专利名称：风扇框体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇框体结构，特别是指一种结构强度与耐热性均可获 得提升，以防止风扇框体因为高温环境而导致强度弱化或变形的风扇框体结构。
技术背景如图1所示，习用的风扇框体10内部具有一中空的容置空间11，以供置入一 扇轮转子(图中未示)，容置空间11内另设有一基座12，基座12通过多个肋条13 与风扇框体10连结成一体，且各肋条13之间的孔是可供气流流通的通道，基座 12上可供装配一驱动装置(图中未示，且扇轮转子与驱动装置的运作关系乃习知技 术，且与本案无直接关系，文中将不再赘述)，以供驱使扇轮转子旋转运作。若依材质来区分，现有的风扇框体大致可区分为二大类其一，是压铸成型 的铝质框体，其二，是射出成型的塑料材质框体。压铸成型的铝质框体，因为本身材质所使用的原物料成本较高，所以价格相 对较为昂贵。射出成型的塑料材质框体，虽然原物料成本与价格均比铝质框体便宜许多， 但因为本身材质特性所存在的问题，使得塑料材质框体在某些散热场合仍然无法 取代铝质框体。以下即详细归纳、说明塑料材质框体的缺点-(1) 尺寸精度控制不易塑料材质框体在射出成型之后的冷却制程中，若饱压条件控制不当，经常造成物料收縮，影响成品的尺寸精度。(2) 结构强度与耐热性不佳因为塑料材质本身的耐热性较差，且高温会有强度弱化情形，所以当塑料材质框体在高温环境下使用时，经常造成风扇框体变形， 进而导致扇轮转子旋转时与风扇框体产生摩擦，衍生质量问题。(3) 研发、设计空间受到局限基于质量的考虑，通常塑料材质框体必须保持 有一定的壁厚，以维持该风扇框体的整体强度，此对于较小型的散热风扇而言， 即意谓着研发、设计者必须优先保留空间给框体的壁厚，以及框体与扇轮转子 之间的间隙，相对的即表示必须縮减扇轮转子的扇叶尺寸，而扇叶尺寸又直接关 系着散热风扇整体的散热效能，造成散热风扇在研发、设计时，无法有效显著的 突破现有效能。 (4)散热风扇效能受限当扇轮转子的扇叶尺寸受到限制时，同时也限制了该散热风扇的风量与风压，造成整体效能低落。因此，若要彻底解决上述习用风扇框体所存在的问题，则必须更积极思考、开发一种全新概念的风扇框体结构，以提升其整体结构强度与耐热性，并有效防 止风扇框体因为高温环境所导致的结构强度弱化与变形问题。发明内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种风扇框体结构，其既可 减少昂贵的金属原物料的使用，降低制造成本，又可避免风扇框体因高温而导致 的强度弱化及变形问题。为达到上述目的，本实用新型所提供的一种风扇框体结构，其包含有 一座 体，为塑料材质，其内部设置有中空容置空间，并设有基座，所述基座通过多个 肋条与所述座体连结成一体，所述基座上装配驱动装置与扇轮转子； 一金属环壳， 为金属材质，呈对应所述座体的中空容置空间，并与所述座体紧密结合。上述本实用新型的技术方案中，所述座体顶缘向上延伸设置有至少二个呈径 向对应的护围，所述护围的内缘与所述座体的顶面之间设置有供所述金属环壳置 入嵌设的嵌合缘，且所述护围上方延伸设置有边柱，所述边柱上设有固定孔。以上所述本实用新型的技术方案中，所述护围延伸自所述座体顶缘的其中二 个对角角落处。以上所述本实用新型的技术方案中，所述护围延伸自所述座体顶缘的四个角 落处。以上所述本实用新型的技术方案中，所述金属环壳的顶缘设置有向外扩张的 环斜面。以上所述本实用新型的技术方案中，所述环斜面向上延伸至与所述边柱的顶 面平齐，且所述边柱内缘对应所述环斜面也设置有斜面。以上所述本实用新型的技术方案中，所述座体与所述金属环壳之间为利用卡 榫机构互相卡掣。以上所述本实用新型的技术方案中，所述座体与所述金属环壳之间为通过两 者之间的紧迫配合结合为一体。以上所述本实用新型的技术方案中，在所述座体射出成型的过程中，所述金 属环壳同时埋入射出一体成型。以上所述本实用新型的技术方案中，所述金属环壳的顶缘对应所述边柱的位 置设置有缺槽，在所述座体与所述金属环壳一体射出成型时，原物料充填入所述 缺槽空间，形成卡掣结合。以上所述本实用新型的技术方案中，所述金属环壳的顶缘高度略低于所述边 柱的顶面高度，在所述座体与所述金属环壳一体射出成型后，所述金属环壳的顶 缘以及二所述边柱之间形成增加进风量的入风口。釆用上述技术方案，本实用新型通过一塑料座体与一金属环壳组成一风扇框 体的设计概念， 一方面可以减少昂贵的金属原物料的使用，降低制造成本，另一 方面可以充份发挥金属环壳本身材质的高强度与高耐热特性，避免风扇框体因为 制程中的高温，或者是处于高温环境所导致强度弱化及变形，而且金属环壳的设 计相较于习用的塑料框体，可以大大縮减其框体壁厚，同时又无损其结构强度，以小型散热风扇而言，壁厚每縮减1 mm，表示扇叶外径尺寸就有增大1 mm的 空间，最直接影响的当然是该散热风扇的风量、风压以及散热效能的提升，使散 热风扇的研发、设计可以朝向更快速、更有效能的散热领域迈进。
图1是习用结构之立体外观示意图；图2是本实用新型第一种实施型态的立体外观示意图； 图3是本实用新型第一种实施型态的假想分解示意图； 图4是本实用新型第二种实施型态的立体外观示意图； 图5是本实用新型第二种实施型态的假想分解示意图； 图6是本实用新型第三种实施型态的立体外观示意图； 图7是本实用新型第三种实施型态的假想分解示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种风扇框体结构，其由一塑料材质的座体与一金属材质的 金属环壳组成，由此，本实用新型一方面可以减少昂贵的金属原物料的使用，降 低制造成本，另一方面可以充份发挥金属环壳本身材质的高强度与高耐热特性， 避免风扇框体因为制造过程中的高温，或者是处于高温环境所导致强度弱化及变 形。以下即列举几种本实用新型的较佳实施型态进行说明如图2、图3所示，为本实用新型的第一种实施型态，其包含有一塑料材质的 座体20与一金属材质的金属环壳30。座体20内部设置为有中空容置空间的框体，且其中设置有基座21，基座21 由多个肋条22与座体20连结成一体，且各肋条22之间的孔是供气流流通的通道， 基座21上可装配一驱动装置与一扇轮转子，驱动装置可驱使扇轮转子旋转运作，
以达到散热的效果，座体20的顶缘向上延伸有至少二个呈径向对应的护围23，在 护围23的内缘与座体20的顶面之间设置有嵌合缘24。护围23既可延伸自座体 20顶缘的其中二个对角角落处，也可延伸自座体20顶缘的四个角落处。另外，护 围23上方还延伸设置有边柱25，边柱25上穿设有固定孔26。金属环壳30呈对应座体20的容置空间，且置入嵌设于嵌合缘24，通过护围 23与边柱25支撑定位，使其与座体20紧密结合为一体。座体20与金属环壳30之间的结合型式，可以利用卡榫机构互相卡掣，也可 以通过两者之间的紧迫配合结合为一体，或者是在座体20射出成型的过程中，将 金属环壳30同时埋入于座体20的模具中， 一体成型结合。本实施例采用的结合方式，是在座体20射出成型的过程中，将金属环壳30 同时埋入座体20结合为一体，所以图3所示的结构为假想的分解示意图，实际上， 座体20将金属环壳30埋入射出成型之后，以非破坏方式是无法分解的。金属环壳30的顶缘设置有向外扩张的环斜面31 ，可增加该风扇框体的入风面 积，环斜面31向上延伸至与边柱25的顶面平齐，座体20的边柱25内缘也对应 环斜面31设置有斜面27。另外，金属环壳30的顶缘设有至少一个以上的缺槽32， 缺槽32呈对应边柱25的位置，因此，当座体20将金属环壳30埋入射出成型时， 原物料即可充填缺槽32的空间，形成类似卡榫机构的互相卡掣效果，并使两者结 合为一体。由此，本实用新型采用塑料座体20结合金属环壳30的设计概念， 一方面可 以减少昂贵的金属原物料的使用，降低制造成本，另一方面可以充份发挥金属环 壳30本身材质的高强度与高耐热特性，避免风扇框体因为制造过程中的高温，或 者是处于高温环境而导致强度弱化及变形。而且金属环壳30可以大大縮减风扇框 体的壁厚，同时又无损其结构强度，特别是针对较小型的散热风扇而言，若风扇 框体的壁厚得以縮减lmm，表示扇轮转子的扇叶尺寸外径可以增大lmm，最直 接影响的当然是该散热风扇的风量、风压以及散热效能的提升，而且，当风扇框 体可以真正做到薄型化，使研发、设计不再受到这些条件限制，自然可以创新、 突破，挑战更快速、更有效的散热领域。如图4、图5所示，为本实用新型的第二种实施型态此实施例是在座体20顶缘的四个角落处各自向上延伸设置有护围23，在护围 23的内缘与座体20的顶面之间设置有嵌合缘24，以供金属环壳30置入嵌设。此实施例的金属环壳30顶缘同样设有至少一个以上的缺槽32，缺槽32呈对 应边柱25的位置，因此，当座体20模具将金属环壳30埋入射出成型时，原物料
即可充填缺槽32的空间，形成类似卡榫机构的互相卡掣效果，并使两者结合为一 体。如图6、图7所示，为本实用新型的第三种实施型态此实施例同样是在座体20射出成型的过程中，将金属环壳30同时埋入于座 体20结合为一体，所以图7也是假想的分解示意图。此实施例的金属环壳30顶缘没有环斜面31设计，且金属环壳30的高度也不 及边柱25的顶面高度，因此当座体20将金属环壳30埋入射出成型之后，金属环 壳30顶缘的两边柱25之间即形成有入风口 40，以增加该风扇框体的进风量。综合以上说明，并将本实用新型风扇框体结构与前述习用结构相比较，当可 得知本实用新型的特点至少包含有-(1) 制造成本低、价格便宜本实用新型利用塑料材质的座体与金属环壳结合 成一风扇框体的设计概念，可以减少昂贵的金属原物料的使用，降低制造成本， 同时降低成品价格，提升市场竞力。(2) 符合风扇框体的尺寸精度要求由于风扇框体的下半部座体部份， 一般不 需要严格的尺寸精度要求，所以本实用新型选用塑料材料作为座体材质，再配合 选用金属环壳作为风扇框体的外围墙体，可符合风扇框体的尺寸精度要求。(3) 提升整体结构强度与耐热性由于金属环壳本身材质的高强度与高耐热特性，可以避免风扇框体因为制造过程中的高温，或者是处于高温环境而导致的强 度弱化及变形。(4) 研发、设计的空间不再受到局限本实用新型金属环壳相较于塑料框体的壁厚，可以做到真正的薄型化，使得研发、设计时不再受到这些条件限制，自然 可以朝更快速、更有效能的散热领域迈进。(5) 提升散热风扇效能本实用新型利用座体结合金属环壳的设计，使风扇框体的壁厚可以达到真正的薄型化，同时又无损其结构强度，特别是针对较小型的 散热风扇而言，可以将风扇框体的壁厚薄型化之后所多出来的空间，保留作为扇 叶尺寸增大的空间，最直接影响的当然是该散热风扇的风量、风压以及散热效能 的提升。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施型态，凡应用本实用新型说明书、权 利要求书或附图所作的等效结构变化，均应包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1、一种风扇框体结构，其特征在于包含有一座体，为塑料材质，其内部设置有中空容置空间，并设有基座，所述基座通过多个肋条与所述座体连结成一体，所述基座上装配驱动装置与扇轮转子；一金属环壳，为金属材质，呈对应所述座体的中空容置空间，并与所述座体紧密结合。
2、 如权利要求1所述的风扇框体结构，其特征在于所述座体顶缘向上延伸 设置有至少二个呈径向对应的护围，所述护围的内缘与所述座体的顶面之间设置 有供所述金属环壳置入嵌设的嵌合缘，且所述护围上方延伸设置有边柱，所述边 柱上设有固定孔。
3、 如权利要求2所述的风扇框体结构，其特征在于所述护围延伸自所述座 体顶缘的其中二个对角角落处。
4、 如权利要求2所述的风扇框体结构，其特征在于所述护围延伸自所述座 体顶缘的四个角落处。
5、 如权利要求l所述的风扇框体结构，其特征在于所述金属环壳的顶缘设 置有向外扩张的环斜面。
6、 如权利要求2或5项所述的风扇框体结构，其特征在于所述环斜面向上 延伸至与所述边柱的顶面平齐，且所述边柱内缘对应所述环斜面也设置有斜面。
7、 如权利要求1所述的风扇框体结构，其特征在于所述座体与所述金属环 壳之间为利用卡榫机构互相卡掣。
8、 如权利要求1所述的风扇框体结构，其特征在于所述座体与所述金属环 壳之间为通过两者之间的紧迫配合结合为一体。
9、 如权利要求l所述的风扇框体结构，其特征在于在所述座体射出成型的 过程中，所述金属环壳同时埋入射出一体成型。
10、 如权利要求2所述的风扇框体结构，其特征在于所述金属环壳的顶缘 对应所述边柱的位置设置有缺槽，在所述座体与所述金属环壳一体射出成型时， 原物料充填入所述缺槽空间，形成卡掣结合。
11、 如权利要求2所述的风扇框体结构，其特征在于所述金属环壳的顶缘 高度略低于所述边柱的顶面高度，在所述座体与所述金属环壳一体射出成型后， 所述金属环壳的顶缘以及二所述边柱之间形成增加进风量的入风口。
专利摘要本实用新型涉及一种风扇框体结构。该风扇框体包含有一座体，为塑料材质，其内部设置有中空容置空间，并设有基座，基座通过多个肋条与座体连结成一体，基座上装配驱动装置与扇轮转子；一金属环壳，为金属材质，呈对应座体的中空容置空间，并与座体紧密结合。由此，本实用新型一方面可减少昂贵的金属原物料的使用，降低制造成本，另一方面可避免风扇框体因为高温所导致的强度弱化及变形，同时可缩减框体壁厚，预留扇叶尺寸增大的空间，提升散热风扇的风量、风压以及散热效能。
文档编号F04D29/54GK201027702SQ200620138900
公开日2008年2月27日 申请日期2006年10月12日 优先权日2006年10月12日
发明者周文南, 洪银树 申请人:建凖电机工业股份有限公司