压缩机以及使用压缩机的冷冻装置的制作方法

专利名称：压缩机以及使用压缩机的冷冻装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压縮机，特别是涉及测量制冷剂的温度。本发明 还涉及使用压缩机的冷冻装置。
背景技术：
压縮机具备压縮制冷剂的压縮机构、收纳压縮机构的壳体。在壳 体的内侧设置有在压缩机构中被压縮的制冷剂流经的通路。
特别是在冷冻用的压縮机中，制冷剂的循环量小，必须按照高压 缩比驱动压缩机构。在该压縮机中，从压縮机构排出后的制冷剂容易 变成高温，有可能导致压縮机构发生故障。这样，就必须测量排出后 的制冷剂的温度，然后控制压縮机的运转。
因此，过去就已经提出一种测定压縮机的制冷剂的温度的技术。 例如，在通路内直接配置测量仪。与测量仪连接的配线贯通制冷剂通 路的侧壁，然后被引出向壳体的外侧。
此外，以下表示本发明的相关技术。
专利文献l:日本特开平6-185480号公报

发明内容
发明所要解决的技术课题
但是，如果配线贯通通路的侧壁，那么，制冷剂就会从因配线的 贯通所产生的孔中泄漏。即使为了防止制冷剂泄漏而密封孔，在配线 贯通的状态下密封也容易损坏。
本发明就是鉴于上述情况而产生的，其目的在于，使其容易测定 流经通路内的制冷剂的温度。
解决课题的技术部件
第1发明所涉及的压縮机是一种压縮制冷剂的压缩机，它具备壳 体与管。在壳体的内侧设置制冷剂用的通路。管从壳体的内侧向外侧延伸，并且具有一端与另一端。 一端位于通路内的规定位置并且被闭 塞。另一端位于壳体的外侧并且开口。
第2发明所涉及的压縮机是第1发明所涉及的压縮机，它还具备 压縮机构。压縮机构具有配置在壳体内并且将由自身压縮的制冷剂向 通路排出的排出口。规定位置位于排出口附近。
第3发明所涉及的压縮机是第1或者第2发明所涉及的压缩机， 管通过与通路不同的壳体内的空间，从通路向壳体的外侧延伸。该空 间内的压力与通路内的压力不同。
第4发明所涉及的压縮机是第1发明所涉及的压縮机，它还具备 电动机与导板。电动机是配置在压縮机构下面的作为压縮机构的驱动 源。导板配置在电动机的外周。导板用来引导从压縮机构中排出的被 压縮的制冷剂。规定位置位于壳体的内壁与导板的外面之间。
第5发明所涉及的压縮机是第1发明所涉及的压縮机，它还具备 电动机、导板、固定部件。电动机是配置在压縮机构的下面作为压縮 机构的驱动源。导板配置在电动机的外周。导板用来引导从压縮机构 中排出的被压縮的制冷剂。固定部件以自由旋转的方式支承用来连结 压縮机构与电动机之间的轴。固定部件具有在外周下端朝着远离壳体 的内壁的方向凹陷的第1凹部。导板具有在外周上端朝着远离壳体的 内壁的方向凹陷的第2凹部。规定位置位于第1凹部以及/或者第2凹 部的内部。
第6发明所涉及的压縮机是第1发明所涉及的压縮机，它还具备 将管固定在形成于壳体的开口内部的接头。接头按照在管与开口的内 周缘之间具有缝隙的方式保持管。
第7发明所涉及的压縮机是第6发明所涉及的压縮机，它还具备 配置在管内的温度测量仪。测量仪与接头相比位于壳体的内侧。
第8发明所涉及的压縮机是第1至第7发明中任意一项所涉及的 压縮机，它还具备将制冷剂向壳体的外部排出的排出管。排出管的厚 度比排出管的厚度薄。
第9发明所涉及的压縮机是第1至第8发明中任意一项所涉及的 压縮机，它还具备将制冷剂向壳体的外部排出的排出管。排出管的外 径比排出管的外径小。
6第10发明所涉及的压縮机是第1至第9发明中任意一项所涉及的 压縮机，至少管的一端由热传导率高的材料构成。
第11发明所涉及的压縮机是第1至第10发明中任意一项所涉及 的压縮机，它还具备配置在管内的温度测量仪。
第12发明所涉及的压縮机是第11发明所涉及的压縮机，它还具 备将配置在管内的温度测量仪推压在管的内壁上的弹性部件。
第13发明所涉及的压縮机是第1至第12发明中任意一项所涉及 的压縮机，制冷剂的主要成分包括二氧化碳。
第14发明所涉及的冷冻装置具备第1至第13发明中任意一项 所涉及的压縮机、测量仪、冷凝器、膨胀机构、蒸发器、控制部。测 量仪用来测量配置在管内的压縮机内部的制冷剂的温度。冷凝器与压 缩机连通，使在压縮机中被压縮的制冷剂冷凝。膨胀机构与冷凝器连 通，使在冷凝器中被冷凝的制冷剂膨胀。蒸发器与膨胀机构连通，通 过使有膨胀机构膨胀的制冷剂蒸发，冷却对象空间的空气。控制部根 据在测量仪所测定的所述压縮机内部的制冷剂的温度，至少调整膨胀 机构的开度。
发明效果
根据第1发明所涉及的压縮机，在壳体中从内侧向外侧延伸的管 与配线等相比更容易密封。而且，只要从管的另一端插入温度测量仪， 就能测定流经通路内的制冷剂的温度。而且，即使测量仪发生故障， 也容易更换测量仪。
根据第2发明所涉及的压缩机，流经靠近排出口位置的制冷剂， 其温度最接近从排出口刚排出后的制冷剂的温度。这样，因管的一端 位于接近排出口的位置，故能够精确地测定刚排出后的制冷剂的温度。
根据第3发明所涉及的压縮机，在壳体与通路之间设置压力低的 空间，在壳体外侧的表面温度与流经通路的制冷剂的温度之间产生明 显温差的情况下，由于管从通路内向壳体的外侧延伸，因此，也能精 确地测定通路内的制冷剂的温度。
根据第4发明所涉及的压縮机，能够测定与从压縮机构刚排出后 的制冷剂温度基本相同的制冷剂温度。壳体与导板之间的空间变成在壳体内部的制冷剂路径中的较宽的空间，能够将管插入壳体的深处。 而且，即使将管插入深处，也不会对制冷剂的流动产生影响。
根据第5发明所涉及的压縮机，能够测定与从压縮机构刚排出后 的制冷剂温度基本相同的制冷剂温度。此外，第1凹部以及/或者第2 凹部变成在壳体内部的制冷剂路径中的较宽的空间，因此，能够将管 插入壳体的深处。而且，即使将管插入深处，也不会对制冷剂的流动 产生影响。
根据第6发明所涉及的压缩机，由于能够在与壳体非接触的状态 下固定管，因此，从壳体传递的温度的影响变得更少，对于制冷剂温 度的响应性(Response)将得到提高。
根据第7发明所涉及的压縮机，从壳体传递的温度的影响变得更 少，对于制冷剂温度的响应性(Response)将得到提高。
根据第8发明所涉及的压縮机，与在排出管附近设置温度传感器 的情况相比，能够更准确地测定制冷剂温度，对于制冷剂温度的响应 性(Response)将得到提高。
根据第9发明所涉及的压缩机，与在排出管附近设置温度传感器 的情况相比，能够更准确地测定制冷剂温度，对于制冷剂温度的响应 性(Response)将得到提高。
根据第IO发明所涉及的压縮机，只要将温度测量仪与由热传导率 高的材料构成的一端接触，这样就能精确地测定流经规定位置的制冷 剂的温度。
根据第11发明所涉及的压縮机，能够测定流经规定位置的制冷剂 的温度。而且，只要将测量仪从管的另一端插入即可，因此，测量仪 的配置容易。
根据第12发明所涉及的压縮机，由于将测量仪与管紧贴在一起， 因此，对于制冷剂温度的响应性(Response)将得到提高。
根据第13发明所涉及的压縮机，在制冷剂使用二氧化碳的情况下， 也能精确地测定流经规定位置的制冷剂的温度。
根据第14发明所涉及的压縮机，能够实现与压縮机内部的制冷剂 温度对应的最佳冷冻装置的运转控制。


图1是被设置在本发明的第1实施方式的涡旋式压縮机1中的管
71的概念图。
图2是被设置在本发明的第1实施方式的涡旋式压縮机1中的管 72的概念图。
图3是被设置在本发明的第1实施方式的涡旋式压縮机1中的管 73的概念图。
图4是图1所示的涡旋式压縮机的制造方法的概念图。 图5是图1所示的涡旋式压縮机的制造方法的概念图。 图6是设置有本发明的第2实施方式的管74的涡旋式压縮机201 的概念图。
图7是图6的管74的安装部分附近的部分放大后的纵剖面概图。 图8是图6的管74的安装部分附近的部分放大后的横剖面概图。 图9是图6的管74的安装部分附近的部分放大后具体表示板簧的 纵剖面图。
图10是本发明的第2实施方式的变形例所涉及的管74的内部安 装部分附近的部分放大后具体表示板簧的纵剖面图。
图11是使用本发明的第2实施方式的涡旋式压縮机201的冷冻装 置300的概念图。
符号说明
1， 201，涡旋式压縮机
11，壳体 15，压縮机构 29，空间 41，排出口 45，空间(通路) 46, 48，孑L (通路) 71 74，管 71a 74a， 一端 71b 74b，另一端
9113，接头
114，第1凹部
115，第2凹部
116，板簧
117，开口
118，缝隙
201，压縮机
202，冷凝器
203，电子膨胀阀(膨胀机构)
204，蒸发器
205，控制部
206，制冷剂配管
300，冷冻装置
具体实施例方式
(第l实施方式)1.涡旋式压縮机的构造
图1是本发明的第1实施方式所涉及的涡旋式压縮机1的概念图。
在图1中表示了方向91，以下，将方向91的箭头的前端一侧称作"上侧"，与其相反的一侧称作"下侧"。
涡旋式压縮机1具备壳体11、固定部件12、压縮机构15、电动机16、曲柄轴17、吸入管19、排出管20、以及轴承60。
壳体11具有沿着方向91延伸的筒111、罩112。罩112盖住筒111的上侧一端。在壳体11内收纳有固定部件12、压缩机构15、电动机16、曲柄轴17、以及轴承60。
电动机16具有定子51与转子52。定子51为环状，被固定于壳体11的内壁lla。转子52被设置在定子51的内周一侧，通过空气隙与定子51相对。
曲柄轴17沿着方向91延伸，具有主轴17a与偏心部17b。主轴17a是以旋转轴90为中心旋转的部分，与转子52连接。偏心部17b是从旋转轴90偏离配置的部分，与主轴17a的上侧连接。曲柄轴17的下侧的一端按照自如滑动的方式支承于轴承60。
具体来讲，固定部件12在图1中是外壳，并且被不留缝隙地嵌入壳体11的内壁lla中。例如采用压入或者热装等方法，固定部件12被嵌入内壁lla。固定部件12也可以通过密封垫嵌入内壁lla。
由于固定部件12被不留缝隙地嵌入内壁lla，因此，不留缝隙地分出位于固定部件12下侧的空间28与位于上侧的空间29。这样，固定部件12就能保持空间28与空间29之间所产生的压力差。此外，如后所述，在压縮机构15中被压縮的制冷剂流入空间28中，因此，空间28的压力高。相反，空间29的压力低。
在固定部件12上，上侧开口的凹部31被设置在旋转轴90的附近。曲柄轴17的偏心部17b被收纳在凹部31中。而且，固定部件12具有轴承32以及孔33。在曲柄轴17的主轴17a贯通孔33的状态下，轴承32支承主轴17a。
压縮机构15具有固定涡旋件24与可动涡旋件26,用来压縮制冷剂。制冷剂例如可以采用以二氧化碳为主要成分物质。
固定涡旋件24包括镜板24a与压縮部件24b。镜板24a固定于壳体ll的内壁lla，压縮部件24b与镜板24a的下侧连结。压縮部件24b延伸形成旋涡状，在旋涡之间形成槽24c。
固定涡旋件24的上侧的面呈凹状。由该面中的呈凹状的部分42所围成的空间45被盖44盖住。盖44划分压力各异的两个空间，即空间45及其上侧的空间29。
可动涡旋件26具有镜板26a、压縮部件26b以及轴承26c。压縮部件26b与镜板26a的上侧连结，呈旋涡状延伸。
压縮部件26b被收纳在固定涡旋件24的槽24c。在压縮机构15中，压縮部件24b与压縮部件26b之间的空间40被镜板24a、 26a密闭，因此被用作压縮室。
轴承26c与镜板26a的下侧连结，以自由滑动的方式支承曲柄轴17的偏心部17b。
2.制冷剂的流向使用图1说明涡旋式压縮机1内的制冷剂的流向。在图1中，用
箭头表示制冷剂的流向。制冷剂被吸入管19吸入，并被导向压縮机构15的压缩室(空间40)。在压縮室(空间40)中被压縮的制冷剂从设在固定涡旋件24的中心附近的排出口41向空间45排出。这样，空间45的压力高。另一方面，与空间45由盖44划分的空间29的压力依然小。
空间45内的制冷剂依次通过设在固定涡旋件24中的孔46、以及设在固定部件12的孔48，然后流向固定部件12下侧的空间28。在空间28中，制冷剂被导板58导向缝隙55。此处，缝隙55被设置在定子51的侧面的一部分与壳体11之间。
通过缝隙55后流向电动机16下侧的制冷剂通过电动机16的空气隙或者缝隙56后流向排出管20。此处，缝隙56被设置在定子51的侧面的另一部分与壳体ll之间。
鉴于从排出口 41排出的制冷剂依次通过空间45、孔46以及孔48,可以了解空间45、孔46以及孔48被用作制冷剂的通路。鉴于空间45、孔46以及孔48被分别设在壳体11内，可以了解上述制冷剂的通路被设置在壳体ll的内侧。
3.管的配设(第l方式)
上述涡旋式压縮机1还具备管71 (图1)。管71从壳体11的内侧向外侧延伸。
管71具有一端71a与另一端71b。 一端71a位于作为制冷剂用的通路的空间45内，并且被闭塞。另一端71b位于壳体11的外侧，并且开口。在图1中，管71贯通罩112，并且沿着方向91直线延伸。
根据上述管71的配设，在壳体中从内侧向外侧延伸的管与配线等相比更容易密封。而且，只要从管71的另一端71b插入温度测量仪8(以下简称"测量仪")，就能测定流经空间45内的制冷剂的温度。而且，即使测量仪8发生故障，也容易更换测量仪8。
从使用被插入管71中的测量仪8精确地测定制冷剂的温度的观点来看，至少管71的一端71a由热传导率高的材料构成。测量仪8与一端71a接触。管71的一端71a在空间45内被配置在排出口41的附近(图1)。流经靠近排出口 41位置的制冷剂，其温度最接近从排出口 41刚排出后的制冷剂的温度。这样，因管71的一端71a位于接近排出口 41的位置，故能够精确地测定刚排出后的制冷剂的温度。
管71通过与空间45不同的空间29，然后从空间45内向壳体11的外侧延伸(图1)。如上所述，空间29内的压力比空间45内的压力小。如果在壳体11与空间45之间设置压力低的空间29，那么，在壳体11的外侧的表面温度与流经空间45内的制冷剂的温度之间就容易产生明显的温差。但是，根据上述管71,只要从另一端71b插入测量仪8，就能将测量仪导8向空间45内。这样，即使设有空间29，也能精确地测定空间45内的制冷剂的温度。
只要测量仪8能够测定制冷剂的温度就可以，可以采用各种各样的温度测定部件，例如，可以采用温度电阻、热敏电阻或者热电偶等各种各样的温度测定部件(第2方式)
图2以及图3分别表示被配设在与图1所示的管71不同的位置的管72、 73。因图2以及图3所示的其它构件与图l所示的相同，故省略其说明。
图2所示的管72具有一端72a与另一端72b。 一端72a位于作为制冷剂用的通路的孔46内，并且被闭塞。另一端72b位于壳体11的外侧，并且开口。在图2中，管72贯通壳体11的罩112，并且朝着险相对于方向91倾斜的方向直线向斜上方延伸。
图3所示的管73具有一端73a与另一端73b。 一端73a位于作为制冷剂用的通路的孔48内，并且被闭塞。另一端73b位于壳体11的外侧，并且开口。在图3中，管73贯通筒111，并且朝着相对于方向91垂直的方向直线延伸。
根据该管72、 73，与管71同样，易于密封，并且能够测定孔46、48内的制冷剂的温度。(第3方式)
在图1至图3中，分别表示了只配设管71 73的情况，但是，例如，也可以在相同的涡旋式压縮机1中配设管71 73中的至少两个。
13(其它方式)
也可以在涡旋式压縮机l中，设置从空间28内，具体来讲，从缝隙55内、缝隙56内向壳体11的外侧延伸的管。
从排出口 41被排出的制冷剂的温度在该制冷剂流入空间28内之前的期间容易变化。例如，在开始运转涡旋式压縮机1后，电动机16的温度低，因此，在电动机16中热量被夺走，温度下降。
但是，在驱动涡旋式压縮机1后，运转趋于稳定，因此，流经空间28内的制冷剂的温度接近刚排出后的制冷剂的温度。例如，涡旋式压縮机1的运转开始后随着经过一段时间，电动机16的温度逐渐升高，因此，在电动机16中被夺去的热量减少。这样，使用本方式的管，也能测定刚排出后的制冷剂的温度。
4. 变形例
上述管71 73的配设也能应用在例如回转式压縮机等其它压缩机中。
5. 压縮机的制造方法
图4以及图5按照步骤顺序表示图1所示的涡旋式压缩机1的制造方法。该制造方法具备步骤(a)与步骤(b)。
在步骤(a)中，在作为制冷剂用的通路的空间45内的规定位置，例如靠近排出口41的位置，配置管71的一端71a (图1以及图4)。
具体来讲，使管71贯通盖44，然后使管71的一端71a相对于盖44向与另一端71b相反的一侧突出(图4)。与此同时或者在其之后，密封贯通的管71与盖44之间的缝隙。
然后，利用将一端71a朝下的盖44塞住位于固定涡旋件24的上侧的部分42 (图4)。这样，管71的一端71a沿着相对于空间45延伸的方向横着朝向空间45内突出，并且位于空间45内(图l)。
在步骤(b)中，在实施步骤(a)后，用罩112塞住筒111的上侧的一端。具体来讲，在罩112上设置有贯通孔U2a，将管71通过贯通孔112a，同时，用罩112塞住筒的上侧的一端(图5)。这样，管71通过贯通孔112a后从空间45的内侧向壳体11的外侧延伸(图1)。
根据上述方法，由于在用罩112塞住筒111的一端之前配设管71，因此，容易对所配设的管71实施密封。特别是在上述的具体例子中(图3)，在用盖44塞住部分42之前，密封管71与盖44的缝隙，因此，更加容易实施密封。
能够很容易地从罩112的外侧对安装罩112后的、管71所通过的贯通孔112a进行密封。
在图5中，实施步骤(a)后的管71沿着方向91直线向上延伸。根据该管71的形状，管71容易通过贯通孔112a。(第2实施方式)(涡旋式压缩机201的构造)
图6是本发明的第2实施方式所涉及的涡旋式压縮机201的概念图。图6所示的涡旋式压縮机201的构造基本上与图1所示的涡旋式压縮机1共通，在图6中，与图1中的符号相同的符号表示与图1所示的构件相同的构件。
艮P，图6所示的涡旋式压縮机201具备壳体11、固定部件12、压縮机构15、电动机16、曲柄轴17、吸入管19、排出管20、轴承60、以及导板58。
在图6所示的固定部件12中，由与固定部件12嵌合的滚柱轴承构成凹部31以及孔33。
电动机16被配置在压縮机构15的下面，它是压縮机构15的驱动源。电动机16通过旋转驱动以同轴状被固定在转子52上的曲柄轴17，使按照自由旋转的方式被曲柄轴17的偏心部17b所支承的可动涡旋件26公转。这样，根据由压縮机构15的可动涡旋件26和固定涡旋件24形成的压縮室(空间40)的容积变化，制冷剂被压縮后从排出口 41中被排出。
如图6 8所示，导板58被配置在电动机16的外周，将从压缩机构15中排出的被压縮的制冷剂向电动机16的外周面与筒111的缝隙55引导。
固定部件12以自由旋转的方式支承用来连结压縮机构15与电动机16之间的曲柄轴17。固定部件12在外周下端具有向远离壳体11的内壁lla的方向凹陷的第1凹部114。第1凹部114与固定部件12的孔48连通。
15导板58在外周上端具有向远离壳体11的内壁lla的方向凹陷的 第2凹部115。第2凹部115与固定部件12的第1凹部114连通。
在第2实施方式中，由第1凹部114和第2凹部115形成固定部 件12的下侧空间28的一部分。 (管74的说明)
上述涡旋式压縮机201还具备管74 (图6)。管74从壳体11的 内侧向外侧延伸。
具体来讲，图6 8所示的管74具有一端74a和另一端74b。 一端 74a位于第l凹部114以及/或者第2凹部115内(在图6中，横跨第1 凹部114以及第2凹部1I5的位置)，并且被塞住。另一端74b位于 壳体ll的外侧，并且开口。在图6中，管74贯通筒111，并且向与方 向91垂直的方向直线延伸。
根据该管74，与管71同样容易密封，能够精确地测定与电动机 16相比更位于上侧的第1凹部114以及/或者第2凹部115内的制冷剂 的温度。此外，由于测定位置位于电动机16的上侧，因此，不会受到 因接触电动机16而导致的制冷剂温度下降的影响，能够测定与从压縮 机构15排出后的制冷剂温度基本相同的制冷剂温度。
作为壳体11的筒111与固定部件12以及与导板58之间的空间的 第1凹部114以及第2凹部115是壳体11内部的制冷剂路径中较宽的 空间，因此，能够将管74插入壳体11的深处，即使将管74插入深处 也不会影响制冷剂的流向。
根据上述管74的配设，从壳体11的内侧向外侧延伸的管74与配 线等相比更容易密封。而且，只要从管74的另一端74b插入温度测量 仪8，就能测定流经第1凹部U4或者第2凹部115内的制冷剂的温度。 而且，即使测量仪8发生故障，也容易更换测量仪8。
从使用被插入管74中的测量仪8精确地测定制冷剂的温度的观点 来看，至少管74的一端74a由热传导率高的材料(例如铜等)构成。 测量仪8与一端74a接触。
管74的厚度比排出管20的厚度薄，因此，与在排出管20附近设 置温度传感器的方式相比，能够更准确地测定制冷剂温度。而且，管74的外径比排出管20的外径小，因此，与在排出管20 附近设置温度传感器的方式相比，能够更准确地测定制冷剂温度。通 过缩小管74的外径，耐压提高，能够使管74的厚度变薄。 (接头113的说明)
涡旋式压縮机201还具备用来将管74固定在形成于壳体11的筒 111上的开口 117内部的接头113。
如图7所示，接头113按照在管74与开口 117的内周边缘之间留 有缝隙118的方式固定管74。这样就能在与壳体11非接触的状态下固 定管74。此外，接头113在与壳体ll抵接的面上具有凹部113a，因 此，能够减少从壳体11通过接头113向管74传送的热量。
接头113采用热传导率比管74低的材料，并且，能够承受压缩机 201内部的高压的材料制造。例如，如果管74采用铜制造，那么，接 头113则采用热传导率比铜低的铁等材料制造。
对于接头113的接合，在本发明中并无特别的限制，例如，接头 113与管74之间通过钎焊等被接合，接头113与壳体11的筒111之间 通过焊接等被接合。
测量仪8的安装位置具体来讲如图9所示，与接头113相比位于 壳体11的内侧。这样，从壳体11传送的温度的影响变得更少。
为了提高测定精度，测量仪8的位置最好位于容易与制冷剂流接 触的孔48的正下方。
(板簧116的说明)
涡旋式压縮机201如图9所示，作为将配置在管74内的测量仪8 推压在管74的内壁上的弹性部件，还具备板簧116。这样就能将测量 仪8紧贴在管74上。
图9所示的板簧116具有在测量仪8上施加按压力的折曲成V 字状的按压部116a、防止测量仪8从管74中脱出的固定部116b、与 管74的折回的另一端74b卡合的卡合部116c。在按压部116a设置有 按压测量仪8的主体部分的按压板119。
将测量仪8向管74的内壁推压的弹性部件可以采用各种各样形状 的部件，例如，可以采用图10所示的，设置了用来夹住测量仪8的两端然后支承它的一对突起120a、 120b的板簧116、或者其它的弹性部 件。
(冷冻装置300的说明)
在配备有上述涡旋式压縮机201 (以下简称压縮机201)的冷冻装 置中，根据测量仪8所测量的压缩机内部的制冷剂温度，能够进行膨 胀阀开度的调整等的运转控制。
艮P，图11所示的冷冻装置300具备压縮机201、插入上述管74 中测量仪8、冷凝器202、电子膨胀阀203、蒸发器204、控制部205。 压縮机201、冷凝器202、电子膨胀阀203以及蒸发器204通过制冷剂 配管206依次被连接，这样就构成了冷冻回路。
测量仪8测量配置在管74内的压縮机201内部的制冷剂的温度。
冷凝器202与压縮机201连通，使被压縮机201所压缩的制冷剂 冷凝。
电子膨胀阀203与冷凝器202连通，它是用来使被冷凝器202所 冷凝的制冷剂膨胀的膨胀机构。电子膨胀阀203能够根据来自控制部 205的控制信号调整阀开度，以调整制冷剂流量。
蒸发器204与电子膨胀阀203连通，通过使被电子膨胀阀203膨 胀的制冷剂蒸发，冷却对象空间的空气。
控制部205根据被测量仪8所测定的压缩机201内部的制冷剂的 温度，至少调整电子膨胀阀203的开度。此外，控制部205由冷冻装 置控制用微机等构成，除了控制电子膨胀阀203的开度调整之外，例 如也能控制压缩机201的电动机16的运转频率、或者紧急情况时压縮 机201的其它机构的紧急停止等。 (第2实施方式的特征) (1)
在第2实施方式中，通过将管74的一端74a配置在固定部件12 的第1凹部114以及/或者导板58的第2凹部115的内部，这样就能精 确地测定位于电动机16的上侧的第1凹部114以及/或者第2凹部115 内的制冷剂的温度。因此，测定位置位于电动机16的上侧，因此，不 会受到因接触电动机16而导致的制冷剂温度下降的影响，能够测定与 从压縮机构15刚排出后的制冷剂温度基本相同的制冷剂温度。(2)
而且，在第2实施方式中，管74的一端74a被配置的空间，即第 1凹部114以及/或者第2凹部115是壳体11内部的制冷剂路径中较宽 的空间，因此，能够将管74插入壳体11的深处。而且，即使将管74 插入深处也不会影响制冷剂的流动。
(3)
在第2实施方式中，接头113按照在管74与开口 117的内周边缘 之间留有缝隙118的方式固定管74。这样就能在与壳体11非接触的状 态下固定管74，因此，从壳体11传送的温度的影响减少，测量仪8 对于制冷剂温度的响应性(Response)提高。
(4)
在第2实施方式中，测量仪8位于比接头113更靠近壳体11内侧 的位置，因此，从壳体ll传送的温度的影响减少，测量仪8对于制冷 剂温度的响应性(Response)提高。
(5)
在第2实施方式中，管74的厚度比排出管20的厚度薄，因此， 与在排出管20附近设置温度传感器的方式相比，能够更准确地测定制 冷剂温度，测量仪8对于制冷剂温度的响应性(Response)提高。
第1实施方式中的管71、 72、 73的厚度也比排出管20的厚度薄， 因此，能够发挥与上述同样的效果。
(6)
在第2实施方式中，管74的外径比排出管20的外径小，因此， 与在排出管20附近设置温度传感器的方式相比，能够更准确地测定制 冷剂温度，测量仪8对于制冷剂温度的响应性(Response)提高。使管 74的外径比排出管20的外径小，这样，其耐压性提高，因此，能够使 管74的厚度变薄。
此外，第1实施方式中的管71、 72、 73的外径也比排出管20的 外径小，因此，能够发挥与上述同样的效果。
(7)
在第2实施方式中，至少管74的一端74a由热传导率高的材料构 成，因此，只要将温度测量仪8与由热传导率高的材料构成的一端74a接触，这样就能精确地测定流经第1凹部114以及第2凹部115的制 冷剂的温度。
(8)
在第2实施方式中，由于温度测量仪8被配置在管74内，因此， 能够测定流经第1凹部114以及第2凹部115的制冷剂的温度，而且， 测量仪8只要从管74的另一端74b插入即可，因此，测量仪8的配置 容易。
(9)
在第2实施方式中，配备将被配置在管74内的温度测量仪8向管 74的内壁推压的板簧116，因此，这样就能将测量仪8紧贴在管74上， 测量仪8对于制冷剂温度的响应性(Response)提高。
(10)
在第2实施方式中，在制冷剂以二氧化碳作为主要成分的情况下， 也能精确地测定流经第1凹部114以及第2凹部115的制冷剂的温度。
(11)
第2实施方式中的冷冻装置300，根据被插入管74内的测量仪8 所测定的压縮机201内部的制冷剂的温度，控制部205至少调整电子 膨胀阀203的开度，因此，能够实现与压縮机201内部的制冷剂温度 对应的最佳冷冻装置的运转控制。这样，就不需要目前为了测定制冷 剂温度在排出管20等中所设置的温度传感器。
在冷冻装置300中应用第1实施方式中的压縮机1的情况下，也 能获得与上述同样的效果。
(第2实施方式的变形例)
(A)
在上述第2实施方式中，列举配备固定部件12的第1凹部114以 及导板58的第2凹部115的例子进行了说明，但是，本发明并非局限 于此。作为变形例，例如可以在没有固定部件12的第1凹部114的情 况下，使管74的一端74a配置在筒111与导板58的之间的第2凹部 115中。在此情况下，能够获得与上述第2实施方式同样的效果。
(B)第2实施方式中的冷冻装置300通过蒸发器204冷却对象空间的 空气，但是，如果使用四向切换阀等(图中未示)使该冷冻装置300 的制冷剂的流向逆转，那么，图11的蒸发器204就能发挥冷凝器的作 用，能够加热对象空间的空气，因此，能够制冷以及加热。在此情况 下，如果使用第2实施方式的压缩机201，那么，也能实现与压縮机 201内部的制冷剂温度对应的最佳冷冻装置的运转控制，并且，不需要 排出管20的温度传感器。
工业实用性
本发明可广泛应用于压縮机的相关领域、特别是测量制冷剂温度 的相关领域中。
权利要求
1、一种压缩机，其为一种压缩制冷剂的压缩机(1、201)，其特征在于具备在自身的内侧设置有制冷剂用通路(45、46、48)的壳体(11)、和从所述壳体的内侧向外侧延伸的管(71、72、73、74)，所述管具有位于所述通路内的规定位置并闭塞的一端(71a、72a、73a、74a)和位于所述壳体的外侧并开口的另一端(71b、72b、73b、74b)。
2、 如权利要求1所述的压縮机，其还具备-配置在所述壳体(11)内、具有将由自身压缩的所述制冷剂向所述通路(45)排出的排出口 (41)的压縮机构(15)，所述规定位置位于所述排出口附近。
3、 如权利要求1或者2所述的压縮机，所述管(71)通过与所述通路(45)不同的所述壳体(11)内的空间(29)，从所述通路内向所述壳体(11)的外侧延伸，述空间内的压力与所述通路内的压力不同。
4、 如权利要求1所述的压縮机，其还具备配置在所述压縮机构(15)之下，作为所述压縮机构(15)的驱动源的电动机(16)、配置在所述电动机(16)的外周，用来引导从所述压縮机构(15)排出的被压縮的制冷剂的导板(58),所述规定位置位于所述壳体(11)的内壁(lla)与所述导板(58)的外表面之间。
5、 如权利要求1所述的压縮机，其还具备配置在所述压缩机构(15)之下，作为所述压縮机构(15)的驱动源的电动机(16)、配置在所述电动机(16)的外周，用来引导从所述压縮机构(15)排出的被压縮的制冷剂的导板(58)、对连结所述压縮机构(15)与所述电动机(16)之间的轴(17)进行支承，以使其自由旋转的固定部件(12)，所述固定部件(12)具有在外周下端朝着远离所述壳体(11)的内壁(lla)的方向凹陷的第l凹部(114)，所述导板(58)具有在外周上端朝着远离所述壳体(11)的内壁(lla)的方向凹陷的第2凹部(115)，所述规定位置位于所述第1凹部(114)和/或所述第2凹部(115)的内部。
6、 如权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其还具备将所述管(74)固定在形成于所述壳体(11)的开口内部的接头(113)，所述接头(113)按照在所述管与所述开口的内周缘之间具有缝隙的方式保持所述管。
7、 如权利要求6所述的压縮机，其还具备配置在所述管(74)内的温度测量仪(8)，所述测量仪(8)与所述接头(113)相比位于所述壳体(11)的内侧。
8、 如权利要求1至7中任一项所述的压縮机，其还具备将制冷剂向所述壳体(11)的外部排出的排出管(20)，所述管(71、 72、 73、 74)的厚度比所述排出管(20)的厚度薄。
9、 如权利要求1至8中任一项所述的压縮机，其还具备将制冷剂向所述壳体(11)的外部排出的排出管(20)，所述管(71、 72、 73、 74)的外径比所述排出管(20)的外径小。
10、 如权利要求1至9中任一项所述的压縮机，至少所述管(71、72、 73、 74)的所述一端(71a、 72a、 73a、 74a)由热传导率高的材料构成。
11、 如权利要求1至10中任一项所述的压縮机，其还具备配置在所述管(71、 72、 73、 74)内的温度测量仪(8)。
12、 如权利要求11所述的压縮机，其还具备将配置在所述管(74)内的温度测量仪(8)推压在所述管(74)的内壁上的弹性部件(116)。
13、 如权利要求1至12中任一项所述的压縮机，所述制冷剂作为主要成分包括二氧化碳。
14、 一种冷冻装置，其具备权利要求1至13中所述的压縮机；用来测量配置在所述管(71、 72、 73、 74)内的所述压缩机内部的制冷剂的温度的测量仪(8);与所述压縮机连通，使在所述压縮机中被压縮的制冷剂冷凝的冷凝器；与所述冷凝器连通，使在所述冷凝器中被冷凝的制冷剂膨胀的膨胀机构；与所述膨胀机构连通，通过使由所述膨胀机构膨胀的制冷剂蒸发，冷却对象空间的空气的蒸发器；以及根据在所述测量仪(8)中所测定的所述压縮机内部的制冷剂的温度，至少进行所述膨胀机构的开度调整的控制部。
全文摘要
一种旨在容易测定流经通路内的制冷剂的温度的涡旋式压缩机以及使用压缩机的冷冻装置。涡旋式压缩机(1)具备壳体(11)、压缩机构(15)、管(71)。在壳体(11)的内侧设置作为制冷剂通路的空间(45)。压缩机构(15)压缩制冷剂，将其从排出口(41)向空间(45)排出。管(71)从壳体(11)的内侧向外侧延伸，并且具有一端(71a)与另一端(71b)。一端(71a)位于空间(45)内的规定位置，具体来讲位于排出口(41)附近的位置，并且被闭塞。另一端(71b)位于壳体(11)的外侧并且开口。测量仪(8)从另一端(71b)被插入管(71)中。
文档编号F04C28/28GK101675246SQ20088001425
公开日2010年3月17日 申请日期2008年5月1日 优先权日2007年5月2日
发明者加藤胜三, 西出洋平 申请人:大金工业株式会社