专利名称：多头齿轮泵及采用该齿轮泵的湿式成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有多个泵送头(pumping head)的多头齿轮泵，以及采用该多头齿轮泵的湿式成像装置，其中多个泵送头由电机同时驱动。
背景技术：
通常，湿式成像装置通过将光照射在感光体上而形成对应于所需图像的静电潜像，利用调色剂和载液混合物的液体显影剂(下文中称为墨水)显影静电潜像，并转印、定影和打印所显影的图像。湿式成像装置配置有墨水泵单元，其设置于墨盒和显影单元之间以循环墨水。该墨水泵单元包括用于从墨盒向显影单元供应墨水的墨水供应泵，和用于从显影单元向墨盒回收墨水的墨水回收泵。为获得一致的打印质量，墨水泵必须能够以恒定的速度泵送固定量的墨水。此外，泵送能力与所供应电力的比率很高。为了满足这些条件，齿轮泵可以用作墨水泵。
用于打印彩色图像的液体彩色成像装置包括用于分别显示青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)和黑色(B)的四个显影单元，以及容纳这四种颜色墨水的四个墨盒。由于这四种颜色的墨水不可以彼此混合，所以液体彩色成像装置具有各种颜色墨水可以独立流经其中的通道。此外，必须为各种颜色墨水设置墨水供应泵和墨水回收泵。从而，必须考虑到墨水循环系统可能会变得太大。
为按比例缩小墨水循环系统，必须减少墨水泵的数量。美国专利No.5466131和No.5540569均公开了用于喷墨打印机的多头齿轮泵，其包括两个泵送头。各个参考文献中公开的泵基本上构造成将由两个泵送头泵送的流体混合在一起以消除两个泵送头之间的压力差。从而，这种泵并不适具有成像单元和墨盒的液体彩色成像装置，其中四种颜色墨水不可以彼此混合。
发明内容
因此，本发明的一个方面在于提供一种多头齿轮泵，其相对于所供应电力具有很高的泵送能力，并且能够以恒定速度泵送固定量的墨水。
本发明的另一方面在于提供一种具有泵送头的多头齿轮泵，其中泵送头具有彼此不同的泵送能力和方向。
本发明的又一方面在于提供一种采用多头齿轮泵的湿式成像装置，其可以减少控制墨水泵的负担并且保证一致的打印质量。
在随后的说明书中将部分描述本发明的其他方面和/或优点，并且部分由本说明书明显可见或者通过本发明的实践获知。
根据本发明的一个方面，提供一种多头齿轮泵，其包括电机；第一和第二泵送头，泵送头中的每个包括具有入口和出口的壳体和一对泵送齿轮，该对泵送齿轮在壳体中相互啮合并且在旋转时从入口向出口泵送流体，第一和第二泵送头由电机同时驱动，其中第一和第二泵送头具有不同的泵送能力。
依据本发明的另一方面，提供了一种湿式成像装置，其包括感光体，其上形成静电潜像；第一至第四显影单元，所述显影单元中的每个向静电潜像供应墨水并显影该静电潜像；第一至第四墨盒，其中分别容纳有第一至第四种颜色的墨水；第一至第四墨水供应通道和第一至第四墨水回收通道，其分别将第一至第四墨盒连接于第一至第四显影单元；以及多个多头齿轮泵，其连接于第一至第四墨水供应通道和第一至第四墨水回收通道，并且在第一至第四显影单元和第一至第四墨盒之间循环墨水，多个多头齿轮泵中的每个包括电机和多个泵送头，所述泵送头中的每个包括具有入口和出口的壳体和一对泵送齿轮，该对泵送齿轮在壳体中相互啮合并且从入口向出口泵送相应墨水，多个泵送头由电机同时驱动，其中连接于第一至第四墨水回收通道的泵送头的泵送能力高于连接于第一至第四墨水供应通道的泵送头的泵送能力。
通过参照附图详细说明本发明的示例性实施例，本发明的上述和/或其它方面和优点变得更加明显，其中图1是根据本发明示例性实施例的多头齿轮泵的剖视图；图2是图1中泵送头的详细剖视图；图3是图1中功率传输单元的实施例的剖视图；图4是图1中功率传输单元的另一实施例的剖视图；图5是图1中功率传输单元的又一实施例的剖视图；
图6是根据本发明的另一示例性实施例的多头齿轮泵的剖视图；图7是根据本发明的又一示例性实施例的多头齿轮泵的剖视图；图8A至8D是根据本发明具有三个泵送头的多头齿轮泵的示例性实施例的剖视图；图9A至9C是根据本发明具有四个泵送头的多头齿轮泵的示例性实施例的剖视图；图10是根据本发明的示例性实施例的湿式成像装置的视图；图11是根据本发明采用四个各具两个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统的实施例视图；图12是根据本发明用于说明将墨水供应和回收通道连接到泵送头的结构和泵送头泵送墨水的方向之间关系的视图；图13是根据本发明采用两个各具三个泵送头的多头齿轮泵和一个具有两个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统的另一实施例的视图；图14是根据本发明采用两个各具四个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统的又一实施例的视图；以及图15是根据本发明采用两个各具四个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统的再一实施例的视图。
具体实施例方式
下面将详细说明本发明的一个实施例，其示例示于附图中，其中相同附图标记将始终表示相同元件。下面将参照
实施例，以解释本发明。
参照附图，下面将更充分地描述本发明，图中示出优选实施例。
图1是根据本发明示例性实施例的多头齿轮泵的剖视图。参照图1，多头齿轮泵包括具有第一转轴101的电机100和连续排列的第一和第二泵送头201和202。附图标记300表示功率传输单元，附图标记400表示缓冲室。
参照图2，第一和第二泵送头201和202中每个都包括壳体210和一对泵送齿轮241和242，该壳体210具有入口220和出口230，该对泵送齿轮在壳体210内部相互啮合并旋转。该对泵送齿轮241和242旋转，同时与壳体210的内壁211保持最小间隙。如果该对泵送齿轮241和242分别以图2中所示箭头方向旋转，流体就从入口220进入，通过壳体210的内壁211与该对泵送齿轮241和242的齿轮间的空隙，并从出口230排出。为了防止强制泵送的流体从210的内壁211与该对泵送齿轮241和242的齿轮外缘部分243之间的间隙泄露，可以进一步提供密封件(未示出)以弹性接触壳体210的内壁211和该对泵送齿轮241和242的齿轮外缘部分243。
第一泵送头201与电机100的第一转轴101操作性连接。参照图1，附图标记500表示减速单元(reduction unit)。通常，降低电机100的扭矩然后传送至第一泵送头201。或者，可以直接将第一泵送头201连接于电机100的第一转轴101。从动轴501通过第一泵送头201的泵送齿轮241的中心部分。该从动轴501伸出壳体210，减速单元500包括齿轮502和503，其分别与第一转轴101和从动轴501接合。不言而喻，齿轮503的齿轮应该比齿轮502的多，以降低电机100的扭矩。减速单元500的构造并不仅限于本实施例，并且本发明的范围也不仅限于图1所述的减速单元500。在上述结构中，第一泵送头201与电机100的第一转轴101操作性连接。在从动轴501和壳体210之间设置密封件320。
功率传输单元300设置于第一和第二泵送头201和202之间。功率传输单元300将第一泵送头201的该对泵送齿轮241和242中之一的扭矩传输至第二泵送头202的该对泵送齿轮241和242中之一，从而第一和第二泵送头201和202就可以同时由电机100驱动。参照图1，功率传输单元300包括第一连接轴301和第二连接轴302。第一连接轴301具有通过第一泵送头201的泵送齿轮241中心部分的一端，其另一端延伸至缓冲室400的内部。第二连接轴302具有通过第二泵送头202的泵送齿轮241中心部分的一端，其另一端延伸至缓冲室400的内部。第一和第二连接轴301和302基本上同轴。第一和第二连接轴301和302的所述另一端互相隔开。在第一和第二泵送头201和202的壳体210与第一和第二连接轴301和302之间设置密封件320。
实际上，第一和第二连接轴301和302不可能完全同轴。例如，第一和第二连接轴301和302在公差范围内有某种程度的偏心。此时，如果第一和第二连接轴301和302刚性连接，则第一和第二连接轴301和302之间的偏心就会产生颤动和噪音，而两个轴301和302或者泵送齿轮241和242可能受到损坏。因此，第一和第二连接轴301和302的另一端由柔性联接器310连接。柔性联接器310用于柔性连接第一和第二连接轴301和302，尽管两个轴301和302具有某种程度的偏心。由于本领域技术人员熟知柔性联接器310，在此将不对其进行详细说明。在以上的构造中，电机100同时驱动第一和第二泵送头201和202。虽然未示于附图中，但是第一连接轴301具有可以通过第一泵送头201的泵送齿轮242中心部分的一端，第二连接轴302具有可以通过第二泵送头202的泵送齿轮242中心部分的一端。
第一泵送头201和第二泵送头202可以泵送不同流体。在这种情况下，不可以将两种流体混合在一起。为此，缓冲室400设置于第一泵送头201和第二泵送头202之间，以彼此隔离第一泵送头201和第二泵送头202。虽然使用了密封件320，仍然可以有一些液体沿第一和第二连接轴301和302从第一和第二泵送头201和202泄露出来。缓冲室400中容纳功率传输单元300以防止流体泄露。
根据图1所示的示例性实施例，由于第一泵送头的该对泵送齿轮241和242和第二泵送头的该对泵送齿轮241和242以相同速度旋转，所以它们具有相同泵送能力。通过使第一泵送头201的该对泵送齿轮241和242的模数不同于第二泵送头202的该对泵送齿轮241和242的模数，第一和第二泵送头201和202就可以具有彼此不同的泵送能力。参照图2，流体是通过壳体210的内壁211与该对泵送齿轮241和242的齿轮之间的间隙进行泵送的。如果改变模数，齿轮的尺寸也发生改变。从而，虽然第一和第二泵送头201和202的泵送齿轮241和242以相同速度旋转，但是它们的泵送能力变得彼此不同。此外，通过使第一泵送头201的该对泵送齿轮241和242的齿数不同于第二泵送头202的泵送齿轮241和242的齿数，第一和第二泵送头201和202就可以具有不同的泵送能力。另外，通过使第一泵送头201的该对泵送齿轮241和242的厚度不同于第二泵送头202的该对泵送齿轮241和242的厚度，第一和第二泵送头201和202就可以具有不同的泵送能力。较厚泵送齿轮允许更大泵送能力。
如图3所示，可以彼此平行布置第一和第二连接轴301和302。此时，可以通过多个连接机构将第一和第二连接轴301和302彼此操作性连接。参照图3，第一连接轴301具有通过泵送头201的泵送齿轮242中心部分的一端，其另一端延伸至缓冲室400的内部。第二连接轴302具有通过第二泵送头202的泵送齿轮241中心部分的一端，其另一端延伸至缓冲室400的内部。第一和第二连接轴301和302的其他端分别与第一和第二齿轮321和322接合。因此，电机100同时驱动第一和第二泵送头201和202。虽然未示于图中，但是第一连接轴301具有可以通过第一泵送头201的泵送齿轮241中心部分的一端，第二连接轴302具有可以通过第二泵送头202的泵送齿轮242中心部分的一端。
根据图1和图3所示的功率传输单元300，第一泵送头201的该对泵送齿轮241和242和第二泵送头202的该对泵送齿轮241和242同向旋转。因此，第一和第二泵送头201和202在相同方向上泵送流体。功率传输单元300可以构造成使第一和第二泵送头201和202在彼此相对方向上泵送流体。
参照图4，第一和第二连接轴301和302的其他端分别与第一和第二齿轮321和322接合。第一和第二齿轮321和322通过惰轮323操作性连接。可以采用多个惰轮323。如果惰轮323的数目是奇数，第一泵送头201和第二泵送头202就在相对方向上泵送流体。
根据图3和图4所示的功率传输单元300，通过使第一泵送头201的该对泵送齿轮241和242的转动速度不同于第二泵送头202的该对泵送齿轮241和242的转动速度，第一和第二泵送头201和202就可以具有不同泵送能力。例如，可以改变第一和第二齿轮321和322的齿数，或者可以采用双段齿轮(double-step gear)作为惰轮323。即使在这种情况下，第一泵送头201的泵送齿轮241和242的模数、厚度、齿数也可以与第二泵送头202的泵送齿轮241和242的不同。
参照图5，第一连接轴301具有通过第一泵送头201的泵送齿轮241中心部分的一端，而第二连接轴302具有通过第二泵送头202的泵送齿轮242中心部分的一端。第一连接轴301的另一端与第一齿轮321接合，而第二连接轴302的另一端与第二齿轮322接合。第二齿轮322是内齿轮，第一齿轮321是与第二齿轮啮合的外齿轮。在上述结构中，第一泵送头201与第二泵送头202在相对方向上泵送流体。此外，由于第二齿轮322的齿轮多于第一齿轮321，第二泵送头202的该对泵送齿轮241和242转速低于第一泵送头201的该对泵送齿轮241和242。从而，第二泵送头202的泵送能力低于第一泵送头201。
图1至图5中相同部件以相同附图标记表示，并省略了对它们的描述。
图6和图7是根据本发明的多头齿轮泵的其它示意性实施例的剖视图。
参照图6，电机100具有设置于其两侧的第一和第二转轴101和102。第一和第二泵送头201和202分别与第一和第二转轴101和102操作性连接。在此，减速单元500可以分别介入第一转轴101和第一泵送头201之间以及第二转轴102和第二泵送头202之间。通过使两个减速单元500的减速比彼此不同，第一和第二泵送头201和202就可以具有彼此不同的泵送方向和泵送能力。另外，通过使泵送齿轮241和242的模数和厚度彼此不同，第一和第二泵送头201和202就可以具有彼此不同的泵送能力。
参照图7，第三和第四转轴103和104互相平行并且与电机100的第一转轴101操作性连接。第三和第四转轴103和104通过减速单元500与第一转轴101操作性连接。例如，减速单元500可以包括多个齿轮504。图7所示的实施例中，第三转轴103通过第一泵送头201的泵送齿轮241的中心部分，第四转轴104通过第二泵送头202的泵送齿轮242的中心部分。当减速单元500连接第三和第四转轴103和104时，第一和第二泵送头201和202可以具有彼此不同的泵送方向，从而通过控制多个齿轮504的齿数，第三和第四转轴103和104就可以以不同的速度转动。另外，当减速单元500连接第三和第四转轴103和104时，第一和第二泵送头201和202就可以具有不同的泵送能力，从而通过改变第一转轴101以及第三和第四转轴103和104的多个齿轮504的齿数，第三和第四转轴就可以在不同方向上转动。此外，通过使第一和第二泵送头201和202的泵送齿轮241和242的模数和厚度彼此不同，第一和第二泵送头201和202就可以具有不同的泵送能力。
根据图6和图7所示的示例性实施例，第一和第二泵送头201和202彼此是完全隔离的，从而防止流体混合在一起。
虽然图1至7所示的先前实施例中说明了具有两个泵送头的多头齿轮泵，但是本发明并不仅限于此。根据本发明的多头齿轮泵可以配置有三个或更多的泵送头。图8A至8D中说明了具有三个泵送头201、202和203的多头齿轮泵的示例性实施例。图9A至9C说明了具有四个泵送头201、202、203和204的多头齿轮泵的示例性实施例。在图8A至8D和图9A至9C中所示的实施例中，前面的泵送头和后面的泵送头彼此由缓冲室400隔开，并且通过功率传输单元300彼此操作性连接。此外，功率传输单元300容纳于缓冲室400中，以防止流体泄露。根据本发明的多头齿轮泵的构造并不限于图8A至8D和图9A至9C中所示的实施例。
图10是根据本发明示例性实施例的湿式成像装置的视图。参照图10，湿式成像装置包括用于显影青色、洋红色、黄色和黑色的第一到第四显影单元10C、10M、10Y和10K，循环传送带20，转印辊(transfer roller)30和定影单元40。第一到第四墨盒50C、50M、50Y和50K容纳有分别供应至第一至第四显影单元10C、10M、10Y和10K的青色、洋红色、黄色和黑色墨水。附图标记60表示感光鼓。曝光单元70向感光鼓60发射光以形成潜像。显影辊16向潜像供应墨水以显影潜像。根据本发明的湿式成像装置并不限于图10所示的显影单元和墨盒的设置。
参照图10，第二墨水容器12设置于各显影单元的第一墨水容器11内。沉积辊13设置于墨水容器12内，以将墨水附着于显影辊16的表面。清理辊14清除残留在显影辊16表面的墨水，计量辊15调节涂覆于显影辊16上的墨水。在上述结构中，潜像由曝光单元70形成于感光鼓60上，并且由显影辊16供应的墨水显影。所显影的图像转印至传送带20上。
第一到第四显影单元10C、10M、10Y和10K按预定顺序将青色、洋红色、黄色和黑色图像转印至传送带20上，从而这四种颜色的图像层层相叠。图像转印至从纸盒99供应的、输送至传送带20上并且通过转印辊30的纸张上。其上转印有图像的纸张在通过定影单元40之间时经受热压定影处理，从而完成图像打印过程。
成像装置与喷墨打印机的不同在于墨盒50向显影单元10供应的全部墨水都用于打印过程。此外，必须向显影单元10供应多于实际打印过程所需的墨水，以获得高质量打印作业，并且必须从显影单元10回收打印过程结束后残留的墨水。从而，在成像过程中，从墨盒50向第二墨水容器12供应墨水，从第二墨水容器12溢出的那部分墨水收集在第一墨水容器11中，然后返回墨盒50中。当重复这些操作的时候，多种颜色的墨水必须不混合在一起地循环。为此，湿式成像装置形成第一至第四墨水供应通道80C、80M、80Y和80K以及第一至第四墨水回收通道90C、90M、90Y和90K，第一至第四墨水供应通道80C、80M、80Y和80K分别将墨盒50C、50M、50Y、50K连接至第二墨水容器12，第一至第四墨水回收通道90C、90M、90Y和90K分别将墨盒50C、50M、50Y、50K连接至第一墨水容器11。
成像装置采用齿轮泵来强行进给墨水。循环的墨水量大约是500cc/min或更多。本齿轮泵可以进给大量的墨水并且依然足够小到可以嵌入成像装置内。齿轮泵具有以下优点，即泵送能力与所供应电力的比率较高并且可以以恒定速度泵送固定量的墨水。图1至6、图8A至8D以及图9A至9C所示的各实施例的湿式成像装置采用具有两个或更多泵送头的多头齿轮泵。
图11至15是采用多头齿轮泵的墨水循环系统的实施例的视图。附图标记201、202、203和204简单表示了各个泵送头，但是并没有示出泵送头的准确位置和结构。
图11是采用四个各具两个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统实施例的视图。虽然图11所示的实施例的墨水循环系统采用图1所示的多头齿轮泵，但是本领域技术人员可以理解，可以采用图6和图7所示的多头齿轮泵。
参照图11，第一至第四多头齿轮泵2C、2M、2Y和2K中的每个都包括第一和第二泵送头201和202。第一至第四多头齿轮泵2C、2M、2Y和2K的第一泵送头201分别连接于第一至第四墨水供应通道80C、80M、80Y和80K，第一至第四多头齿轮泵2C、2M、2Y和2K的第二泵送头202分别连接于第一至第四墨水回收通道90C、90M、90Y和90K。
在此情况下，第一泵送头201和第二泵送头202在不同方向上泵送墨水。如图12所示，如果第一和第二泵送头201和202在相同方向上泵送墨水，则墨水回收通道90和第二泵送头202相连的结构就变得复杂并占据很大空间。另外，第二泵送头202的泵送能力高于第一泵送头201。如果第二泵送头202的泵送能力低于第一泵送头201，则第一墨水容器11中容纳的墨水水平逐渐上升，从而墨水可能从第一墨水容器11泄漏出去。
图13是采用两个各具三个泵送头的多头齿轮泵和一个具有两个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统的另一实施例的视图。尽管图13所示的实施例的墨水循环系统采用图8A和图1所述的多头齿轮泵，但是本领域技术人员可以理解，可以采用图6、7和8B至8D所示的多头齿轮泵。
参照图13，第一和第二多头齿轮泵3S和3R中的每个都有第一、第二和第三泵送头201、202和203，并且第三多头齿轮泵3K具有第一和第二泵送头201和202。第一多头齿轮泵3S的三个泵送头201、202和203分别连接于第一至第三墨水供应通道80C、80M和80Y，第二多头齿轮泵3R的三个泵送头201、202和203分别连接于第一至第三墨水回收通道90C、90M和90Y。第三多头齿轮泵3K的第一泵送头201连接于第四墨水供应通道80K，第三多头齿轮泵3K的第二泵送头202连接于第四墨水回收通道90K。此时，第二多头齿轮泵3R的泵送能力高于第一多头齿轮泵3S。同样，第三多头齿轮泵3K的第二泵送头202的泵送能力高于第三多头齿轮泵3K的第一泵送头201。
图14是采用两个各具四个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统的又一实施例的视图。虽然图14所示墨水循环系统采用图9A所示的多头齿轮泵，但是本领域技术人员可以理解，可以采用图9B和9C所示的多头齿轮泵。
参照图14，第一和第二多头齿轮泵4S和4R中的每个都具有第一至第四泵送头201、202、203和204。第一多头齿轮泵4S的四个泵送头201、202、203和204分别连接于第一至第四墨水供应通道80C、80M、80Y和80K，第二多头齿轮泵4R的四个泵送头201、202、203和204分别连接于墨水回收通道90C、90M、90Y和90K。
图15是采用两个各具四个泵送头的多头齿轮泵的墨水循环系统的再一实施例的视图。
参照图15，第一多头齿轮泵4CM的第一和第二泵送头201和202分别连接于第一和第二墨水供应通道80C和80M，第一多头齿轮泵4CM的第三和第四泵送头203和204分别连接于第一和第二墨水回收通道90C和90M。第二多头齿轮泵4YK的第一和第二泵送头201和202分别连接于第三和第四墨水供应通道80Y和80K，第二多头齿轮泵4YK的第三和第四泵送头203和204分别连接于第三和第四墨水回收通道90Y和90K。此时，第三和第四泵送头203和204的泵送能力高于第一和第二泵送头201和202，并且具有与第一和第二泵送头201和202不同的泵送方向。
通常，湿式彩色成像装置需要8个墨水泵，以在4个墨盒与4个显影单元之间循环墨水。此时，各个泵的检测和控制操作十分复杂。根据参照图11至15所述的示例性实施例，可以采用四个、三个或两个墨水泵来循环墨水。从而，显著降低对各个墨水泵检测和控制的负担。如果循环所有四种颜色墨水来印刷彩色图像并且仅循环黑色墨水来印刷黑色图像，这将更为有效。根据图13所示的示例性实施例，可以单独驱动用于循环黑色墨水的第三多头齿轮泵3K。根据图15所示的示例性实施例，可以通过仅驱动第二多头齿轮泵4YK来打印黑色图像。此外，因为多个泵送头设置成由缓冲室将前面的泵送头与后面的泵送头相隔离，由两个泵送头泵送的墨水流体不会混合在一起。另外，由于功率传输单元容纳在缓冲室内，所以防止了从泵送头溢出的墨水向外部泄露，从而，不会污染湿式成像装置。
如上所述，根据本发明的多头齿轮泵，可以由一个电机驱动多个泵送头。此外，可以由一个电机驱动具有彼此不同泵送方向和泵送能力的泵送头。
同样，如果将多头齿轮泵应用于湿式成像装置上，可以减少所需的墨水泵的数量。从而，可以更加简单地检测和控制墨水泵的操作。
尽管参照其示例性实施例具体示出并说明了本发明，但是本领域技术人员可以理解，在不偏离由所附权利要求确定的本发明精神和范围的情况下，可在形式和细节上对本发明进行各种改变。
相关申请的交叉引用该申请要求于2004年2月21日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.2004-11675的优先权，在此整体引用其内容以供参考。
权利要求
1.一种多头齿轮泵，包括电机；以及第一和第二泵送头，所述泵送头中的每个包括包括入口和出口的壳体，以及一对泵送齿轮，其在壳体中相互啮合并且在旋转时从入口向出口泵送流体，第一和第二泵送头由电机同时驱动，其中第一和第二泵送头具有不同的泵送能力。
2.如权利要求1所述的多头齿轮泵，其中第一和第二泵送头在不同方向上泵送相应流体。
3.如权利要求1所述的多头齿轮泵，其中第一泵送头的该对泵送齿轮与第二泵送头的该对泵送齿轮具有不同模数。
4.如权利要求1所述的多头齿轮泵，其中第一泵送头的该对泵送齿轮与第二泵送头的该对泵送齿轮具有不同厚度。
5.如权利要求1所述的多头齿轮泵，其中第一泵送头的该对泵送齿轮与第二泵送头的该对泵送齿轮具有不同转速。
6.如权利要求5所述的多头齿轮泵，还包括第一连接轴，其包括通过第一泵送头的该对泵送齿轮之一的中心部分的一端；第二连接轴，其包括通过第二泵送头的该对泵送齿轮之一的中心部分的一端；以及多个连接机构，其包括将第一连接轴连接至第二连接轴的内齿轮。
7.如权利要求6所述的多头齿轮泵，还包括缓冲室，其设置于第一和第二泵送头之间并将第一和第二泵送头彼此隔开，其中第一和第二连接轴以及多个连接机构容纳于缓冲室内。
8.如权利要求5所述的多头齿轮泵，还包括第一连接轴，其具有通过第一泵送头的该对泵送齿轮之一的中心部分的一端；第二连接轴，其具有通过第二泵送头的该对泵送齿轮之一的中心部分的一端；以及多个连接机构，其包括双段齿轮并且将第一连接轴连接于第二连接轴。
9.如权利要求8所述的多头齿轮泵，还包括缓冲室，其设置于第一和第二泵送头之间并将第一和第二泵送头彼此隔开，其中第一和第二连接轴以及多个连接机构容纳于缓冲室内。
10.如权利要求5所述的多头齿轮泵，其中电机的两侧包括第一和第二转轴，多头齿轮泵还包括第一多个减速单元以分别将第一和第二泵送头操作性连接于第一和第二转轴，第一减速单元具有不同减速比。
11.如权利要求10所述的多头齿轮泵，还包括第三和第四转轴，其相互平行；以及第二多个减速单元，其分别将第三和第四转轴操作性连接于电机的第一转轴，其中第一和第二泵送头分别与第三和第四转轴操作性连接，第二减速单元具有不同减速比并且将第三和第四转轴操作性连接于第一转轴。
12.一种湿式成像装置，包括感光体，其上形成静电潜像；第一至第四显影单元，所述显影单元中的每个向静电潜像供应墨水并显影该静电潜像；第一至第四墨盒，其中分别容纳有第一至第四种颜色的墨水；第一至第四墨水供应通道和第一至第四墨水回收通道，其分别将第一至第四墨盒连接于第一至第四显影单元；以及多个多头齿轮泵，其连接于第一至第四墨水供应通道和第一至第四墨水回收通道，并且在第一至第四显影单元和第一至第四墨盒之间循环墨水，多个多头齿轮泵中的每个包括电机，以及多个泵送头，所述泵送头中的每个连接至相应墨水回收通道之一或者相应墨水供应通道之一，并且包括具有入口和出口的壳体，和一对泵送齿轮，该对泵送齿轮在壳体中相互啮合并且从入口向出口泵送相应墨水，各多个泵送头由电机同时驱动，其中连接于第一至第四墨水回收通道的泵送头的泵送能力高于连接于第一至第四墨水供应通道的泵送头的泵送能力。
13.如权利要求12所述的湿式成像装置，其中连接于墨水回收通道的泵送头与连接于墨水供应通道的泵送头在彼此相对的方向上泵送墨水。
14.如权利要求7所述的多头齿轮泵，其中缓冲室防止泵送头的各流体相混合。
15.一种齿轮泵，包括第一和第二泵送头，所述泵送头中的每个包括第一泵送齿轮，以及第二泵送齿轮，其与第一泵送齿轮相互啮合以泵送流体，其中第一和第二泵送头的流体不会相互混合。
16.如权利要求15所述的多头齿轮泵，还包括功率传输单元，其将第一泵送头的功率传输至第二泵送头；以及缓冲单元，其容纳功率传输单元，从而将沿功率传输单元泄漏的第一和第二泵送头的流体容纳于其中。
17.如权利要求16所述的多头齿轮泵，其中泵送头中的每个还包括壳体以容纳相应的第一和第二泵送齿轮，多头齿轮泵还包括位于壳体和功率传输单元之间的密封件。
18.如权利要求16所述的多头齿轮泵，其中功率传输单元包括第一和第二轴，以分别连接第一和第二泵送头的第一泵送齿轮和第一和第二泵送头的第二泵送齿轮。
19.如权利要求18所述的多头齿轮泵，其中功率传输单元还包括柔性联接器以连接第一和第二轴的端部。
全文摘要
一种多头齿轮泵，其包括电机；第一和第二泵送头，泵送头中的每个包括具有入口和出口的壳体和一对泵送齿轮，该对泵送齿轮在壳体中相互啮合并且在旋转时从入口向出口泵送流体。第一和第二泵送头由电机同时驱动。第一和第二泵送头具有不同的泵送能力。
文档编号F04C15/00GK1658086SQ20051006409
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月21日 优先权日2004年2月21日
发明者金星大, 金镛洙 申请人:三星电子株式会社