专利名称：防砂抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采中使用的一种防砂抽油泵。
在石油开采过程中，砂卡或砂埋是含砂油井造成停产的主要原因。目前，国内已有多种类型的防砂抽油泵，有的侧重于防砂卡，有的侧重于防砂埋，而含砂油井在抽油过程中，砂卡河砂埋是同时存在的，而这种双重功效的防砂抽油泵目前还未有理想的产品问世。
本实用新型的目的在于提供一种既能防止砂卡尤能防止砂埋的防砂抽油泵。
本实用新型是这样实现的由变扣接头3、上游动阀4、泵筒5、长柱塞6、加长管7、泵外筒8、下游动阀9、固定阀10、进油接头11、变扣接头12、沉砂尾管13组成，泵外筒8两端分别与变扣接头3、12连接，泵外筒8内有长柱塞6、加长管7、进油接头11，长柱塞6的两端分别由上、下游动阀3、9，泵筒5套在长柱塞6上，加长管7的端部有固定阀10，沉砂尾管13与变扣接头12连接。
长柱塞6上有槽。
长柱塞6上的槽为环状。
长柱塞6上的槽可以是一个，也可以是一个以上。
本实用新型的优点在于在含砂油井工作中，既可以解决砂卡问题，又可以解决停抽造成的砂埋问题，是一种结构简单、工作可靠的防砂抽油泵。
图1为本实用新型的结构示意以下结合附图对本实用新型做进一步的描述本实用新型由变扣接头3、上游动阀4、泵筒5、长柱塞6、加长管7、泵外筒8、下游动阀9、固定阀10、进油接头11、变扣接头12、沉砂尾管13组成，泵外筒8两端分别与变扣接头3、12连接，泵外筒8内有长柱塞6、加长管7、进油接头11，长柱塞6的两端分别由上、下游动阀3、9，泵筒5套在长柱塞6上，加长管7的端部有固定阀10，沉砂尾管13与变扣接头12连接。
长柱塞6上有环状的槽，槽可以是一个，也可以是一个以上。
长柱塞6在上、下工作时，油井中液体所含砂粒直径小于或等于抽油泵间隙的，在在液体压差作用和机械楔入作用下，可进入长柱塞6和短泵筒5的间隙中，砂粒随着长柱塞6的运动进入长柱塞6上的环状携砂槽中，当长柱塞6抽出短泵筒5进入加长管7或泵上油管时，环状携砂槽中的砂粒在井中液体的冲刷下，重新进入井中液体中，使砂粒在抽油泵的间隙中不致于越积越多，而造成卡泵，对于大于抽油间隙的砂粒，可通过短泵筒5÷加长管7与泵外筒8形成环形空间，沉入沉砂尾管13中。
由于停电和其它原因造成抽油井停抽，这时泵上油管中的油停止运动，造成油井中的砂粒下沉，这些下沉的砂粒可以通过短泵筒5、加长管7、及泵外筒8形成的环形空间沉入沉砂尾管13中。沉砂尾管13一般采用几根或十几根 油管连接而成。可根据沉砂的多少设计沉砂尾管的长度，由于沉砂尾管13的应用，使长柱塞6不致因为停止抽油沉砂，造成砂埋。
权利要求1．防砂抽油泵，由变扣接头(3)、上游动阀(4)、泵筒(5)、长柱塞(6)、加长管(7)、泵外筒(8)、下游动阀(9)、固定阀(10)、进油接头(11)、变扣接头(12)、沉砂尾管(13)组成，其特征在于泵外筒(8)两端分别与变扣接头(3)、(12)连接，泵外筒(8)内有长柱塞(6)、加长管(7)、进油接头(11)，长柱塞(6)的两端分别由上、下游动阀(3)、(9)，泵筒(5)套在长柱塞(6)上，加长管(7)的端部有固定阀(10)，沉砂尾管(13)与变扣接头(12)连接。
2．根据权利要求1所述的防砂抽油泵，其特征在于长柱塞(6)上有槽。
3．根据权利要求2所述的防砂抽油泵，其特征在于长柱塞(6)上的槽为环状。
4．根据权利要求2所述的防砂抽油泵，其特征在于长柱塞(6)上的槽可以是一个，也可以是一个以上。
专利摘要一种涉及石油开采中使用的防砂抽油泵，由泵筒5、长柱塞6、加长管7、泵外筒8、沉砂尾管13等组成，泵外筒8两端分别与变扣接头3、12连接，泵外筒8内有长柱塞6、加长管7、进油接头11，长柱塞6的两端分别由上、下游动阀3、9，泵筒5套在长柱塞6上，加长管7的端部有固定阀10，沉砂尾管13与变扣接头12连接，在含砂油井工作中，既可以解决砂卡问题，又可以解决停抽造成的砂埋问题，是一种结构简单、工作可靠的防砂抽油泵。
文档编号F04B47/02GK2451757SQ0025218
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月24日 优先权日2000年11月24日
发明者马东, 马宁, 邹晓燕 申请人:马东