专利名称：涡旋式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调装置、冷冻装置等具有的涡旋式压缩机，更具体地说，本发明涉及具有所谓的销-环式自转防止机构的涡旋式压缩机。
背景技术：
作为具有销-环式自转防止机构的涡旋式压缩机，例如具有日本专利特开平5-321850号公报中公开的结构。
在具有销-环式自转防止机构的涡旋式压缩机中，如果由涡旋盘确定的(即，由固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的)理论旋转半径ρth比由环和销确定的旋转半径ρpin大，则会存在固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面之间的啮合变差、压缩泄漏变大、涡旋式压缩机的压缩性能降低这样的问题。
另一方面，如果由环和销确定的旋转半径ρpin比由涡旋盘确定的理论旋转半径ρth大，则存在旋转涡旋盘扭转(即，旋转涡旋盘相对固定涡旋盘旋转)、压缩泄漏变大、涡旋式压缩机的压缩性能降低这样的问题。
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种涡旋式压缩机，其能在使固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面良好啮合的同时，使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免压缩性能的降低。
为了实现上述目的，本发明采用以下手段。
根据本发明的涡旋式压缩机为一种使旋转涡旋盘和前壳体通过多个销和环或者多个销和环状孔结合、以防止上述旋转涡旋盘自转的涡旋式压缩机，其中，上述环或上述环状孔具有这样一种内径，即，使由上述环和上述销确定的旋转半径或者由上述环状孔和上述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和上述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，上述环或上述环状孔或上述销朝向使上述旋转涡旋盘相对上述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
根据这种涡旋式压缩机，由于旋转半径设定得比理论旋转半径大，所以能防止固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面不啮合的情况。
而且，由于环或环状孔或销朝向使上述旋转涡旋盘相对固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移，所以能将旋转涡旋盘的扭转(即，旋转涡旋盘相对固定涡旋盘旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机的压缩性能的降低。
根据本发明的涡旋式压缩机为一种通过设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个销与设置在前壳体的内侧端面上的多个环或环状孔结合、以防止上述旋转涡旋盘自转的涡旋式压缩机，其中，上述环或上述环状孔具有这样一种内径，即，使由上述环和上述销确定的旋转半径或者由上述环状孔和上述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和上述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，上述销朝向使上述旋转涡旋盘相对上述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
根据这种涡旋式压缩机，由于旋转半径设定得比理论旋转半径大，所以能防止固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面不啮合的情况。
而且，由于销朝向使旋转涡旋盘相对固定涡旋盘的扭转减少的方向、即，朝向和旋转涡旋盘的旋转方向相同的方向偏移，所以能将旋转涡旋盘的扭转(即，旋转涡旋盘相对固定涡旋盘旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机的压缩性能的降低。
根据本发明的涡旋式压缩机为一种通过设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个销与设置在前壳体的内侧端面上的多个环或环状孔结合、以防止上述旋转涡旋盘自转的涡旋式压缩机，其中，上述环或上述环状孔具有这样一种内径，即，使由上述环和上述销确定的旋转半径或者由上述环状孔和上述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和上述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，上述环或上述环状孔朝向使上述旋转涡旋盘相对上述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
根据这种涡旋式压缩机，由于旋转半径设定得比理论旋转半径大，所以能防止固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面不啮合的情况。
而且，由于环或环状孔朝向使旋转涡旋盘相对固定涡旋盘的扭转减少的方向、即，朝向和旋转涡旋盘的旋转方向相反的方向偏移，所以能将旋转涡旋盘的扭转(即，旋转涡旋盘相对固定涡旋盘旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机的压缩性能的降低。
根据本发明的涡旋式压缩机为一种通过设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个环或环状孔与设置在前壳体的内侧端面上的多个销结合、以防止上述旋转涡旋盘自转的涡旋式压缩机，其中，上述环或上述环状孔具有这样一种内径，即，使由上述环和上述销确定的旋转半径或者由上述环状孔和上述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和上述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，上述销朝向使上述旋转涡旋盘相对上述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
根据这种涡旋式压缩机，由于旋转半径设定得比理论旋转半径大，所以能防止固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面不啮合的情况。
而且，由于销朝向使旋转涡旋盘相对固定涡旋盘的扭转减少的方向、即，朝向和旋转涡旋盘的旋转方向相反的方向偏移，所以能将旋转涡旋盘的扭转(即，旋转涡旋盘相对固定涡旋盘旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机的压缩性能的降低。
根据本发明的涡旋式压缩机为一种通过设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个环或环状孔与设置在前壳体的内侧端面上的多个销结合、以防止上述旋转涡旋盘自转的涡旋式压缩机，其中，上述环或上述环状孔具有这样一种内径，即，使由上述环和上述销确定的旋转半径或者由上述环状孔和上述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和上述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，上述环或上述环状孔朝向使上述旋转涡旋盘相对上述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
根据这种涡旋式压缩机，由于旋转半径设定得比理论旋转半径大，所以能防止固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面不啮合的情况。
而且，由于环或环状孔朝向使旋转涡旋盘相对固定涡旋盘的扭转减少的方向、即，朝向和旋转涡旋盘的旋转方向相同的方向偏移，所以能将旋转涡旋盘的扭转(即，旋转涡旋盘相对固定涡旋盘旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机的压缩性能的降低。
在上述涡旋式压缩机中，进一步优选的是，上述环或上述环状孔或上述销在和上述旋转涡旋盘的旋转方向相同的方向或者和旋转方向相反的方向上、且沿着圆周方向偏移。
根据这种涡旋式压缩机，由于能使旋转涡旋盘相对固定涡旋盘的扭转最少，所以能使压缩泄漏最少，从而能使涡旋式压缩机的压缩性能的降低最少。
在上述涡旋式压缩机中，进一步优选的是，上述环或上述环状孔或上述销在和上述旋转涡旋盘的旋转方向相同的方向或者和旋转方向相反的方向上、且沿着通过多个上述环或多个上述环状孔或多个上述销的圆的切线方向偏移。
根据这种涡旋式压缩机，能实现加工性的提高和制造费用的降低。
而且，本发明的涡旋式压缩机为一种通过在旋转涡旋盘的外侧端面设置多个旋转涡旋盘侧销、在前壳体的内侧端面以和这些旋转涡旋盘侧销相对的方式设置多个前壳体侧销、并使对应的旋转涡旋盘侧销及前壳体侧销结合于共用的圆环的内周、以防止上述旋转涡旋盘自转的涡旋式压缩机，其特征在于上述圆环的内径以如下方式确定，即，使由对应的上述旋转涡旋盘侧销及上述前壳体侧销与上述圆环确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和上述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，上述旋转涡旋盘侧销及上述前壳体侧销朝向使上述旋转涡旋盘相对上述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
即使对于如这种涡旋式压缩机那样，在旋转涡旋盘及前壳体两者上竖直设置销并使相互对应的销与圆环的内周结合、由此防止旋转涡旋盘自转的结构，也能适用上述发明。
根据本发明的涡旋式压缩机，能实现在使固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面良好啮合的同时，使压缩泄漏达到最小限度，从而避免压缩性能降低这样的效果。
图1为表示根据本发明第一实施方式的涡旋式压缩机的结构的剖视图。
图2为从图1的实线箭头A的方向观察的视图，为表示设置在前壳体的内侧端面上的环与设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的销之间关系的视图。
图3为根据本发明第二实施方式的涡旋式压缩机的视图，为和图2相同的图。
图4为根据本发明第三实施方式的涡旋式压缩机的视图，为和图2相同的图。
图5为根据本发明第四实施方式的涡旋式压缩机的视图，为和图2相同的图。
图6为用于说明销、环、环状孔的偏移方向的视图。
图7为用于说明销、环、环状孔的偏移方向的视图。
图8为表示旋转涡旋盘的端板周边的局部剖视图。
图9为图8的a-a向剖视图。
具体实施例方式
下面，参照图1和图2说明根据本发明的涡旋式压缩机的第一实施方式。图1为表示根据本发明的涡旋式压缩机的结构的剖视图，图2为从图1的实线箭头A的方向观察的视图，为表示设置在前壳体的内侧端面上的环与设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的销之间关系的视图。
如图1所示，涡旋式压缩机1为通过旋转涡旋盘3在防止自转的同时相对固定涡旋盘2进行公转旋转运动来压缩致冷剂等的压缩机，上述固定涡旋盘2由螺栓12固定在外罩7上。
在旋转涡旋盘3的背面侧(图1中的左侧)，前壳体6相对外罩7固定。而且，前壳体6以支承来自旋转涡旋盘3的推力的方式构成，在前壳体6的内侧端面(即，和旋转涡旋盘3的背面侧的端面接触的大致圆环状的面)上设置多个(在本实施方式中，沿圆周方向间隔90度设4个)环状孔4，并且将环11压入或松配合到各环状孔4中。
在旋转涡旋盘3的背面侧(外侧)的端面(与前壳体6的内侧端面接触的面)上以突出到相对应的环11内的方式插入销5。销5具有环状孔4的数目(在本实施方式中为4个)，销5的突出部松动插入环11中。在前壳体6的内侧中心部设置容纳偏心轴9、平衡锤8的曲轴室10。
而且，旋转涡旋盘3通过将销5松动插入到环11内来与前壳体6结合，以防止通过偏心轴9进行公转旋转时的自转。这时，销5沿着环11的内周面在和旋转涡旋盘3的公转方向相同的方向上旋转。
另外，在本实施方式中，如图2所示，设有具有这样一种内径的环11及环状孔4，即，使由环11和销5确定的旋转半径ρpin比由涡旋盘确定的(即，由固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面之间的啮合确定的)理论旋转半径ρth大一些(例如，仅大公差量(0.05mm～0.2mm))；而且，销5在和图6所示方向相反的方向、即，在和旋转涡旋盘3的旋转方向相同的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些(例如，仅偏移公差量(0.05mm～0.2mm))。
根据本实施方式的涡旋式压缩机1，由于旋转半径ρpin设定得比理论旋转半径ρth大，所以能防止固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面不啮合的情况。
而且，由于销5在和旋转涡旋盘3的旋转方向相同的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些，所以能将旋转涡旋盘3的扭转(即，旋转涡旋盘3相对固定涡旋盘2旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机1的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机1的压缩性能的降低。
参照图3说明根据本发明的涡旋式压缩机的第二实施方式。如图3所示，本实施方式的涡旋式压缩机20与上述第一实施方式的不同之处在于其设有具有这样一种内径的环11及环状孔4，即，使由环11和销5确定的旋转半径ρpin比由涡旋盘确定的(即，由固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面之间的啮合确定的)理论旋转半径ρth大一些(例如，仅大公差量(0.05mm～0.2mm))；而且，这些环11及环状孔4在图6所示的方向上、即，在和旋转涡旋盘3的旋转方向相反的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些(例如，仅偏移公差量(0.05mm～0.2mm))。其它构成要素和上述第一实施方式的相同，因此省略对这些构成要素的说明。
另外，对和上述第一实施方式相同的构成要素标以相同的标号。
根据本实施方式的涡旋式压缩机20，由于旋转半径ρpin设定得比理论旋转半径ρth大，所以能防止固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面不啮合的情况。
而且，由于环11及环状孔4在和旋转涡旋盘3的旋转方向相反的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些，所以能将旋转涡旋盘3的扭转(即，旋转涡旋盘3相对固定涡旋盘2旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机20的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机20的压缩性能的降低。
参照图4说明根据本发明的涡旋式压缩机的第三实施方式。如图4所示，本实施方式的涡旋式压缩机30与上述实施方式的不同之处在于其在前壳体6的内侧端面设置销5，在旋转涡旋盘3的外侧端面设置环11及环状孔4，而且，环11及环状孔4具有这样一种内径，即，使由环11和销5确定的旋转半径ρpin比由涡旋盘确定的(即，由固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面之间的啮合确定的)理论旋转半径ρth大一些(例如，仅大公差量(0.05mm～0.2mm))；而且，销5在图6所示的方向上、即，在和旋转涡旋盘3的旋转方向相反的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些(例如，仅偏移公差量(0.05mm～0.2mm))。其它构成要素和上述实施方式的相同，因此省略对这些构成要素的说明。
另外，对和上述第一实施方式相同的构成要素标以相同的标号。
根据本实施方式的涡旋式压缩机30，由于旋转半径ρpin设定得比理论旋转半径ρth大，所以能防止固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面不啮合的情况。
而且，由于销5在和旋转涡旋盘3的旋转方向相反的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些，所以能将旋转涡旋盘3的扭转(即，旋转涡旋盘3相对固定涡旋盘2旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机30的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机30的压缩性能的降低。
参照图5说明根据本发明的涡旋式压缩机的第四实施方式。如图5所示，本实施方式的涡旋式压缩机40与上述第一实施方式及第二实施方式的不同之处在于其在前壳体6的内侧端面设置销5，在旋转涡旋盘3的外侧端面设置环11及环状孔4，而且，设有的环11及环状孔4具有这样一种内径，即，使由环11和销5确定的旋转半径ρpin比由涡旋盘确定的(即，由固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面之间的啮合确定的)理论旋转半径ρth大一些(例如，仅大公差量(0.05mm～0.2mm))；而且，环11及环状孔4在和图6所示方向相反的方向上、即，在和旋转涡旋盘3的旋转方向相同的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些(例如，仅偏移公差量(0.05mm～0.2mm))。其它构成要素和上述第一实施方式及第二实施方式的相同，因此省略对这些构成要素的说明。
另外，对和上述第一实施方式及第二实施方式相同的构成要素标以相同的标号。
根据本实施方式的涡旋式压缩机40，由于旋转半径ρpin设定得比理论旋转半径ρth大，所以能防止固定涡旋盘2的齿面和旋转涡旋盘3的齿面不啮合的情况。
而且，由于环11及环状孔4在和旋转涡旋盘3的旋转方向相同的方向上，且沿圆周方向(圆弧)偏移一些，所以能将旋转涡旋盘3的扭转(即，旋转涡旋盘3相对固定涡旋盘2旋转的情况)抑制到最小限度。
这样，能使涡旋式压缩机40的组装性提高，同时能使压缩泄漏达到最小限度，从而能避免涡旋式压缩机40的压缩性能的降低。
另外，销5、环11、环状孔4不需要在和图6所示方向相同或相反的方向上、即，在和旋转涡旋盘3的旋转方向相同或相反的方向上，且在相同的半径上沿圆周方向移动，例如，也可以在和图7所示方向相同或相反的方向上、即，在和旋转涡旋盘3的旋转方向相同或相反的方向上，且直线地(即，沿通过多个销5或多个环11或多个环状孔4的圆的切线方向)移动。
而且，在如图7所示那样移动的情况下，能实现加工性的提高、制造费用的降低。
而且，在上述实施方式中，虽然使销5或环11及环状孔4中的任一方偏移，但是本发明不限于此，也可以使销5与环11、环状孔4两者都偏移。
另外，在上述实施方式中，虽然将销5、环11及环状孔4分别各设4个的情况作为一具体例子进行说明，但是本发明不限于此，只要是3个以上，5个、6个都可以。
另外，在上述实施方式中，虽然将环11压入或松配合到环状孔4中的情况作为一具体例子进行说明，但是本发明不限于此，也能适用于环状孔4中不具有环11的情况，即，销5沿环状孔4的内周面或环状孔4沿销5的外周面旋转的情况。
而且，本发明也能适用于如图8及图9所示的具有自转防止机构的涡旋式压缩机。
在图8中，示出表示旋转涡旋盘3的端板周边的局部剖面。在旋转涡旋盘3的端板的外侧以突出到外面的方式设置多个(在该图中有1个)旋转涡旋盘侧销21。在前壳体6的壁部的内侧以突出到外面的方式设置多个(在该图中有1个)前壳体侧销22。这样，旋转涡旋盘侧销21和前壳体侧销22以相对的方式设置。
在旋转涡旋盘3的端板和前壳体6之间，与各销21、22相对应地设置多个(在该图中有1个)圆环24。将对应的一对销21、22以与该圆环24的内周面结合的方式插入(参见图9)。
圆环24的内径如下确定，即，使由对应的一对销21、22和圆环24确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘3的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大。这样，能防止固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘3的齿面不啮合的情况。
另外，使各销21、22朝向使上述旋转涡旋盘相对固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。这样，能将旋转涡旋盘3的扭转(即，旋转涡旋盘3相对固定涡旋盘旋转的情况)抑制到最小限度。
权利要求
1.一种涡旋式压缩机，其使旋转涡旋盘和前壳体通过多个销和环或者多个销和环状孔结合、以防止所述旋转涡旋盘的自转，其特征在于所述环或所述环状孔具有这样一种内径，即，使由所述环和所述销确定的旋转半径或者由所述环状孔和所述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和所述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大。
2.一种涡旋式压缩机，其使设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个销与设置在前壳体的内侧端面上的多个环或环状孔结合、以防止所述旋转涡旋盘的自转，其特征在于所述环或所述环状孔具有这样一种内径，即，使由所述环和所述销确定的旋转半径或者由所述环状孔和所述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和所述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，所述销朝向使所述旋转涡旋盘相对所述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
3.一种涡旋式压缩机，其使设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个销与设置在前壳体的内侧端面上的多个环或环状孔结合、以防止所述旋转涡旋盘的自转，其特征在于所述环或所述环状孔具有这样一种内径，即，使由所述环和所述销确定的旋转半径或者由所述环状孔和所述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和所述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，所述环或所述环状孔朝向使所述旋转涡旋盘相对所述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
4.一种涡旋式压缩机，其使设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个环或环状孔与设置在前壳体的内侧端面上的多个销结合、以防止所述旋转涡旋盘的自转，其特征在于所述环或所述环状孔具有这样一种内径，即，使由所述环和所述销确定的旋转半径或者由所述环状孔和所述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和所述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，所述销朝向使所述旋转涡旋盘相对所述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
5.一种涡旋式压缩机，其使设置在旋转涡旋盘的外侧端面上的多个环或环状孔与设置在前壳体的内侧端面上的多个销结合、以防止所述旋转涡旋盘的自转，其特征在于所述环或所述环状孔具有这样一种内径，即，使由所述环和所述销确定的旋转半径或者由所述环状孔和所述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和所述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，所述环或所述环状孔朝向使所述旋转涡旋盘相对所述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
6.如权利要求1至5中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述环或所述环状孔或所述销在和所述旋转涡旋盘的旋转方向相同的方向或者和旋转方向相反的方向上、且沿着圆周方向偏移。
7.如权利要求1至5中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述环或所述环状孔或所述销在和所述旋转涡旋盘的旋转方向相同的方向或者和旋转方向相反的方向上、且沿着通过多个所述环或多个所述环状孔或多个所述销的圆的切线方向偏移。
8.一种涡旋式压缩机，其通过在旋转涡旋盘的外侧端面设置多个旋转涡旋盘侧销、在前壳体的内侧端面以和这些旋转涡旋盘侧销相对的方式设置多个前壳体侧销、并使对应的所述旋转涡旋盘侧销及所述前壳体侧销结合于共用的圆环的内周、以防止所述旋转涡旋盘的自转，其特征在于所述圆环的内径以如下方式确定，即，使由对应的所述旋转涡旋盘侧销及所述前壳体侧销与所述圆环确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和所述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，所述旋转涡旋盘侧销及所述前壳体侧销朝向使所述旋转涡旋盘相对所述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
全文摘要
本发明提供了一种能在使固定涡旋盘的齿面和旋转涡旋盘的齿面良好啮合的同时，使压缩泄漏达到最小限度，从而避免压缩性能的降低的涡旋式压缩机。该涡旋式压缩机使旋转涡旋盘和前壳体通过多个销和环或者多个销和环状孔结合、以防止所述旋转涡旋盘的自转，其中，所述环或所述环状孔具有这样一种内径，即，使由所述环和所述销确定的旋转半径或者由所述环状孔和所述销确定的旋转半径比由固定涡旋盘的齿面和所述旋转涡旋盘的齿面之间的啮合确定的理论旋转半径大；而且，所述环或所述环状孔或所述销朝向使所述旋转涡旋盘相对所述固定涡旋盘的扭转减少的方向偏移。
文档编号F04C18/02GK101063449SQ200710008159
公开日2007年10月31日 申请日期2007年1月26日 优先权日2006年4月28日
发明者竹内真实, 伊藤隆英, 山崎浩, 鹈饲彻三, 渡边和英, 藤田胜博, 毛路智久, 桑原孝幸 申请人:三菱重工业株式会社