡接时，所述滚刀轴的L形二维直角面与所述刀座的L形二维直角面相配合。
[0010]如上所述的掘进机刀盘的滚刀固定装置，其中，所述滚刀轴的另一端为斜面，所述楔块为直角梯形；
[0011]所述楔块卡接在所述刀座和所述滚刀轴之间，具体为:
[0012]所述楔块的直角腰所在的平面与所述刀座的J形面相配合；所述楔块的斜边腰所在的平面与所述滚刀轴的斜面相配合。
[0013]本实用新型提供掘进机刀盘的滚刀固定装置，将滚刀体安装在刀座上，再用固定组件中的楔块嵌入滚刀轴与刀座挡边的间隙中，螺栓穿过楔块和压块，用螺母拧紧螺栓到要求的扭矩，使得滚刀轴、楔块、螺栓、压块与刀座紧紧的固定在一起，由于楔块对力有放大作用，因此滚刀轴会牢牢压在刀座上。且这种固定方式使得工作人员更换滚刀时不需要进入掌子面，滚刀更换速度快，安全性更高。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的掘进机刀盘的滚刀固定装置的剖面图；
[0016]图2a为本实用新型实施例提供的掘进机刀盘的滚刀固定装置中刀座的结构示意图；
[0017]图2b为图2a的仰视图；
[0018]图2c为图2a的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的掘进机刀盘的滚刀固定装置的剖面图；图2a为本实用新型实施例提供的掘进机刀盘的滚刀固定装置中刀座的结构示意图；图2b为图2a的仰视图；图2c为图2a的俯视图。
[0021]参照图1和图2a-图2c，本实施例提供的所述掘进机刀盘的滚刀固定装置具体可以包括:刀座102、滚刀轴103以及固定组件；所述固定组件包括楔块104、螺栓105、压块106和螺母107。
[0022]其中，所述刀座102焊接在所述刀盘上，所述滚刀轴103与所述刀座102相卡接；所述楔块104卡接在所述刀座102和所述滚刀轴103之间；所述压块106压设在所述楔块104上，所述螺栓105依次穿过所述压块106和所述楔块104，并通过所述螺母107拧紧，将所述滚刀轴103紧固在所述刀座102上。
[0023]具体的，所述刀座102的结构可以参照图2a-图2c，所述刀座102的一端设有LJ形槽口，所述LJ形槽口由L形二维直角面和J形面组成；所述滚刀轴103的一端为L形二维直角面；所述滚刀轴103的另一端为斜面，所述楔块104为直角梯形。
[0024]实际应用中，所述滚刀轴103与所述刀座102相卡接具体为:所述滚刀轴103与所述刀座102相卡接时，所述滚刀轴103的L形二维直角面与所述刀座102的L形二维直角面相配合。所述楔块104卡接在所述刀座102和所述滚刀轴103之间具体为:所述楔块104的直角腰所在的平面与所述刀座102的J形面相配合；所述楔块104的斜边腰所在的平面与所述滚刀轴103的斜面相配合。
[0025]所述楔块104在图1中可看出为直角梯形，所述楔块104嵌入所述滚刀轴103的斜面和所述刀座102的J型面之间，所述压块106压设在所述楔块104上，所述螺栓105依次穿过所述压块106和所述楔块104，并通过所述螺母107拧紧固定，需要说明的是，所述螺母需要按照要求拧紧到要求的扭矩。这样滚刀体101便可以通过滚刀轴103、楔块104、压块106、螺栓105和螺母107紧紧地压固在刀座102上，而同时所述刀座102又是通过特殊的焊接工艺焊接在所述刀盘上的，固而滚刀体101就和所述刀盘固定在一起了。
[0026]具体的，使用本实施例提供的掘进机刀盘的滚刀固定装置，在掘进机施工过程中，若需要更换滚刀体101的部件，工作人员不需要进入掌子面，点动刀盘，将要更换的刀座102旋转到下方，使滚刀轴103处于垂直位置；清洗已磨损的滚刀体101及其周边并拆下已磨损的滚刀体101 ;拆下已磨损的滚刀体101后对刀座的装配面进行清洗。
[0027]然后，工作人员使用专用的工具将新的滚刀体101推至正确位置后，装上楔块104，压块106，高强度螺栓105和高强度螺母107，并拧紧高强度螺母107到要求的扭矩。由于楔块104具有对力的放大效应，通过拧紧高强度螺母107，高强度螺母107的一面贴在压块106上，压块106又是贴在刀座102上的，所以高强度螺母107相对于刀座102的位置是静止的，固只能带动高强度螺栓105移动，高强度螺栓105带动楔块104，楔块104将滚刀轴103越楔越紧，最后按要求的力紧固在刀座102上。
[0028]本实施例的技术方案，将滚刀体安装在刀座上，再用固定组件中的楔块嵌入滚刀轴与刀座挡边的间隙中，螺栓穿过楔块和压块，用螺母拧紧螺栓到要求的扭矩，使得滚刀轴、楔块、螺栓、压块与刀座紧紧的固定在一起，由于楔块对力有放大作用，因此滚刀轴会牢牢压在刀座上。且这种固定方式使得工作人员更换滚刀时不需要进入掌子面，滚刀更换速度快，安全性更高。
[0029]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种掘进机刀盘的滚刀固定装置，其特征在于，包括:刀座、滚刀轴以及固定组件；所述固定组件包括楔块、螺栓、压块和螺母； 所述刀座焊接在所述刀盘上，所述滚刀轴与所述刀座相卡接；所述楔块卡接在所述刀座和所述滚刀轴之间；所述压块压设在所述楔块上，所述螺栓依次穿过所述压块和所述楔块，并通过所述螺母拧紧，将所述滚刀轴紧固在所述刀座上。2.根据权利要求1所述的掘进机刀盘的滚刀固定装置，其特征在于，所述刀座的一端设有U形槽口，所述LJ形槽口由L形二维直角面和J形面组成；所述滚刀轴的一端为L形二维直角面； 所述滚刀轴与所述刀座相卡接具体为:所述滚刀轴与所述刀盘相卡接时，所述滚刀轴的L形二维直角面与所述刀座的L形二维直角面相配合。3.根据权利要求2所述的掘进机刀盘的滚刀固定装置，其特征在于，所述滚刀轴的另一端为斜面，所述楔块为直角梯形； 所述楔块卡接在所述刀座和所述滚刀轴之间，具体为: 所述楔块的直角腰所在的平面与所述刀座的J形面相配合；所述楔块的斜边腰所在的平面与所述滚刀轴的斜面相配合。
【专利摘要】本实用新型提供的掘进机刀盘的滚刀固定装置，将滚刀体安装在刀座上，再用固定组件中的楔块嵌入滚刀轴与刀座挡边的间隙中，螺栓穿过楔块和压块，用螺母拧紧螺栓到要求的扭矩，使得滚刀轴、楔块、螺栓、压块与刀座紧紧的固定在一起，由于楔块对力有放大作用，因此滚刀轴会牢牢压在刀座上。且这种固定方式使得工作人员更换滚刀时不需要进入掌子面，滚刀更换速度快，安全性更高。
【IPC分类】E21D9/087
【公开号】CN204804854
【申请号】CN201520538901
【发明人】洛克·厚姆
【申请人】罗宾斯（上海）地下工程设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月23日