专利名称：环形平衡活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环形平衡活塞，具体为一种用于喷油螺杆压縮机排气端轴承
座内的平衡活塞。
(二)
背景技术：
喷油螺杆压縮机在负载运行时，因转子螺旋形的结构特点，在啮合压縮的过程中， 在转子的轴向会产生推力。为了减小这种轴向推力对轴承的影响，提高轴承的使用寿命，一 般在压縮机的排气端轴承座里加设平衡活塞。 现有的喷油螺杆压縮机的平衡活塞结构如图1所示，由转子轴承座4、平衡活塞3
以及平衡活塞3两边的压力油腔A和低压轴承腔B组成。图中，1为角接触球轴承，2为圆
柱滚子轴承，5为压縮机转子。当压力油注入压力油腔A中时形成一定的压力，然后压力油
通过平衡活塞3和转子轴承座4之间的间隙流入低压轴承腔B。由于A、B两个腔之间有一
定的压力差，形成了与转子轴向推力方向相反的平衡力，从而减小了压縮机轴向推力轴承
的受力，提高了推力轴承的寿命。 上述平衡活塞结构存在以下问题 1 、平衡活塞3与转子轴承座4之间的径向间隙较大，大量的压力油通过该间隙流 失，使平衡活塞3两边的压差提不高，平衡力小。 2、转子轴承座4的内孔与平衡活塞3的外圆的制造公差对它们之间形成的环形的 面积影响较大，使得流过轴承的油量变化较大，并很难控制。
实用新型内容本实用新型针对上述问题，提供一种环形平衡活塞，该活塞用于喷油螺杆压縮机 的排气端轴承座后，可增大其平衡力。 本实用新型的技术方案是这样的一种环形平衡活塞，其特征在于所述活塞的 外圆周上设置有环形凹槽，环形凹槽内活动装置有活塞环，活塞环的外径大于活塞的外径。 本实用新型进一步的技术方案为所述环形凹槽两侧的活塞外径不相等，为台阶 形；所述活塞环上设置有开口 ；所述活塞环两侧的平面上设置有契槽；所述活塞环两侧的 契槽的位置相对应；所述活塞环每一侧的契槽的数量为四个；所述契槽在活塞环两侧的平 面上均布；所述契槽的截面为V形。 本实用新型在活塞的外圆周面上设置有环形凹槽，环形凹槽内活动装置有活塞 环，因此环形凹槽与活塞环之间存在间隙，使用时活塞环与转子轴承座内腔之间紧配合，可 消除活塞与轴承座之间的径向间隙，压力油通过环形凹槽与活塞环之间的间隙流出，轴承 座压力腔内的压力容易保证，平衡力比现有技术中的平衡结构大。 本实用新型在活塞环上设置有契槽及开口 ，契槽及开口的尺寸均容易控制，因此 通过轴承的油量容易控制。
图1为现有的平衡活塞结构的示意图； 图2为使用本实用新型的压縮机的局部结构剖视图； 图3为本实用新型中的活塞的剖视图； 图4为本实用新型中的活塞环的主视图； 图5为图4中的C-C剖视图； 图6为图5中的D处放大图。
具体实施方式见图2，是使用本实用新型的一种喷油螺杆压縮机的局部结构。压縮机转子5装配 在转子轴承座4上，压縮机转子5的轴头上并列装配有承受径向力的圆柱滚子轴承2及承 受轴向推力的角接触球轴承1。在圆柱滚子轴承2与转子轴承座4侧壁之间的压縮机转子 5的轴身上装配有平衡活塞3。平衡活塞3将圆柱滚子轴承2与转子轴承座4侧壁之间的 空间分成两个腔，分别为压力油腔A及低压轴承腔B。 本实用新型是对上述平衡活塞3的结构的改进。在活塞3的外圆周上设置有环形 凹槽8，环形凹槽8内活动装置有活塞环6，也就是说环形凹槽8与活塞环6之间存在间隙， 活塞环6与活塞3之间有相对滑动。活塞环6的外径大于活塞3的外径，工作时，活塞环6 在弹力和摩擦力的作用下与转子轴承座4内腔贴合而不转。活塞环6填充了活塞3与轴承 座4之间的径向间隙，压力油通过环形凹槽8与活塞环6之间的间隙流出，轴承座压力腔A 内的压力容易保证，平衡力比现有技术中的平衡结构大。 如图3所示，环形凹槽8两侧的活塞3外径可以设置成不相等，为台阶形。安装 时，大外径7在低压侧，邻近低压轴承腔B，可增加活塞3与活塞环6的接触面积，减小活塞 3与活塞环6的接触比压；小外径9在高压侧，邻近压力油腔A，有利于活塞环6的安装，活 塞环6只要很小的变形量就能套在活塞3上。 如图4 图6所示，活塞环6上设置有开口 11 ;活塞环6两侧的平面上位置相对 应处设置有契槽10。契槽10在活塞环6两侧的平面上均布；每一侧的契槽10的数量为四 个或其他数量；契槽10的截面形状可以为圆弧形、U形，但最好为V形。由于在活塞环6上 开有V形契槽IO，类似平面推力轴承的契油槽，使活塞3与活塞环6之间形成油膜，压力油 腔A内的压力油只能通过活塞环6上的契槽10和开口 ll流向低压轴承腔B。契槽10及开 口 11的尺寸均容易控制，因此从压力油腔A进入低压轴承腔B的油量容易控制。 本实用新型的工作原理是压力油腔A与低压轴承腔B的压力差作用在活塞3与 活塞环6上，形成的轴向力Fl的方向与转子5所受的轴向力F2的方向相反，轴向力Fl起 到了平衡部分轴向力F2的作用。
权利要求一种环形平衡活塞，其特征在于所述活塞的外圆周上设置有环形凹槽，环形凹槽内活动装置有活塞环，活塞环的外径大于活塞的外径。
2. 根据权利要求1所述的环形平衡活塞，其特征在于所述环形凹槽两侧的活塞外径不相等，为台阶形。
3. 根据权利要求1所述的环形平衡活塞，其特征在于所述活塞环上设置有开口。
4. 根据权利要求1所述的环形平衡活塞，其特征在于所述活塞环两侧的平面上设置有契槽。
5. 根据权利要求4所述的环形平衡活塞，其特征在于所述活塞环两侧的契槽的位置相对应。
6. 根据权利要求5所述的环形平衡活塞，其特征在于所述活塞环每一侧的契槽的数量为四个。
7. 根据权利要求4所述的环形平衡活塞，其特征在于所述契槽在活塞环两侧的平面上均布。
8. 根据权利要求4所述的环形平衡活塞，其特征在于所述契槽的截面为V形。
专利摘要本实用新型为一种用于喷油螺杆压缩机排气端轴承座内的环形平衡活塞，在所述活塞的外圆周上设置有环形凹槽，环形凹槽内活动装置有活塞环，活塞环的外径大于活塞的外径。本实用新型在活塞的外圆周面上设置有环形凹槽，环形凹槽内活动装置有活塞环，因此环形凹槽与活塞环之间存在间隙，使用时活塞环与转子轴承座内腔之间紧配合，可消除活塞与轴承座之间的径向间隙，压力油通过环形凹槽与活塞环之间的间隙流出，轴承座压力腔内的压力容易保证。
文档编号F04C29/00GK201448241SQ20092004588
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者周耘, 张国强, 曹勤良, 许吉清 申请人:无锡压缩机股份有限公司