一种喷射式捞砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于捞砂装置机械设计技术领域，尤其是涉及一种喷射式捞砂装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，一般的捞砂装置都是采用挖掘装置对井中的沙粒进行移除，由于井中地质环境较为复杂，采用普通的捞砂装置在对沙粒进行排除时容易因为沙粒中含有较大颗粒的杂质而造成捞砂装置的堵塞，而且也容易造成捞砂装置的损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种喷射式捞砂装置，该喷射式捞砂装置采用高压空气对井中沙粒进行吹动，同时通过搅拌系统的搅拌能够有效降低沙粒中大颗粒物体的存在，有效提高了沙粒的运输和捞砂装置的使用寿命。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种喷射式捞砂装置，包括捞砂结构架、喷射系统和搅拌系统，其特征在于:所述喷射系统和所述搅拌系统均固定在所述捞砂结构架上，所述捞砂结构架包括捞砂支撑壳、捞砂通道、捞砂传送带、捞砂传送板、捞砂传送驱动轴和捞砂传送带连接杆，所述捞砂通道相对应地设置在所述捞砂支撑壳上，所述捞砂传送驱动轴通过所述捞砂传送带连接杆固定在所述捞砂通道内，所述捞砂传送带设置在所述捞砂传送驱动轴外侧，多个所述捞砂传送板设置在所述捞砂传送带外侧，所述捞砂结构架通过所述捞砂支撑壳与所述喷射系统和所述搅拌系统相连，所述喷射系统包括喷射压缩机、喷射通道、阻砂板和阻砂板转动轴，所述喷射通道设置在所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳内，所述喷射压缩机与所述喷射通道一端相连，所述阻砂板通过所述阻砂板转动轴固定在所述喷射通道内，并且与所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳相连，所述搅拌系统包括搅拌器、搅拌转动杆、搅拌头、搅拌阻砂块和搅拌支撑壳，两个所述搅拌器相对应地固定在所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳上，所述搅拌器通过所述搅拌转动杆与所述搅拌头相连，所述搅拌阻砂块固定在所述搅拌转动杆上，所述搅拌转动杆通过所述搅拌阻砂块与所述搅拌支撑壳相连，所述搅拌支撑壳固定在所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳上。
[0005]优选地，所述捞砂结构架的所述捞砂通道为“L”型结构。
[0006]优选地，所述喷射系统的所述喷射通道为锥型结构，与所述喷射压缩机相连的所述喷射通道一端的直径大于另一端直径。
[0007]优选地，所述搅拌系统的所述搅拌阻砂块上设置有“U”型卡槽，所述搅拌支撑壳边缘设置有与所述搅拌阻砂块上的卡槽相匹配的卡块，所述搅拌阻砂块与所述搅拌支撑壳连接处设置有滑动滚珠。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该捞砂装置具有高压空气装置和搅拌系统，井中沙粒在搅拌系统的搅拌作用下进行颗粒的细化，这样能够避免大颗粒的沙粒对捞砂装置的堵塞，而且搅拌系统还能够对沙粒进行松动，松动后的沙粒在高压空气装置的吹动下被吹入沙粒传输系统中，这样能够有效提高捞砂装置的寿命，而且也大大降低了捞砂装置被沙粒堵塞的几率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
[0010]图中:1、捞砂结构架；1-1、捞砂支撑壳；1-2、捞砂通道；1_3、捞砂传送带；1-4、捞砂传送板；1-5、捞砂传送驱动轴；1-6、捞砂传送带连接杆；2、喷射系统；2_1、喷射压缩机；2-2、喷射通道；2-3、阻砂板；2-4、阻砂板转动轴；3、搅拌系统；3_1、搅拌器；3_2、搅拌转动杆；3-3、搅拌头；3-4、搅拌阻砂块；3-5、搅拌支撑壳。
【具体实施方式】
[0011]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型提供一种喷射式捞砂装置，包括捞砂结构架1、喷射系统2和搅拌系统3，喷射系统2和搅拌系统3均固定在捞砂结构架I上，捞砂结构架I包括捞砂支撑壳1-1、捞砂通道1-2、捞砂传送带1-3、捞砂传送板1-4、捞砂传送驱动轴1-5和捞砂传送带连接杆1-6，捞砂通道1-2相对应地设置在捞砂支撑壳1-1上，捞砂传送驱动轴1-5通过捞砂传送带连接杆1-6固定在捞砂通道1-2内，捞砂传送带1-3设置在捞砂传送驱动轴1-5外侧，多个捞砂传送板1-4设置在捞砂传送带1-3外侧，捞砂结构架I通过捞砂支撑壳
1-1与喷射系统2和搅拌系统3相连，喷射系统2包括喷射压缩机2-1、喷射通道2-2、阻砂板2-3和阻砂板转动轴2-4，喷射通道2-2设置在捞砂结构架I的捞砂支撑壳1-1内，喷射压缩机2-1与喷射通道2-2 —端相连，阻砂板2-3通过阻砂板转动轴2-4固定在喷射通道
2-2内，并且与捞砂结构架I的捞砂支撑壳1-1相连，搅拌系统3包括搅拌器3-1、搅拌转动杆3-2、搅拌头3-3、搅拌阻砂块3-4和搅拌支撑壳3-5，两个搅拌器3_1相对应地固定在捞砂结构架I的捞砂支撑壳1-1上，搅拌器3-1通过搅拌转动杆3-2与搅拌头3-3相连，搅拌阻砂块3-4固定在搅拌转动杆3-2上，搅拌转动杆3-2通过搅拌阻砂块3-4与搅拌支撑壳
3-5相连，搅拌支撑壳3-5固定在捞砂结构架I的捞砂支撑壳1-1上。
[0013]优选地，捞砂结构架I的捞砂通道1-2为“L”型结构。
[0014]优选地，喷射系统2的喷射通道2-2为锥型结构，与喷射压缩机2-1相连的喷射通道2-2 —端的直径大于另一端直径。
[0015]优选地，搅拌系统3的搅拌阻砂块3-4上设置有“U”型卡槽，搅拌支撑壳3-5边缘设置有与搅拌阻砂块3-4上的卡槽相匹配的卡块，搅拌阻砂块3-4与搅拌支撑壳3-5连接处设置有滑动滚珠。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该捞砂装置具有高压空气装置和搅拌系统，井中沙粒在搅拌系统的搅拌作用下进行颗粒的细化，这样能够避免大颗粒的沙粒对捞砂装置的堵塞，而且搅拌系统还能够对沙粒进行松动，松动后的沙粒在高压空气装置的吹动下被吹入沙粒传输系统中，这样能够有效提高捞砂装置的寿命，而且也大大降低了捞砂装置被沙粒堵塞的几率。
[0017]本实例的工作过程:该捞砂装置首先利用搅拌系统3的搅拌头3-3对井中的沙粒进行松动和粉碎，然后粉碎后的沙粒在喷射系统2的喷射压缩机2-1的作用下被送入捞砂结构架I的捞砂通道1-2中，而且由于喷射通道2-2的锥型通道设计，大大提高了喷射压缩机2-1喷出气体的压力，沙粒在捞砂通道1-2内通过捞砂传送带1-3被传送出去。
[0018]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种喷射式捞砂装置，包括捞砂结构架、喷射系统和搅拌系统，其特征在于:所述喷射系统和所述搅拌系统均固定在所述捞砂结构架上，所述捞砂结构架包括捞砂支撑壳、捞砂通道、捞砂传送带、捞砂传送板、捞砂传送驱动轴和捞砂传送带连接杆，所述捞砂通道相对应地设置在所述捞砂支撑壳上，所述捞砂传送驱动轴通过所述捞砂传送带连接杆固定在所述捞砂通道内，所述捞砂传送带设置在所述捞砂传送驱动轴外侧，多个所述捞砂传送板设置在所述捞砂传送带外侧，所述捞砂结构架通过所述捞砂支撑壳与所述喷射系统和所述搅拌系统相连，所述喷射系统包括喷射压缩机、喷射通道、阻砂板和阻砂板转动轴，所述喷射通道设置在所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳内，所述喷射压缩机与所述喷射通道一端相连，所述阻砂板通过所述阻砂板转动轴固定在所述喷射通道内，并且与所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳相连，所述搅拌系统包括搅拌器、搅拌转动杆、搅拌头、搅拌阻砂块和搅拌支撑壳，两个所述搅拌器相对应地固定在所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳上，所述搅拌器通过所述搅拌转动杆与所述搅拌头相连，所述搅拌阻砂块固定在所述搅拌转动杆上，所述搅拌转动杆通过所述搅拌阻砂块与所述搅拌支撑壳相连，所述搅拌支撑壳固定在所述捞砂结构架的所述捞砂支撑壳上。2.根据权利要求1所述的一种喷射式捞砂装置，其特征在于:所述捞砂结构架的所述捞砂通道为“L”型结构。3.根据权利要求1所述的一种喷射式捞砂装置，其特征在于:所述喷射系统的所述喷射通道为锥型结构，与所述喷射压缩机相连的所述喷射通道一端的直径大于另一端直径。4.根据权利要求1所述的一种喷射式捞砂装置，其特征在于:所述搅拌系统的所述搅拌阻砂块上设置有“U”型卡槽，所述搅拌支撑壳边缘设置有与所述搅拌阻砂块上的卡槽相匹配的卡块，所述搅拌阻砂块与所述搅拌支撑壳连接处设置有滑动滚珠。
【专利摘要】本实用新型提供一种喷射式捞砂装置，包括捞砂结构架、喷射系统和搅拌系统，所述喷射系统和所述搅拌系统均固定在所述捞砂结构架上，所述捞砂通道相对应地设置在所述捞砂支撑壳上，所述捞砂传送驱动轴通过所述捞砂传送带连接杆固定在所述捞砂通道内，所述捞砂传送带设置在所述捞砂传送驱动轴外侧，多个所述捞砂传送板设置在所述捞砂传送带外侧，所述捞砂结构架通过所述捞砂支撑壳与所述喷射系统和所述搅拌系统相连。本实用新型的有益效果是有效提高了捞砂装置的使用寿命，有效降低了捞砂装置被沙粒堵塞的几率。
【IPC分类】E21B27/00
【公开号】CN204899824
【申请号】CN201520586479
【发明人】孙强, 张春生, 刘洋
【申请人】天津锐力克工程机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月6日