一种扁形截齿的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿机械技术领域，尤其涉及一种煤矿用扁形截齿。
【背景技术】
[0002]现有技术中，厂家在设计制造扁形截齿时普遍在齿头与齿柄处留有方便拆卸截齿的卸扣，卸扣后部为齿柄，工作时齿柄紧配合于齿座内。但实际工况条件下经常发生截齿因过载而断裂的现象，由于现有的扁形截齿齿体头部越靠近卸扣处截面积越大从而强度夜越大，刀齿过载工作发生断裂时的断裂带通常在卸扣之后，断裂带位置见附图1的阴影处。而断裂带经常位于厂家设计的卸扣之后，导致卸扣随齿头一同因断裂而丢失。一旦发生这种情况会影响报废截齿的拆卸，造成截齿残部难以从齿座11内拆除的现象，浪费材料和人力资源，同时也大大地降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种将扁形截齿齿体的断裂带人为设置在卸扣之前，从而有效避免齿体过载断裂时将卸扣丢失的新型扁形截齿。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种扁形截齿，包括齿头、齿柄、卸扣，所述齿头、齿柄、卸扣为锻造一体结构，在齿头边缘位置形成内凹设计圆弧型边缘，所述内凹设计形成比齿头其它位置易断裂的易断裂带。
[0005]所述扁形截齿齿头与卸扣连接由三道圆弧构成，其中第二道圆弧在齿头边缘位置形成内凹设计，第一道圆弧一端连接第二道圆弧一端，另一端在扁形截齿的齿头头部，第三道圆弧一端连接第二道圆弧的不同于和第一道圆弧连接的一端，另一端和卸扣连接。
[0006]优选地，第二道圆弧包括顶点，所述第二道圆弧顶点到齿体柄部中心线的距离为
36_?38mm。齿头既可以满足原先的性能要求也不会在严重过载发生断裂时将卸扣一同撕
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[0007]优选地，第二道圆弧顶点到齿柄中心线的距离为37.5mm。
[0008]优选地，所述扁形截齿还包括齿肩，所述齿肩在齿柄靠近齿头的一端，有利于齿头和齿柄的安装和稳定。
[0009]优选地，所述齿头包括安装在齿头头部的硬质合金。
[0010]本实用新型的优点是:本实用新型所公开的所述扁形截齿具有以下优点。
[0011]1、该新型扁形截齿的齿头在靠近卸扣处采用内凹圆弧设计，齿头在内凹圆弧处为强度最低点，从而人为设计出一个过载易断带，将扁形截齿齿体的断裂带人为设置在卸扣之前。这样可以有效避免齿体过载断裂时将卸扣丢失。
[0012]2、节约材料和人力。
[0013]3、提高工作效率和经济效益。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为现有技术中扁形截齿的示意图。
[0016]图2为本实用新型所公开的扁形截齿的示意图。
[0017]其中:1、齿头2、齿柄3、卸扣4、第一道圆弧5、第二道圆弧6、第三道圆弧7、第二道圆弧顶点8、齿肩9、断裂带10、硬质合金11、齿座
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
[0019]如图2所示，一种扁形截齿，包括齿头1、齿柄2、卸扣3，所述齿头I和所述齿柄2通过卸扣3装配在一起，在齿头I边缘位置形成内凹设计圆弧型边缘，所述内凹设计形成比齿头其它位置易断裂的易断裂带9。
[0020]所述扁形截齿齿头I与卸扣3连接由三道圆弧构成，其中第二道圆弧5在齿头I边缘位置形成内凹设计，第一道圆弧4一端连接第二道圆弧5—端，另一端在扁形截齿的齿头头部，第三道圆弧6—端连接第二道圆弧5的不同于和第一道圆弧I连接的一端，另一端和卸扣3连接。
[0021]优选地，第二道圆弧包括顶点7，第二道圆弧顶点7是指第二道圆弧5上，在往齿柄2中心方向和齿柄2中心线的距离最短的那点。所述顶点7到齿柄2中心线的距离为36mm?38_。齿头I既可以满足原先的性能要求也不会在严重过载发生断裂时将卸扣一同撕裂。
[0022]常规扁形截齿齿体头部与卸扣的连接采用一条整体的圆弧(如图1)。由于常规扁形截齿齿体头部越靠近卸扣处截面积越大从而强度夜越大，刀齿过载工作发生断裂时的断裂带通常在卸扣之后，断裂带位置见图1的阴影处。为解决断裂带位置位于卸扣之后的现象，本实用新型对扁形截齿头部形状做出改良，硬质合金到卸扣3之间的连接部位采用由三道圆弧构成的内凹设计，其中第二道圆弧5的位置对扁形截齿的性能起到关键作用。实验得出当第二道圆弧5的顶点7到齿体柄部中心线的距离为36mm?38mm时，齿头I既可以满足原先的性能要求也不会在严重过载发生断裂时将卸扣一同撕裂。
[0023]本实用新型所公开的扁形截齿的齿头I在靠近卸扣3处采用内凹圆弧设计，齿头I在内凹圆弧处为强度最低点，从而人为设计出一个过载易断带，将扁形截齿齿体的断裂带9人为设置在卸扣3之前。这样可以有效避免齿体过载断裂时将卸扣丢失。节约材料和人力，提高工作效率和经济效益。
[0024]优选地，第二道圆弧顶点7到齿柄2中心线的距离为37.5mm。
[0025]优选地，所述扁形截齿还包括齿肩8，所述齿肩8在齿柄2靠近齿头I的一端，有利于齿头I和齿柄2的安装和稳定。
[0026]所述齿头I还包括安装在齿头I头部的硬质合金10。
[0027]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扁形截齿，包括齿头、齿柄、卸扣，所述齿头、齿柄、卸扣为锻造一体结构，其特征在于:在所述齿头边缘位置形成内凹设计圆弧型边缘，所述内凹设计形成比齿头其它位置易断裂的易断裂带。2.根据权利要求1所述的扁形截齿，其特征在于:所述扁形截齿齿头与卸扣连接由三道圆弧构成，其中第二道圆弧在齿头边缘位置形成内凹设计，第一道圆弧一端连接第二道圆弧一端，另一端在扁形截齿的齿头头部，第三道圆弧一端连接第二道圆弧的不同于和第一道圆弧连接的一端，另一端和卸扣连接。3.根据权利要求2所述的扁形截齿，其特征在于:第二道圆弧包括顶点，所述第二道圆弧顶点顶点到齿体柄部中心线的距离为36mm?38mm。4.根据权利要求2所述的扁形截齿，其特征在于:第二道圆弧顶点到齿柄中心线的距离为37.5mmο5.根据权利要求1所述的扁形截齿，其特征在于:所述扁形截齿还包括齿肩，所述齿肩在齿柄靠近齿头的一端。6.根据权利要求1所述的扁形截齿，其特征在于:所述齿头包括安装在齿头头部的硬质I=IO
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁形截齿，包括齿头、齿柄、卸扣，所述齿头、齿柄、卸扣为锻造一体结构，其特征在于：在所述齿头边缘位置形成内凹设计圆弧型边缘，所述内凹设计形成比齿头其它位置易断裂的易断裂带。本实用新型所公开的扁形截齿的齿头在靠近卸扣处采用内凹圆弧设计，齿头在内凹圆弧处为强度最低点，从而人为设计出一个过载易断带，将扁形截齿齿体的断裂带人为设置在卸扣之前。这样可以有效避免齿体过载断裂时将卸扣丢失。所述扁形截齿的设计节约材料和人力，提高工作效率和经济效益。
【IPC分类】E21C35/18
【公开号】CN205225252
【申请号】CN201520771001
【发明人】穆祥东, 王挺
【申请人】盐城澳斯科特矿用设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月30日