专利名称：一种强力气液分离导叶式自吸离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心泵，特别是一种强力气液分离导叶式自吸离心泵。
背景技术：
常见自吸式离心泵分为三类，第一类是在普通离心泵上配套一个自吸装置；第二类是在离心泵上安装液环式真空轮；第三类是改进离心泵泵体，依靠离心叶轮自身旋转产生自吸作用，这种泵也是目前市场上使用较多的所谓内、外混式离心泵。其中前两类离心泵存在自吸效果差，体积庞大等弊病，第三类结构紧凑，体积小，自吸性能较好，但设计受扬程限制，扬程越高，设计越容易，反之设计的大流量低扬程泵无法实现自吸功能。通常情况下，当所设计泵的比转数ns＞120时，就难以实现自吸。
实用新型内容本实用新型的发明目的是提供一种结构简单、体积小巧并可在高比转数和大流量、低扬程时实现自吸的离心泵。
本实用新型解决现有技术问题采用的技术方案是一种强力气液分离导叶式自吸离心泵，包括带内腔的泵体，泵体内的叶轮和带动叶轮转动的泵轴，泵体上分别开有与内腔连通的进液通道和出液通道，其特征是所述泵腔下部低于叶轮处设置储液室，泵腔内设有对应于叶轮的导叶，导叶上设有旋向与叶轮叶片相反的导叶片，各叶片之间形成进口面向叶轮外周侧的流道，导叶片与叶轮之间保持有径向间隙。泵腔下部的储液室内可保存一定量的液体，当泵轴开始带动叶轮高速转动，在离心力作用下，将储液室内的液体以及进液通道、泵腔内的空气一起吸入叶轮中形成气液混合物，通过叶轮的流道出口输送入导叶流道内，由于导叶片与叶轮之间留有径向间隙，叶轮输出的气液混合物在每片导叶片中都分离一次，经过分离后较轻的气体从气液混合物中分离出来，通过导叶流道出口和泵体出液通道逸出，较重的液体返回到泵腔中与吸入的气体重新混合，继续分离并排出气体，如此反复循环直到进液通道和泵腔内的气体完全排尽，待输送液体充满泵腔，离心泵自动转入正常的输液工作状态。
本实用新型中所述的导叶片数目和叶轮叶片数目相等。此外，导叶片数目和叶轮叶片数目也可以是不相等的。
本实用新型中所述的导叶片与叶轮之间的径向间隙为0.2～3mm。
本实用新型离心泵结构较现有的内、外混式离心泵结构大为简化，不用设计涡壳、回流孔、隔舌、压水室，扩散管等复杂结构，更无需添加任何辅助装置，通过改变泵体内部构造设置导叶，即可完成自吸，然后自动转入到输液工作状态，本实用新型离心泵克服了以往大流量、低扬程离心泵难以完成自吸的缺陷。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1本实用新型的结构示意图。
图2导叶的示意图。
图3图2的剖视图。
图中1.泵体、2.导叶、3.叶轮、4.储液室、5.气液分离室、6.导叶流道进口、7.导叶流道出口、8.导叶片、9.泵轴。
具体实施方式如图1所示，一种强力气液分离导叶式自吸离心泵，包括带内腔的泵体1，泵体内的叶轮3和带动叶轮转动的泵轴9，泵体上分别开有与内腔连通的进液通道和出液通道，所述泵腔下部低于叶轮处为储液室4，泵腔上部为气液分离室5，泵腔内设有对应于叶轮的导叶2，导叶上设有旋向与叶轮叶片相反的导叶片8，各叶片之间形成进口面向叶轮外周侧的流道，流道内侧为导叶流道进口6，外侧为导叶流道出口7，导叶片与叶轮3之间保持有0.5mm的径向间隙。
由于储液室低于叶轮，除第一次使用时需加入少量液体，以后每次使用后，储液室中都会保留一定量的液体，当泵轴开始带动叶轮高速转动，在离心力作用下，将储液室内的液体和进液通道内的空气一起吸入叶轮中形成气液混合物，通过叶轮的出口流道输送入导叶流道内，由于导叶片与叶轮之间留有径向间隙，叶轮输出的气液混合物在每片导叶片中都分离一次，经过分离后较轻的气体从气液混合物中分离出来，依次通过导叶流道和泵体出液通道逸出，较重的液体回到泵腔中与进液通道中吸入的气体重新混合，继续分离并排出气体，如此反复循环直到进液通道和泵腔内的气体完全排尽，待输送液体完全充满泵腔，离心泵自动转入到正常的输液工作状态。
权利要求1.一种强力气液分离导叶式自吸离心泵，包括带内腔的泵体(1)，泵体内的叶轮(3)和带动叶轮转动的泵轴(9)，泵体上分别开有与内腔连通的进液通道和出液通道，其特征是所述泵腔下部低于叶轮处设置储液室(4)，泵腔内设有对应于叶轮的导叶(2)，导叶上设有旋向与叶轮叶片相反的导叶片(8)，各叶片之间形成进口面向叶轮外周侧的流道，导叶片与叶轮(3)之间保持有径向间隙。
2.根据权利要求1所述的强力气液分离导叶式自吸离心泵，其特征是所述的导叶片(8)数目和叶轮(3)叶片数目相等。
3.根据权利要求1所述的强力气液分离导叶式自吸离心泵，其特征是所述的导叶片(8)与叶轮(3)之间的径向间隙为0.2～3mm。
专利摘要本实用新型涉及离心泵，特别是一种强力气液分离导叶式自吸离心泵。目前市场上使用较多的所谓内、外混式离心泵，依靠离心叶轮自身旋转产生自吸作用，但设计受扬程限制，在大流量低扬程时无法实现自吸。为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案包括带内腔的泵体，泵体内的叶轮和带动叶轮转动的泵轴，泵体上分别开有与内腔连通的进液通道和出液通道，泵腔下部低于叶轮处设置储液室，泵腔内设有对应于叶轮的导叶，导叶上设有旋向与叶轮叶片相反的导叶片，各叶片之间形成进口面向叶轮外周侧的流道，导叶片与叶轮之间保持有径向间隙，结构更简单、体积更小巧，并可在高比转数和大流量、低扬程时实现自吸。
文档编号F04D9/02GK2744860SQ20042010792
公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日
发明者仪群, 王一多, 王一飞 申请人:义乌市第二石油化工泵厂