专利名称：液体循环式螺杆油气混输泵的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及油气混输螺杆泵，特别涉及一种液体循环式螺杆油气混输泵。
二背景技术：
现有螺杆油气混泵主要由螺杆泵及其安装底座构成，为石油开采油气混输工艺作出了贡献，但其存在的缺点或不足是在液气间隔交替输送过程中，当纯气体输送的时间段中，泵的转子和定子之间的密封性能大大降低，使得螺杆泵工作效率下降，同时转子与定子之间处于无润滑磨损状态，摩擦力大，两者工作面温度不断升高，造成泵的无功功耗加剧、部件老化磨损加剧，从而大大缩短了泵的使用寿命、增加了采油成本。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的液体循环式螺杆油气混输泵，它可以有效地避免和克服现有技术中存在的缺点或不足，通过在螺杆泵的内部保持少量液体循环，使得在纯气体输送时的转子、定子处于液体润滑状态、密封好，从而提高了其工作效率和使用寿命。
本实用新型所述的液体循环式螺杆油气混输泵，包括螺杆泵及泵底座，所述螺杆泵的出口端安设有一个带输出口的容器，该容器底部与泵吸入腔之间连接有限流嘴和反馈管。
其中，所述限流嘴安装于容器滞留液面以下，与反馈管的一端相连接。所述反馈管一端与限流嘴相连，另一端接入螺杆泵吸入腔。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于采用了容器、限流嘴和反馈管装置，工作状态的螺杆泵吸入腔到容器之间总是有少量的液体不断循环，浸润泵的转子、定子。由于液体比气体的密封性好，因此大大提高了螺杆泵转子、定子结合处的密封性能，从而保证了泵的工作效率，同时减少无功损耗、降低能源消耗。
2、由于液体对螺杆泵转子、定子的润滑作用，同时液体的循环也带走了摩擦面产生的热量，因此大大降低了摩擦力，减轻了部件的磨损，从而降低了设备故障率、延长泵的使用寿命、降低采油成本。
四
附图为本实用新型结构示意图。
五具体实施方式
参阅附图，一种液体循环式螺杆油气混输泵，包括螺杆泵4及泵底座5，螺杆泵4的出口端安设有一个带输出口1的容器8，该容器底部与泵吸入腔3之间连接有限流嘴6和反馈管7。
限流嘴6安装于容器滞留液面以下，与反馈管7的一端相连接。反馈管7一端与限流嘴6相连，另一端接入螺杆泵吸入腔3。螺杆泵4上设有吸入口2。
螺杆油气混输泵工作过程中，总是油气交替输送，而且输送气体的时间更多。当输送纯气体时，由于输出腔9与泵的吸入腔3存在压力差，容器8内的滞留液体通过限流嘴6、反馈管7返回吸入腔3。这些液体和气体在泵的动力下被一同送入容器8，然后气体由容器8的上端输出口1进入外部输送管道，容器8的液体会再次通过限流嘴6、反馈管7循环到泵的吸入腔3。
权利要求1.一种液体循环式螺杆油气混输泵，包括螺杆泵及泵底座，其特征在于所述螺杆泵的出口端安设有一个带输出口的容器，该容器底部与泵吸入腔之间连接有限流嘴和反馈管。
2.根据权利要求1所述的液体循环式螺杆油气混输泵，其特征在于所述限流嘴安装于容器滞留液面以下，与反馈管的一端相连接。
3.根据权利要求1或2所述的液体循环式螺杆油气混输泵，其特征在于所述反馈管一端与限流嘴相连，另一端接入螺杆泵吸入腔。
专利摘要本实用新型公开了一种液体循环式螺杆油气混输泵，包括螺杆泵及泵底座，所述螺杆泵的出口端安设有一个带输出口的容器，该容器底部与泵吸入腔之间连接有限流嘴和反馈管。本实用新型具有较普通的螺杆油气混输泵工作效率高、设备故障率低、使用寿命长的优点，广泛应用于含气率高的油气输送。
文档编号F04C5/00GK2929260SQ200620085708
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月15日 优先权日2006年6月15日
发明者马爱民 申请人:马爱民