专利名称：可变容量旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及可变容量旋转式压缩机，尤其涉及一种可变容量旋转式压缩机，该旋转式压缩机设计为将相同的压力施加到放置在具有低压的压缩室中的滚筒的上端和下端，由此允许滚筒平稳地转动。
背景技术：
一般，压缩机安装在诸如空调和冰箱的制冷系统中，该制冷系统的功能是利用制冷循环冷却给定空间中的空气。在制冷系统中，压缩机的功能是压缩通过制冷系统的制冷回路循环的制冷剂。制冷系统的冷却能力根据压缩机的压缩容量确定。由此，当压缩机被构造以根据需要变化其压缩容量时，制冷系统可以根据环境温度和预定参考温度之间的差值在最优条件下运行，由此允许给定空间中的空气被有效地冷却并节省能量。
在制冷系统中已经使用了各种压缩机，例如，旋转式压缩机，往复式压缩机等。本发明涉及旋转式压缩机，下面将详细描述。
传统的旋转式压缩机包括密封外壳，定子和转子安装在密封外壳中。转轴穿过转子。偏心凸轮一体地设置在转轴的外表面上。滚筒设置在压缩室中以套在偏心凸轮上。上述结构的旋转式压缩机操作如下。当转轴转动时，偏心凸轮和滚筒在压缩室中执行偏心转动。此时，气态制冷剂吸入压缩室并且接着被压缩，之后，被压缩的制冷剂排出到密封外壳的外部。
然而，传统的旋转式压缩机的问题是旋转式压缩机的压缩容量固定，因此不可能根据环境温度和预定参考温度之间的差值改变压缩容量。
具体地说，当环境温度显著高于预定参考温度时，压缩机必须在大容量压缩模式下运行，以迅速降低环境温度。同时，当环境温度和预定参考温度之间的差值不大，压缩机必须在小容量压缩模式下运行，以节省能量。然而，不可能根据环境温度和预定参考温度之间的差值改变旋转式压缩机的容量，因此传统的旋转式压缩机不能有效地适应温度的变化，由此导致能量浪费。
发明内容
因此，本发明的一方面是提供一种可变容量旋转式压缩机，其如此构造，即压缩操作在具有不同容量的两个压缩室的任意一个中进行，从而根据需要改变压缩容量。
本发明的另一方面是提供一种可变容量旋转式压缩机，其设计为使高压侧的压力均匀施加到低压侧的滚筒的上端和下端，由此允许低压侧滚筒平稳地转动。
本发明的另外方面和/或优点部分在下面的描述中阐述，部分从描述中显而易见，或通过本发明的实施了解到。
本发明的上述和/或其它方面通过提供一种可变容量旋转式压缩机实现，所述可变容量旋转式压缩机包括壳体、旋转轴、第一和第二偏心单元，以及第一和第二滚筒。壳体在其中限定被隔离板隔开的第一和第二压缩室。第一和第二凸缘分别安装到第一和第二压缩室的预定位置以关闭第一和第二压缩室的开口。旋转轴穿过第一和第二压缩室和隔离板。第一和第二偏心单元安装到旋转轴上以便分别放置在第一和第二压缩室内。根据旋转轴的旋转方向，第一和第二偏心单元中的一个从旋转轴偏心以执行压缩操作，而所述第一和第二偏心单元中的剩余一个从旋转轴的偏心被释放以执行空转。第一和第二偏心单元相对地运行。第一和第二滚筒分别套在第一和第二偏心单元上，第一和第二滚筒的端部的内侧部分分别与第一和第二凸缘的内侧表面间隔开，以抵消施加到第一和第二滚筒的端部的压力。
环状凹部设置在第一和第二凸缘中的每一个的内侧表面上，从而允许第一和第二凸缘与第一和第二滚筒的端部分隔开。
隔离板具有位于其中心的通孔。所述通孔的直径大于旋转轴的直径，以允许旋转轴穿过隔离板，并且环状凹部的内径等于通孔的内径。
第一和第二偏心单元包括第一和第二偏心凸轮，所述第一和第二偏心凸轮安装到旋转轴的外表面以分别放置在第一和第二压缩室内，并且第一和第二偏心衬套分别可旋转地套在第一和第二偏心凸轮上，第一和第二滚筒分别套在第一和第二偏心衬套上。第一和第二偏心单元还包括锁定单元，其根据旋转轴的旋转方向使第一和第二偏心衬套之一从旋转轴偏心，同时使第一和第二偏心衬套中剩余的一个从旋转轴的偏心被释放。
所述压缩机还包括圆筒形连接部分，其将第一和第二偏心衬套彼此连接，同时第一和第二偏心衬套沿相对的方向偏心。锁定单元包括设置在圆筒形连接部分周围的锁定槽；及安装到旋转轴以便与锁定槽接合的锁定销。
本发明的上述和/或其它方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和更加容易理解，其中图1是根据本发明实施例的可变容量旋转式压缩机的剖视图；图2是包含在图1所示可变容量旋转式压缩机中的偏心单元的分解透视图；图3是示出了当图1所示可变容量旋转式压缩机的旋转轴沿第一方向旋转时，第一压缩室的压缩操作的剖视图；图4是示出了当图1所示可变容量旋转式压缩机的旋转轴沿第一方向旋转时，第二压缩室的空转运行的剖视图；图5是示出了当图1所示可变容量旋转式压缩机的旋转轴沿第二方向旋转时，第一压缩室的空转运行的剖视图；图6是示出了当图1所示可变容量旋转式压缩机的旋转轴沿第二方向旋转时，第二压缩室的压缩操作的剖视图；图7是示出了当可变容量旋转式压缩机的旋转轴沿第二方向旋转时第一压缩室的空转的剖视图，其中施加到第一滚筒上部的压力等于施加到第一滚筒下部的压力；以及图8是示出了当可变容量旋转式压缩机的旋转轴沿第一方向旋转时，第二压缩室的空转的剖视图，其中施加到第二滚筒上部的压力等于施加到第二滚筒下部的压力。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述，所述例子在附图中示出，其中相同的标号在整个上下文中表示类似的部件。
如图1所示，根据本发明的可变容量旋转式压缩机包括密封外壳10。驱动单元20安装在外壳10内，以便被放置到外壳10的上部，并且产生旋转力。压缩单元30安装在外壳10内，以便被放置到外壳10的下部，并且通过旋转轴21与驱动单元20连接。驱动单元20包括圆筒形的定子22，和转子23。定子22安装在外壳10的内表面。转子23可旋转地和同心地设置在定子22中，并且安装到旋转轴21上，所述旋转轴21放置在外壳10的中心。驱动单元20向前或向后旋转旋转轴21。
压缩单元30包括分别限定了第一和第二压缩室31和32的上部和下部壳体33a和33b。第一和第二压缩室31和32都是圆筒形的但是具有不同的容量。上部凸缘35安装在上部壳体33a的上表面，以便关闭第一压缩室31的上部，并且下部凸缘36安装在下部壳体33b的下表面，以便关闭第二压缩室32的下部。此外，上部凸缘35和下部凸缘36用于可旋转地支撑旋转轴21。隔离板34置于上部和下部壳体33a和33b之间，以便隔离第一和第二压缩室31和32。
如图1至图4所示，第一和第二偏心单元40和50安装在旋转轴21上，以便分别被放置到第一和第二压缩室31和32内。第一和第二滚筒37和38分别可旋转地套在第一和第二偏心单元40和50上。另外，第一叶片61安装在第一压缩室31的入口端口63和出口端口65之间，并且沿径向往复运动，同时与第一滚筒37的外表面接触，由此执行压缩操作。第二叶片62安装在第二压缩室32的入口端口64和出口端口66之间，并且沿径向往复运动，同时与第二滚筒38的外表面接触，由此执行压缩操作。第一和第二叶片61和62分别被叶片弹簧61a和62a偏压。另外，第一压缩室31的入口端口63和出口端口65布置在第一叶片61的相对侧。同样，第二压缩室32的入口端口64和出口端口66布置在第二叶片62的相对侧。尽管在附图中没有详细示出，但是第一和第二出口端口65和66通过壳体中限定的通路与密封外壳10的内部连通。
第一和第二偏心单元40和50分别包括第一和第二偏心凸轮41和51。第一和第二偏心凸轮41和51安装到旋转轴21的外表面上，以便分别被放置到第一和第二压缩室31和32内，同时沿相同的方向从旋转轴21偏心。第一和第二偏心衬套42和52分别可旋转地套在第一和第二偏心凸轮41和51上。如图2所示，第一和第二偏心衬套42和52通过圆筒形连接部分43相互一体地连接，并且沿相对的方向从旋转轴21偏心。另外，第一和第二滚筒37和38分别可旋转地套在第一和第二偏心衬套42和52上。
如图2和3所示，偏心部分44安装在第一和第二偏心凸轮41和51之间的旋转轴21的外表面上，以便沿着与偏心凸轮41和51相同的方向从旋转轴21偏心。锁定单元80安装到偏心部分44上。在这种情况下，锁定单元80用于根据旋转轴21的旋转方向，使得第一和第二偏心衬套42和52之一从旋转轴21偏心，同时使第一和第二偏心衬套42和52中剩余的一个从旋转轴21的偏心被释放。锁定单元80包括锁定销81和锁定槽82，锁定销81以螺纹紧固方法安装到偏心部分44的平面上，以便从偏心部分44的平面突出。锁定槽82设置在连接部分43的一部分周围，所述连接部分43将第一和第二偏心衬套42和52彼此连接。锁定销81接合锁定槽82，以便根据旋转轴21的旋转方向，使得第一和第二偏心衬套42和52其中之一从旋转轴21偏心，而使第一和第二偏心衬套42和52中剩余的一个从旋转轴21的偏心被释放。
即，当旋转轴21旋转，而同时安装到旋转轴21的偏心部分44上的锁定销81接合连接部分43的锁定槽82时，锁定销81在锁定槽82内旋转，以便被设置在锁定槽82相对端部的锁定部分82a和82b中的任一个锁定，由此使得第一和第二偏心衬套42和52随旋转轴21旋转。另外，当锁定销81被锁定槽82的锁定部分82a和82b中任一个锁定时，第一和第二偏心衬套42和52其中之一从旋转轴21偏心，而第一和第二偏心衬套42和52中的剩余一个从旋转轴21的偏心被释放。因此，压缩操作在第一和第二压缩室31和32其中之一中执行，而空转运行在第一和第二偏心衬套42和52中的剩余一个内进行。另一方面，当旋转轴21的旋转方向改变时，第一和第二偏心衬套42和52以与上述状态相反的状态被布置。
根据图7所示的可变容量旋转式压缩机，第一滚筒37上端的内侧部分与上部凸缘35的内侧表面留有间隔。同时，第二滚筒38下端的内侧部分与下部凸缘36的内侧表面留有间隔，由此防止从执行压缩操作的高压侧施加到执行空转的低压侧的压力在低压侧滚筒37或38的上部和滚筒37或38的下部之间产生压力差。即，仅在第一滚筒37上端的外侧部分与上部凸缘35接触的同时第一滚筒37转动。类似地，仅在第二滚筒38的下端的外侧部分与下部凸缘36接触的同时第二滚筒38转动。由此，本发明的压缩机允许轴向压力作用在第一滚筒37的上端和第二滚筒38的下端。上部环状凹部91形成在上部凸缘35的内侧表面上，以使上部凸缘35的内侧表面与第一滚筒37的上端的内侧部分间隔开。同时，下部环状凹部92形成在下部凸缘36的内侧表面上，以使下部凸缘36的内侧表面与第二滚筒38的下端的内侧部分间隔开。此外，通孔34a设置在隔离板34的中心，以允许转轴21穿过隔离板34。在这种情况下，上部和下部环状凹部91和92中的每一个的内径d2等于通孔34a的内径d1。
如图7所示，当压力从执行压缩操作的第二压缩室32施加到执行空转的第一压缩室31时，施加到执行空转的第一滚筒37的下端的轴向压力被上部环状凹部91产生的轴向压力抵销。由此，第一滚筒37平稳地转动，而不会被偏压到上部凸缘35或被倾斜。由于上部和下部环状凹部91和92中的每一个的内径d2等于隔离板34的通孔34a的内径d1，因此第一滚筒37下端轴向压力作用的面积等于第一滚筒37上端的面积，由此使得施加到第一滚筒37下端的轴向压力等于施加到第一滚筒37的上端的轴向压力。图8示出了在第一压缩室31中执行压缩操作而在第二压缩室32中执行空转的情况。
如图1所示，根据本发明的可变容量旋转式压缩机还包括通路控制单元70。通路控制单元70控制制冷剂进入通路，以便使得从制冷剂入口管69供给的制冷剂被吸入第一压缩室31的入口端口63或第二压缩室32的入口端口64(即，进行压缩操作的压缩室的入口端口)。
通路控制单元70包括中空圆筒形主体71，和安装在主体71内的阀单元。入口72设置在主体71的中心部分，以便与制冷剂入口管69相连。第一和第二出口73和74设置在主体71的相对侧。分别与第一压缩室31的入口端口63和第二压缩室32的入口端口64相连的两个管67和68分别与第一和第二出口73和74相连。另外，阀单元包括阀座75、第一和第二阀件76和77及连接件78。阀座75具有圆筒形状，并且在其两端打开。第一和第二阀件76和77安装在主体71的两侧，并且在主体71内轴向往复运动，以便打开或关闭阀座75的两端。连接件78将第一和第二阀件76和77彼此连接，以便允许第一和第二阀件76和77一起移动。根据上述结构，通路控制单元70如下操作。
当压缩操作在第一和第二压缩室31和32中的任一个中进行时，由于两个出口73和74之间的压力差，设置在主体71内的第一和第二阀件76和77朝着两个出口73和74中具有较低压力的一个出口的方向移动，由此自动地改变制冷剂进入通路。例如，形成制冷剂进入通路以将制冷剂吸入到进行压缩操作的压缩室的入口端口内。
下面描述根据本发明的可变容量旋转式压缩机的运行。
如图3所示，当旋转轴21沿一个方向旋转时，第一压缩室31内的第一偏心衬套42的外表面从旋转轴21偏心，并且锁定销81被锁定槽82的锁定部分82a锁定。因此，第一滚筒37旋转，同时与第一压缩室31的内表面接触，由此在第一压缩室31内执行压缩操作。此时，第二偏心衬套52布置在第二压缩室32内，如图4所示。即，沿与第一偏心衬套42相反的方向偏心的第二偏心衬套52的外表面与旋转轴21同心，第二滚筒38与第二压缩室32的内表面间隔开，由此，在第二压缩室32内执行空转。另外，当压缩操作在第一压缩室31内进行时，制冷剂被吸入第一压缩室31的入口端口63内。在这种情况下，通路控制单元70控制制冷剂进入通路，以便将制冷剂吸入到第一压缩室31内。
本发明的压缩机如上操作，因为第一和第二偏心凸轮41和51沿相同方向从旋转轴21偏心，而第一和第二偏心衬套42和52沿相反方向从旋转轴21偏心。即，当第一偏心凸轮41的最大偏心部分和第一偏心衬套42的最大偏心部分布置在相同方向时，第二偏心凸轮51的最大偏心部分和第二偏心衬套52的最大偏心部分布置在相反方向，由此允许本发明的压缩机如上所述操作。
当压缩操作在第一压缩室31内进行而空转在第二压缩室32内进行时，如图8所示，压力从具有高压的第一压缩室31施加到具有低压的第二压缩室32，并且作用在放置在第二压缩室32中的第二滚筒38的上端。在这种情况下，轴向压力通过设置在隔离板34处的通孔34a作用在第二滚筒38上端的内侧部分上，同时轴向压力通过下部凸缘36的下部环状凹部92作用在第二滚筒38下端的内侧部分上。从而，具有同样大小的压力作用在第二滚筒38的上下端上，并且施加到第二滚筒38的上端的压力被施加到第二滚筒38的下端的压力抵消。结果，第二滚筒38平稳转动，而不会与下部凸缘36紧密接触或倾斜。
当旋转轴21沿与图3所示方向相反的方向旋转时，如图5所示，第一压缩室31内放置的第一偏心衬套42的外表面从旋转轴21的偏心被释放并且锁定销81被锁定槽82的锁定部分82b锁定。由此，第一滚筒37旋转的同时与第一压缩室31的内表面间隔开，由此在第一压缩室31内执行空转。同时，在第二压缩室32内，如图6所示，第二偏心衬套52的外表面从旋转轴21偏心，并且第二滚筒38旋转的同时与第二压缩室32的内表面接触，由此，在第二压缩室32内执行压缩操作。
当在第二压缩室32内进行压缩操作时，通路控制单元70控制制冷剂进入通路以便将制冷剂抽吸到第二压缩室32的入口端口64内。当压缩操作在第二压缩室32内进行而空转在第一压缩室31内进行时，如图7所示，压力从具有高压的第二压缩室32施加到具有低压的第一压缩室31，并且作用在放置在第一压缩室31中的第一滚筒37的下端上。在这种情况下，轴向压力通过设置在隔离板34处的通孔34a作用在第一滚筒37下端的内侧部分上，同时轴向压力通过上部凸缘35的上部环状凹部91作用在第一滚筒37上端的内侧部分上。从而，具有同样大小的压力作用在第一滚筒37的上下端上，并且施加到第一滚筒37上端的压力被施加到第一滚筒37下端的压力抵消。结果，第一滚筒37平稳转动，而不会与上部凸缘35紧密接触或倾斜。
从上面的描述可以明显看出，本发明提供了一种可变容量旋转式压缩机，其设计为通过在第一或第二方向转动的偏心单元在具有不同容量的第一和第二压缩室中的任一个中执行压缩操作，由此根据需要改变压缩机的压缩容量。
进而，本发明提供一种可变容量旋转式压缩机，其设计为使高压侧的压力通过形成在上部和下部凸缘中的每一个的内侧表面上的环状凹部施加到低压侧的滚筒的端部。由此，等量的压力施加到执行空转的滚筒的上下端，从而施加到滚筒上端的压力被施加到滚筒下端的压力抵消。因此，防止执行空转的滚筒与上部或下部凸缘紧密接触或倾斜。结果，执行空转的滚筒可平稳地转动。
尽管上面示出并且描述了本发明的实施例，但是，对于本领域的技术人员而言，很明显，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以对这些实施例进行改变，其范围也限定在权利要求及其等同物中。
权利要求
1.一种可变容量旋转式压缩机，包括隔离板；安装在密封外壳内的壳体，以在其中限定被隔离板隔开的第一和第二压缩室；第一和第二凸缘，所述第一和第二凸缘分别安装到第一和第二压缩室的预定位置，以关闭第一和第二压缩室的开口；旋转轴，所述旋转轴穿过第一和第二压缩室和隔离板；第一和第二偏心单元，所述第一和第二偏心单元安装到旋转轴以便分别放置在第一和第二压缩室内，根据旋转轴的旋转方向，所述第一和第二偏心单元中的一个从旋转轴偏心以执行压缩操作，同时所述第一和第二偏心单元中的剩余一个从旋转轴的偏心被释放以执行空转，第一和第二偏心单元相对地运行；以及第一和第二滚筒，所述第一和第二滚筒分别套在第一和第二偏心单元上，第一和第二滚筒的端部的内侧部分分别与第一和第二凸缘的内侧表面间隔开，以抵消施加到第一和第二滚筒的端部的压力。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，还包括环状凹部，设置在第一和第二凸缘中的每一个的内侧表面上，允许第一和第二凸缘与第一和第二滚筒的端部分隔开。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其中所述隔离板包括位于其中心的通孔，所述通孔的直径大于旋转轴，以允许旋转轴穿过隔离板，其中环状凹部的内径等于通孔的内径。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中第一和第二偏心单元包括第一和第二偏心凸轮，所述第一和第二偏心凸轮安装到旋转轴的外表面上以分别放置在第一和第二压缩室内；第一和第二偏心衬套，所述第一和第二偏心衬套分别可旋转地套在第一和第二偏心凸轮上，第一和第二滚筒分别套在第一和第二偏心衬套上；以及锁定单元，其根据旋转轴的旋转方向使第一和第二偏心衬套之一从旋转轴偏心，同时使第一和第二偏心衬套中剩余的一个释放从旋转轴的偏心。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，还包括圆筒形连接部分，其将第一和第二偏心衬套彼此连接，同时第一和第二偏心衬套沿相对的方向偏心；及偏心部分，其安装到第一和第二偏心凸轮之间的旋转轴的外表面上，以便沿第一和第二偏心凸轮的相同方向从旋转轴偏心。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其中所述锁定单元包括设置在圆筒形连接部分周围的锁定槽；及安装到旋转轴的偏心部分上以便与锁定槽接合的锁定销。
7.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，还包括第一叶片，所述第一叶片安装在第一压缩室的入口端口和出口端口之间，以便沿径向往复运动，同时与第一滚筒的外表面接触；第二叶片，所述第二叶片安装在第二压缩室的入口端口和出口端口之间，以便沿径向往复运动，同时与第二滚筒的外表面接触；以及分别偏压第一和第二叶片的第一和第二叶片弹簧，其中第一压缩室的入口端口和出口端口布置在第一叶片的相对侧，而第二压缩室的入口端口和出口端口布置在第二叶片的相对侧。
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其中第一和第二压缩室的出口端口通过在壳体内限定的通路与密封外壳的内部连通。
9.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其中所述锁定销通过螺纹型紧固件安装到偏心部分的平面上，以便从偏心部分的平面突出。
10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其中锁定销与锁定槽接合，以便根据旋转轴的旋转方向使第一和第二偏心衬套之一从旋转轴偏心，同时第一和第二偏心衬套中剩余的一个从旋转轴的偏心被释放。
11.根据权利要求10所述的旋转式压缩机，还包括设置在锁定槽相对端部的锁定部分，其中在安装到旋转轴偏心部分的锁定销与锁定槽接合的同时，当旋转轴旋转时，锁定销在锁定槽内旋转以便被至少一个锁定部分锁定。
12.根据权利要求11所述的旋转式压缩机，其中锁定销被锁定槽的锁定部分中的至少一个锁定，第一和第二偏心衬套之一从旋转轴偏心，同时第一和第二偏心衬套中剩余的一个从旋转轴的偏心被释放，以允许压缩操作在第一和第二压缩室之一内进行，而空转操作在第一和第二压缩室中剩余的一个压缩室内进行。
13.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，还包括通路控制单元，其控制制冷剂进入通路以便使从制冷剂进口管供给的制冷剂被抽吸到第一压缩室的入口端口或第二压缩室的入口端口。
14.根据权利要求13所述的旋转式压缩机，其中所述通路控制单元包括中空的圆筒形主体；安装在中空的圆筒形主体内的阀单元；设置在主体上以便与制冷剂入口管相连的入口；设置在主体相对侧的第一和第二出口；及分别与第一压缩室的入口端口和第二压缩室的入口端口相连，并且分别与第一和第二出口相连的两个管子。
15.根据权利要求14所述的旋转式压缩机，其中阀单元包括具有圆筒形形状并且在其两端开口的阀座；第一和第二阀件，它们安装在中空的圆筒形主体的两侧，以便在主体内轴向往复运动从而打开或关闭阀座的两个端部；及将第一和第二阀件彼此相连的连接件，以便允许第一和第二阀件一起移动。
16.根据权利要求15所述的旋转式压缩机，其中当压缩操作在第一或第二压缩室其中任一个压缩室内进行时，设置在中空的圆筒形主体内的第一和第二阀件由于第一和第二出口之间的压力差而朝着第一和第二出口中的具有较低压力的一个出口的方向移动，以自动改变制冷剂进入通路。
17.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中第一滚筒旋转，同时第一滚筒上端的外侧部分与第一凸缘接触，并且第二滚筒旋转，同时第二滚筒下端的外侧部分与第二凸缘接触，以允许轴向压力作用在第一滚筒的上端和第二滚筒的下端。
18.一种可变容量旋转式压缩机，包括隔离板；壳体，所述壳体在其中限定被隔离板隔开的第一和第二压缩室；第一和第二凸缘，所述第一和第二凸缘分别安装到第一和第二压缩室的预定位置，以分别关闭第一和第二压缩室的开口；旋转轴，所述旋转轴穿过第一和第二压缩室和隔离板；第一和第二偏心单元，所述第一和第二偏心单元安装到旋转轴上以便分别放置在第一和第二压缩室内，根据旋转轴的旋转方向，所述第一和第二偏心单元中的一个从旋转轴偏心以执行压缩操作，同时所述第一和第二偏心单元中的剩余一个从旋转轴的偏心被释放以执行空转，第一和第二偏心单元相对地运行；以及第一和第二滚筒，所述第一和第二滚筒分别套在第一和第二偏心单元上，第一和第二滚筒的端部的内侧部分分别与第一和第二凸缘的内侧表面间隔开，以抵消施加到执行空转的第一和第二滚筒中的一个的上端和下端的压力。
19.根据权利要求18所述的旋转式压缩机，其中等量的压力施加到执行空转的第一和第二滚筒中的一个的上端和下端，从而施加到滚筒上端的压力被施加到滚筒下端的压力抵消，由此防止滚筒与第一或第二凸缘接触或倾斜。
全文摘要
一种可变容量旋转式压缩机，设计为使高压侧的压力均匀地施加到低压侧的滚筒的上下端，以允许低压侧的滚筒平稳转动。所述可变容量旋转式压缩机包括限定被隔离板隔开的两个压缩室的壳体。两个凸缘安装到压缩室的预定位置以关闭压缩室的开口。旋转轴穿过压缩室和隔离板。两个偏心单元安装到旋转轴以便放置在压缩室内。根据旋转轴的旋转方向，偏心单元中的一个从旋转轴偏心以执行压缩操作而偏心单元中的剩余一个从旋转轴的偏心被释放以执行空转。两个滚筒套在偏心单元上，滚筒的端部的内侧部分与凸缘的内侧表面间隔开，以抵消施加到滚筒的端部的压力。
文档编号F04C18/356GK1576589SQ20041000856
公开日2005年2月9日 申请日期2004年3月24日 优先权日2003年7月23日
发明者李文珠, 李承甲 申请人:三星电子株式会社