专利名称：涡旋式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压縮机，特别是涉及一种涡旋式压缩机。
背景技术：
通常，涡旋式压縮机是广泛应用于空调器上的高效低噪音压縮机。在涡 旋式压縮机中，两个涡旋盘进行相对的旋转运动，由此在两个涡旋盘之间形 成压缩室，压縮室连续向中心方向移动，并且体积逐渐变小，由此连续的吸 入冷媒、进行压縮并排出。
图1是现有的涡旋式压縮机的纵向剖面图，图2是图1的螺栓部分的放 大的侧面剖视图。
如图l、图2所示，现有的涡旋式压縮机包括设置有气体吸入管SP和
气体排出管DP的壳体101;分别固定于壳体101内周面上下两侧的主框架102 以及副框架(图中没有表示)；安装于主框架102和副框架之间的驱动电机 103;压入于驱动电机103的转子103b的中心、贯穿主框架102并传递驱动 电机103产生的旋转力的驱动轴104;置于主框架102上、与驱动轴104 —起 进行旋转运动的动涡盘105;与动涡盘105的涡旋齿105a啮合后形成多个压 縮室P的螺旋形的涡旋齿106a，置于主框架102的上面的定涡盘106;设置 在动涡盘105和主框架102之间，防止动涡盘105自转的欧丹环109;结合于 定涡盘106的镜板的背面中央，防止排出到排出空间S2内的冷媒气体逆流的 逆止阀110;安装在定涡盘106的镜板背面使得一部分冷媒气体迂回的迂回阀 111。
在动涡盘105的镜板上设置有渐开线形状的、与定涡盘106的涡旋齿106a 一起形成两个压縮室P的涡旋齿105a，在镜板底面的中央位置上设置有与驱 动轴104结合后接受驱动电机103所传递的动力的凸起部105b。
所述的定涡盘106在其镜板的底面上设置有渐开线形状的、与动涡盘105 的涡旋齿105a啮合后形成两个压縮室P的涡旋齿106a。另外，在其镜板的侧 面形成有与气体吸入管SP连通的吸入口 106b，在镜板上面中央位置上形成有 与压縮室P中央连通、由此将冷媒气体排出到壳体101的排出空间S2内的排 出口106c。另外，还形成有从压縮室P贯穿至镜板的背面、由此使部分冷媒
气体迂回的迂回孔106d。
另外，定涡盘106的上面和外周面的一部分形成凹入结构，由此将柔性 材料制成的环形的压入环107以环抱的方式设置在此凹入结构中，在将定涡 盘106强制压入到壳体101的内周面时，可以防止定涡盘106变形。
由此，将壳体101的内部划分为装入低压的冷媒气体的吸入空间Sl和装 入高压冷媒气体的排出空间S2。
而且，在定涡盘106的上面设置有贯穿压入环107并将定涡盘106固定 于主框架102上的若干个一段式螺栓108。
所述的一段式螺栓108包括外周面的一部分穿过压入环107上形成的 通孔107a和定涡盘106上面形成的结合孔106e、安装到主框架102上形成的 安装孔(图中没有符号)中的栓体108a;由栓体108a的周面沿径向向外延伸 并在轴向上支撑定涡盘106的环形的支撑部108b。
由于压入环107由柔性材料制成，当一段式螺栓108的支撑部108b的压 力作用于压入环107的一侧时，其受力的一侧将下沉，而另一侧将相对抬起。 因此，为了避免压入环107受到支撑部108b的轴向的压力，其通孔107a的 内径要大于支撑部108b的外径。
图中没有说明的符号的103a表示定子，104a表示油通道。
但是，如上所述的现有技术的涡旋式压縮机中，由于所述的压入环107 以环抱的方式设置，当定涡盘106以热配合的方式强制压入壳体101内的过 程中，会发生压入环107与定涡盘106位置相互错开或者由于振动而使压入 环107抬起的现象，由此无法将所述壳体101的内部完全密封为吸入空间Sl 和排出空间S2。
由此，排出到排出空间S2的高压的冷媒气体会通过没有密封的缝隙泄露 到吸入空间S1内，从而导致压縮效率的降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种涡旋式压縮机，其在各 种作业环境下均可防止压入环抬起的现象，将壳体的内部完全封闭为吸入空 间和排出空间。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一种涡旋式压縮机，包括壳体；固定于壳体内部的主框架；置于主框 架上的定涡盘；在定涡盘强制压入壳体的内周面时，防止其变形的压入环；
将定涡盘固定在主框架上，并且在轴向上支撑定涡盘及压入环的多个多段螺 栓。
上述的多段螺栓包括外周面的一部分依次穿过所述的压入环和定涡盘 并安装于所述主框架上的栓体；由栓体的一部分向径向延伸，在轴向上支撑 定涡盘的第1支撑部；由第1支撑部向栓体的径向延伸，与第1支撑部在轴 向上形成梯度差并在轴向上支撑所述压入环的第2支撑部。
一种涡旋式压縮机，包括壳体；固定于所述壳体内部的主框架；设置 于主框架上面的定涡盘；在定涡盘强制压入壳体的内周面时，防止其变形的 压入环，所述的定涡盘由多个多段螺栓在轴向上进行支撑。
上述的多段螺栓包括外周面的一部分依次穿过所述的压入环和定涡盘， 安装在主框架上的栓体；由栓体向径向延伸、在轴向上支撑定涡盘的第1支 撑部；由第1支撑部向栓体的径向延伸、与第1支撑部在轴方向上形成梯度 差产并在轴向上支撑所述压入环的第2支撑部。
本发明提供的涡旋式压縮机在各种作业环境下均可以防止压入环在轴方 向上抬起，从而可以将壳体的内部完全封闭为吸入空间和排出空间。从而可 以防止排出至排出空间S2的冷媒气体泄漏至吸入空间Sl内的现象的发生， 从而提高压縮效率。
图1是现有的涡旋式压縮机的侧面剖视图2是图1中螺栓部分的放大的侧面剖视图3是本发明的涡旋式压縮机的侧面剖视图4是图3中的多段螺栓部分的放大的侧面剖视图5是本发明的涡旋式压縮机的另一个实施例的侧面剖视图。
其中
201 :壳体
206:定涡盘
207:压入环
208， 308:多段螺栓
208b:第l支撑部
H:梯度差
Sl:吸入空间
202:主框架
206e:结合孔
207a:通孔
208a:栓体
208c:第2支撑部
H':压入环的轴向厚度
S2:排出空间
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的涡旋式压縮机的结构进行详细说明。
如图3和图4所示，本发明的涡旋式压縮机包括设置有气体吸入管SP 和气体排出管DP的壳体201;分别固定于壳体201内周面上下两侧的主框架 202以及副框架(图中没有表示)；安装于主框架202和副框架之间的驱动电 机203;压入于驱动电机203的转子203b的中心、贯穿主框架202并传递驱 动电机203的旋转力的驱动轴204;置于主框架202上、与驱动轴204结合进 行旋转运动的动涡盘205;与动涡盘205的涡旋齿205a啮合后形成多个压縮 室P的螺旋形的涡旋齿206a;置于主框架202的上面的定涡盘206;设置在 动涡盘205和主框架202之间、防止动涡盘205自转的欧丹环209;结合于定 涡盘206的镜板的背面中央、防止排出到排出空间S2的冷媒气体逆流的逆止 阀210;设置在定涡盘206的镜板的背面、使一部分冷媒气体迂回的迂回阀 211。
上述的动涡盘205在其镜板上设置有渐开线形状的、与定涡盘206的涡 旋齿106a —起形成两个压縮室P的涡旋齿205a;在镜板底面的中央位置上设 置有与驱动轴204结合后接受驱动电机203所传递的动力的凸起部205b。
所述的定涡盘206在其镜板的底面上设置有渐开线形状的与动涡盘205 的涡旋齿205a啮合后形成两个压縮室P的涡旋齿206a。而且，在其镜板的侧 面形成有与气体吸入管SP连通的吸入口 206b;在镜板的上面中央位置上形成 有与压縮室P中央连通，由此将冷媒气体排出至壳体201的排出空间S2的排 出口 206c。另外还形成有从压縮室P贯穿至镜板的背面，由此使部分冷媒气 体迂回的迂回孔206d。
另外，定涡盘206的上面及外周面的一部分形成凹入的结构，由此使由 柔性材料制成的环形的压入环207环抱住此凹入的结构，使得在将定涡盘206 强制压入到壳体201的内周面时，防止定涡盘206产生变形。
由此，将壳体201的内部划分为装入低压的冷媒气体的吸入空间Sl和装 入高压冷媒气体的排出空间S2。
在定涡盘206的上面设置有穿过压入环207和定涡盘206并安装到主框 架202上，在轴向上支撑压入环207及定涡盘206的多个多段螺栓208。
所述的多段螺栓208包括外周面的一部分依次穿过压入环207上形成 的通孔207a和定涡盘206上面形成的结合孔206e，安装于主框架202的安装
孔(没有图标)内的栓体208a;由栓体208a的一部分向径向延伸、在轴向上 支撑定涡盘206的第1支撑部208b;由第1支撑部208b的一部分进一步向栓 体208a的径向延伸、与第1支撑部208b在轴向上形成梯度差H并在轴向上 支撑压入环207的第2支撑部208c。
由于压入环207采用柔性材料制成，因而其一侧如果受到多段螺栓207 的第l支撑部208b的轴向压力，受力的一侧会凹陷变形，导致另一侧相对抬 起。因此，为了避免压入环207受到第1支撑部208b的轴向作用力，通孔207a 的内径应大于第1支撑部208b的外径。
而且，为了最大程度地限制压入环207在轴向上抬起，根据压入环的轴 向厚度H'，调整第2支撑部208c与第1支撑部208b的梯度差H。
同时，所述的多段螺栓的形状可以任意变化，只需其形状可以限制压入 环在轴向上抬起即可。如图5所示，采用其他形状的多段螺栓308与本发明 的前述实施例的不同之处在于多段螺栓308没有装配于主框架202上，而 是装配在定涡盘206上面形成的结合孔206e (参照图4)内，由此在轴方向
上支撑压入环。
图中没有说明的符号203a表示定子，204a表示油通道。 如上所述的本发明的涡旋式压縮机中，压入环207以环抱的方式设置， 在定涡盘206以热配合的方式强制压入于壳体201的过程中，压入环207与 定涡盘206的安装位置不会发生相对位移，还可以克服由于振动而导致的压 入环207抬起的现象，从而可以将壳体201的内部完全封闭为吸入空间Sl和 排出空间S2。
权利要求
1.一种涡旋式压缩机，包括壳体；固定于壳体内部的主框架；设置于主框架上的定涡盘；在定涡盘强制压入壳体的内周面时，防止其变形的压入环，其特征在于所述的定涡盘通过多个多段螺栓固定在主框架上，所述的多个多段螺栓在轴向支撑所述的定涡盘和压入环。
2. 根据权利要求1所述的涡旋式压縮机，其特征在于，所述的多段螺栓 包括外周面的一部分依次穿过所述的压入环和定涡盘并安装于所述主框架 上的栓体；由栓体的一部分向径向延伸，在轴向上支撑定涡盘的第l支撑部； 由第1支撑部向栓体的径向延伸，与第1支撑部在轴向上形成梯度差并在轴 向上支撑所述压入环的第2支撑部。
3. —种涡旋式压縮机，包括壳体；固定于所述壳体内部的主框架；设 置于主框架上面的定涡盘；在定涡盘强制压入壳体的内周面时，防止其变形 的压入环，其特征在于所述的定涡盘由多个多段螺栓在轴向上进行支撑。
4. 根据权利要求3所述的涡旋式压縮机，其特征在于所述的多段螺栓 包括外周面的一部分依次穿过所述的压入环和定涡盘，安装在主框架上的 栓体；由栓体向径向延伸、在轴向上支撑定涡盘的第1支撑部；由第1支撑 部向栓体的径向延伸、与第1支撑部在轴方向上形成梯度差产并在轴向上支 撑所述压入环的第2支撑部。
全文摘要
本发明公开了一种涡旋式压缩机，包括壳体；固定于壳体内部的主框架；设置于主框架上的定涡盘；在定涡盘强制压入壳体的内周面时，防止其变形的压入环，所述的定涡盘通过多个多段螺栓固定在主框架上，所述的多个多段螺栓在轴向支撑所述的定涡盘和压入环。本发明的涡旋式压缩机，在各种作业环境下均可以防止压入环在轴向上抬起的现象，并可以将壳体的内部完全封闭为吸入空间和排出空间，可以防止排出至排出空间S2内的冷媒气体泄漏到吸入空间S1内，从而可以提高压缩效率。
文档编号F04C18/02GK101372962SQ20071018762
公开日2009年2月25日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年8月22日
发明者金洙喆, 金舜同, 韩娜拉, 鲁起燮 申请人:泰州乐金电子冷机有限公司