专利名称：封闭式压缩机的排气噪音消声装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封闭式压缩机，尤其是涉及一种将高压压缩的工作流体排出噪音最小化的封闭式压缩机的排气噪音消声装置{Dischargingnoise reducing apparatus for hermetic compressor}。
背景技术：
图1为普通封闭式压缩机的内部结构。如图1所示，由上部容器1t和下部容器1b构成的密封容器1内部形成封闭的空间，而在上述密封空间安装压缩机座2。在上述压缩机座2固定有定子3，通过定子与转子4的电磁作用旋转曲轴5，并由机座弹簧2S将上述压缩机座2支撑在密封容器1内部。
并且，贯穿上述压缩机座2的中央安装曲轴5，而且转子4一体安装于上述曲轴5上并通过与上述定子3的电磁作用与曲轴5一起旋转。
安装在上述曲轴5上端的偏心销5b偏心于上述曲轴5的旋转中心。在形成上述偏心销5b的对面形成平衡块5c，而且在上述曲轴5的下端形成吸油泵5d，上述吸油泵5d将下部容器1b底部的润滑油L吸入在曲轴5的油道5a。
另外，配置有压缩室6’的汽缸6与上述压缩机座2形成于一体。且安装在上述压缩室6’的活塞7通过上述曲轴5的偏心销5b和连杆8与上述压缩室6’进行连接。此时，上述偏心销5b与上述连杆5b的曲轴连接部8a连接，而活塞7与连杆8的活塞连接部8b则通过活塞销7’进行连接。
并且，在上述汽缸6的前端安装阀门组9，并由阀门组9控制流入或排出上述压缩室6’的工作流体的流动。在上述阀门组9安装气缸盖10，形成被压缩排出的工作流体通过的排气室(未图示)。
而且，减少工作流体噪音的吸气消声器11通过上述阀门组9与汽缸6内部的压缩室6’相通。附图标识12为将工作流体传送到密封容器1内部的吸气管，而附图标识13为将压缩的工作流体排出到压缩机外部的排气管。
下面结合图2对被压缩排出的工作流体的噪音进行消声的结构进行说明。
与上述气缸盖10形成的排气室连通的排气通道14贯穿上述汽缸体6而形成，并且在压缩机座2的一侧形成上述排气通道14的排出的工作流体流入的排气消声部，而且在上述排气消声部16覆盖消声部盖17并在内部形成消声室16’，另外，在上述排气消声部16排出工作流体的环形管18贯穿并安装于上述消声部盖。
而且，上述消声部盖17通过与上述排气消声部16的螺丝座16b结合的螺丝19被固定住，并在上述排气消声部16内部形成消声室16’。此时，为了防止上述消声室16’的泄漏，在上述排气消声部16的入口边沿处和消声部盖17之间安装菱形的阀片20。并且为了防止上述螺丝19与上述消声部盖17连接处的泄漏，在其中间安装垫片19’。
但是上述现有技术存在以下缺点。
布置在上述消声部盖17和排气消声部16入口边沿处之间的阀片20单纯以橡胶材料或混合纤维橡胶材料制成。这种阀片20由于拉伸力不高，因此不能充分密封上述消声部盖17与排气消声部16之间的缝隙，于是存在容易泄漏高压工作流体的缺点。
尤其是，最近制造的消音室盖17大多接近于圆盘状，因此螺丝19的结合力不能将消声部盖的边沿与排气消声部16的边沿紧密结合，于是经常发生泄漏。
由此可见，上述现有的封闭式压缩机的排气噪音消声装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决封闭式压缩机的排气噪音消声装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的封闭式压缩机的排气噪音消声装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，能够改进一般现有的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的封闭式压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，所要解决的技术问题是使安装在消声部盖和排气消声部之间的阀片与消声部盖和排气消声部更加紧密结合。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其特征在于布置在压缩机座并在内部形成一定体积的消声室的排气消声部；在其边沿安装在上述排气消声部的边沿的状态下与排气消声部连接，并将消声室与外部隔绝的消声部盖；及在金属阀芯表面形成弹性覆膜层，上部为被切断的圆形牛角形状，并安装在上述消声部盖和排气消声部的入口边沿处防止泄漏的阀片。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其中所述的消声部盖大致呈平坦的圆盘或半球状，其边沿与上述排气消声部入口边沿出形成的设置断差部结合，并在中间设置上述阀片。
前述的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其中所述的消声部盖大致呈平坦的圆盘或半球状，其边沿与上述排气消声部入口边沿出形成的设置断差部结合，并在中间设置上述阀片。
前述的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其中所述的阀芯由钢质材料制成，而且上述覆膜层以橡胶材料形成。
前述的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其中所述的消声部盖通过贯通其中央的螺丝与上述排气消声部结合。
借由上述技术方案，使本实用新型封闭式压缩机的排气噪音消声装置具有明显的技术进步性，本实用新型至少具有下列优点本实用新型在压缩机座上形成的排气消声部的设置断差部安装大致呈平板状的消声部盖，并在中间设置阀片。此时，上述阀片由在金属阀芯表面形成覆膜层的切断上部的圆形牛角形状形成。于是，当阀片被上述消声部盖挤压到设置断差部时，阀片通过阀芯的还原力密着于消声部盖和设置断差部，所以可以防止消声室的高压工作流体的泄漏，并提高压缩机的压缩效率。
综上所述，本实用新型特殊结构的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的封闭式压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1所示为普通压缩机的内部结构剖面图；
图2所示为现有技术的封闭式压缩机的排气噪音消声装置的部分结构剖面图；图3所示为本实用新型封闭式压缩机的排气噪音消声装置结构的分解剖面图；图4a所示为本实用新型实施例的阀片结构剖面图；图4b所示为图4a的A-A’线剖面图；图5所示为消声部盖安装完的状态图。
32排气消声部33消声室34螺丝座35结合孔37设置断差部40消声部盖 41螺孔42螺丝 43螺丝帽44螺丝主体 44′螺栓丝纹46垫片具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的封闭式压缩机的排气噪音消声装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如启。
图3为本实用新型封闭式压缩机的排气噪音消声装置结构的分解剖面图，图4a为本实用新型实施例的阀片结构剖面图，而图4b为图4a的A-A’线剖面图。
如附图所示，在安装在密封容器内部的压缩机座的一侧形成排气消声部32，并且上述排气消声部32具备压缩机座一侧的上面凹进形成的消声室33，而且，由将在下面进行说明的消声部盖40对上述消声室33进行隔绝。与贯穿压缩机座内部的通道连接的上述消声室33可以传送压缩室排出的高压工作流体。
在上述消声室33的底面突出形成螺丝座34，并在上述螺丝座34形成具备螺母的结合孔35。在上述螺丝座34的结合孔35结合下面要说明的螺丝42。
围绕上述排气消声部32的入口边沿形成设置断差部37。上述设置断差部37从平面图上看为菱形，而且在上述设置断差部37安装下面将要说明的消声室盖40和阀片50。
消声室盖40大致呈平坦的圆盘状。上述消声室盖40由直径适合安装在上述排气消声部32设置断差部37的圆盘形成。通过上述消声室盖40与上述设置断差部40的结合，对上述消声室33进行密封。并且上述消声部盖40一般由金属材料制成。作为参考，在上述消声室33被减少脉动和噪音的工作流体可以通过贯穿消声部盖40的排气管(未图示)或贯穿压缩机座的排气通道流出消声室33。
贯穿上述消声部盖40的中央，在与上述螺丝座34对应的位置形成穿孔形成螺孔41。螺丝42穿过上述螺孔41与上述螺丝座34结合，并使上述消声部盖40与上述排气消声部32结合。上述螺丝42由直径大于上述螺孔41直径的螺丝帽43和穿过上述螺孔41的螺丝主体44组成，并在螺丝主体44的前端形成螺栓丝纹44’。附图标号46为在消声部盖40和螺丝42的螺丝帽43之间防止泄漏的垫片。
在上述消声部盖40与上述排气消声部32的设置断差部37之间布置阀片50。上述阀片50在图4a所示的平面图中为菱形，而在它的侧面图或侧剖面图中则为上部被切断的圆形牛角形状。在金属阀芯51两面形成覆膜层53并以上部被切断的圆形牛角形状制作上述阀片50。为了提供充分的弹性还原力，上述阀片50以使用钢制阀芯为宜，而且上述覆膜层53以橡胶材料形成。
下面对上述结构的本实用新型的封闭式压缩机排气噪音消声装置的作用做进一步详细说明。
首先，对本实用新型的排气噪音消声装置的安装进行说明。先将上述阀片50安装在上述设置断差部37上，并且将上述消声部盖40的边沿安装在上述设置断差部37上的阀片50上。
然后将贯通上述消声部盖40的螺丝42结合在螺丝座34，使形成于上述螺丝座34的结合孔35的螺母和形成于螺丝42的螺丝主体44的螺栓丝纹44’相结合。
通过上述螺丝42与上述螺丝座34的结合，将消声部盖40的边紧密沿着上述设置断差部37，因此上述消声部盖40将上述阀片50改变，使其对设置断差部37变得平整。
图5中显示消声部盖40安装完的状态。
此时，上述阀片50为切断上部的圆形牛角形状，因此阀芯51形成一种想恢复原状的复原力。在图5中，以箭头表示上述阀芯51形成的复原力。上述复原力使阀芯51表面的覆膜层53分别密着于消声部盖40的边沿下面和设置断差部37的上面。
于是，通过阀芯51的复原力，上述阀片50同时密着于消声部盖40和设置断差部37，防止消声部盖40和设置断差部37之间的工作流体的泄漏。
而且，在上述螺丝42的螺丝帽43和消声部盖40之间设置垫片46，防止通过上述消声部盖40的螺孔41泄漏工作流体的。
在上述完成组装的本实用新型的排气噪音消声装置中，压缩室压缩的高压工作流体传送到消声室33。上述消声室33是工作流体在通道中体积突然变大的部分，可以见效工作流体的噪音和脉动。
在上述消声室33减少噪音&脉动的工作路体通过排气管或排出通道消声室33并继续流动。当然，在后面的流动路径上也可以有减少噪音和脉动的空间。
上述说明的本实用新型不局限于上述的实施例，而由权利要求中记载的内容定义，并且对本实用新型所属的领域有一定知识的人可以在权利要求范围内进行各种变形和改变，这是不言而喻的。
上述说明的本实用新型不会局限于上述的实施例，而是由权利要求中记载的内容规定。不言而喻，对本实用新型所属的领域有一定知识的人可以在权利要求范围内进行各种变形和改变。
比如，本实用新型的上述阀片并不是只能设置在设置断差部，也可以设置在排气消声部入口边沿的压缩机座上面。
并且，在本实用新型的实施例中消声部盖40的形状大致呈以圆盘状，但也可以是半球形。
权利要求1.一种封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其特征在于包括布置在压缩机座并在内部形成一定体积的消声室的排气消声部；在其边沿安装在上述排气消声部的边沿的状态下与排气消声部连接，并将消声室与外部隔绝的消声部盖；及在金属阀芯表面形成弹性覆膜层，上部为被切断的圆形牛角形状，并安装在上述消声部盖和排气消声部的入口边沿处防止泄漏的阀片。
2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其特征在于其中所述的消声部盖大致呈平坦的圆盘或半球状，其边沿与上述排气消声部入口边沿出形成的设置断差部结合，并在中间设置上述阀片。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其特征在于其中所述的阀芯由钢质材料制成，而且上述覆膜层以橡胶材料形成。
4.根据权利要求3所述的封闭式压缩机的排气噪音消声装置，其特征在于其中所述的消声部盖通过贯通其中央的螺丝与上述排气消声部结合。
专利摘要一种封闭式压缩机的排气噪音消声装置，包括安装在压缩机座，并在内部形成一定体积的消声室的排气消声部；在其边沿安装在上述排气消声部的边沿的状态下与排气消声部连接，并将消声室与外部隔绝的消声部盖；在金属阀芯表面形成弹性覆膜层，上部为被切断的圆形牛角形状，并安装在消声部盖和排气消声部的入口边沿处防止泄漏的阀片。消声部盖大致呈平整的圆盘状或半球状，消声部盖的边沿以上述排气消声部的入口边沿处形成的设置断差部中间插入上述阀片的状态结合。阀片的阀芯由钢质材料制成，而覆膜层以橡胶材料形成。本实用新型的封闭式压缩机排气噪音消声装置因为使用在钢制阀芯两侧具备橡胶覆膜的阀片，可以使消声部盖与排气消声部之间的泄漏最少。
文档编号F04B27/10GK2856478SQ20052011369
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者李垣昔 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司