专利名称：新型斜井抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采油装置领域，特别是一种新型斜井抽油泵。
背景技术：
抽油泵是一种将石油由地下举升到地面的机械设备，其广泛应用于
石油开采行业，使用量占到机械采油装置总体的90%以上。近年来随着油 田丛式井、定向井、水平井数量不断增加，开采技术也随之提高，可开 采的油井斜度不断增大，目前已有油井井斜角甚至超过60。。然而，常 规抽油泵在斜井中由于受重力分力的影响，经常出现由于抽油杆柱和柱 塞轴向频繁伸縮而导致柱塞泵筒的偏磨、卡泵等现象；以及阀球受力不 均而导致的与阀座无法对中、关闭滞后、侧漏现象。由此导致抽油泵泵 效较低，甚至无泵效，施工中不得不频繁进行修井作业，不仅增加施工 人员劳动强度，同时更加影响采油企业的经济效益。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型斜井抽 油泵，其柱塞可实现相对泵筒旋转，从而有效避免现有抽油泵柱塞泵筒 偏磨，并且泵阀启闭及时、对中良好、泵效高。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种新型斜井抽油泵，主要由泵筒、柱塞及一组泵阀构成，泵筒通 过其上端部的悬挂接头与一外保护套筒同轴固装，柱塞上端与上泵阀的 阀罩下端相固装，上泵阀的阀罩上端与抽油杆接头连接，柱塞下端与下 泵阀的阀罩相固装，其特征在于上泵阀的阔罩上端部通过拉杆及一拉 杆接头同轴转动挂装于抽油杆接头下部，下泵阀的阀罩下端同轴固装一 旋转管塞，在泵筒下端部位置的外保护套筒上通过连接箍同轴固装有一 先导式多孔芯复合固定阀，该先导式多孔芯复合固定阀下端安装尾端接 头。
而且，所述的下泵阀由闭式阀罩、游动阀球及阀座构成，在该闭式阀罩内壁制有均布的纵向过流槽，相邻过流槽之间均制有纵向导向筋。
而且，所述的在闭式阀罩内壁均布所制的纵向过流槽横截面为梅花 瓣形。
而且，所述的旋转管塞由上部空心管及下部实心管塞构成，在上部 空心管管壁上制有进液孔，空心管管壁内部形成环形腔，在下部实心管 塞外壁制有螺旋槽。
而且，所述的先导式多孔芯复合固定阀由固定阀罩壳体、同轴固装 于阀罩壳体内的导向阀栏、固定阀座、轴向滑动安装于导向阀栏内的滑 动阀芯及T型先导阀构成，滑动阀芯制有中心孔及均布的圆周通孔，在
中心孔内安装T型先导阀。
本实用新型的优点和积极效果是
1. 本新型斜井抽油泵通过将柱塞、上泵阀的阀罩共同与抽油杆接头 进行转动挂装，并且在工作工程中，由柱塞下部与下泵阀的闭式阀罩相 固装的旋转管塞进行旋转驱动，使泵筒内的柱塞在径向上进行旋转，避 免柱塞与泵筒之间出现偏磨以及卡泵现象，从而可降低检修工作，延长 泵筒使用寿命。
2. 本新型斜井抽油泵柱塞下部所固装的下泵阀的闭式阀罩内壁制有 均布过流槽，相邻过流槽之间制有导向筋，对游动阀球起到良好的导向 作用，启闭及时，防止阀球启闭过程中的偏斜，提高泵效。
3. 本新型斜井抽油泵在悬挂接头的外壁通过一油管接箍同轴安装一
套装在泵筒外的外保护工作筒，始终保护厚壁泵筒，同时承受尾管或封 隔器外力，避免厚壁泵筒在井斜段受外力弯曲变形、卡泵。
4. 本新型斜井抽油泵先导式多空芯复合固定阔的双进油通道与泵筒
连通，形成两级启闭导向阀，起到良好的导向作用，并且启闭及时，防 止阀芯启闭过程中的偏斜，过流面积大，可有效提高泵效。
5. 本实用新型结构设计科学合理，可有效防止斜井抽油泵出现偏磨、 卡泵、阀球阀座关闭滞后、抽油泵泵效较低等问题，适于推广应用于丛 式井、定向井、水平井，具有泵效高、使用寿命长、维修维护简便等优 占。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A向截面剖视图； 图3是图1的B-B向截面剖视图； 图4是图1的C-C向截面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是 描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种新型斜井抽油泵，主要由泵筒ll、柱塞10及一组泵阀构成，泵 筒上端部同轴安装悬挂接头1，悬挂接头与一套装于泵筒外的外保护套筒 12通过油管接箍6同轴固装，泵筒为厚壁泵筒。柱塞穿装于泵筒内，并 且其上端与上泵阀的阀罩7下端相固装，上泵阀的阀罩上端与抽油杆接 头2连接，柱塞下端与下泵阀的阀罩相固装。
本斜井抽油泵的创新之处为上泵阀的阀罩上端部通过拉杆4及一 拉杆接头3同轴转动挂装于抽油杆接头下部。其具体结构为拉杆接头 与抽油杆接头螺纹固装，拉杆前端所制的安装台转动套装于拉杆接头内 部，上泵阀的阀罩与拉杆下端通过锁紧螺母5固装。上泵阀内安装游动 阀座9及游动球阀8。固装在柱塞下端的下泵阀由闭式阀罩13、游动阀 球16及阀座17构成，在该闭式阀罩内壁制有均布的纵向过流槽15，其 截面形状如图2所示的梅花瓣式，相邻过流槽之间均制有导向筋14，可 起到对游动阀球良好的导向作用，启闭及时，防止阀球启闭过程中的偏 斜，提高泵效。该闭式阀罩下端同轴固装一旋转管塞，旋转管塞由上部 的空心管18及下部实心管塞22固装而成，在上部空心管管壁上制有进 液孔19，空心管管壁内部形成环形腔20，在下部实心管塞外壁制有螺旋 槽21。进液孔与阀座内孔连通，下冲程过程中依靠液体分力作用产生扭 矩，推动柱塞相对与泵筒旋转，以防止柱塞与泵筒之间产生偏磨。
在泵筒下端部位置的外保护套筒上通过连接箍23同轴固装有一先导 式多孔芯复合固定阀，该连接箍通常采用异径接箍。先导式多孔芯复合 固定阀由固定阀罩壳体25、同轴固装于固定阀罩壳体内的导向阀栏24、 固定阀座28、轴向滑动安装于导向阀栏内的滑动阀芯27及T型先导阀 26构成，滑动阀芯制有中心孔及均布的圆周通孔31，在中心孔内安装T 型先导阀。其中滑动阀芯沿其栏壁滑动启闭，圆周通孔形成一进油通道， 同时滑动阀芯外壁与固定阀罩壳体内壁之间缝隙30形成另一进油通道，上述双进油通道与泵筒连通，形成两级启闭导向阀，起到良好的导向作 用，启闭及时，防止阀芯启闭过程中的偏斜，具有过流面积大，有效提
高泵效的优点。该固定阀罩壳体下端同轴固装尾端接头29，该尾端接头 为异径接头，、该异径接头下端可与尾管或封隔器连接。
本实用新型的工作原理为
上悬挂接头连接在油管(图中未示出)的下端，抽油杆接头与抽油 杆柱(.图中未示出)连接，异径接头下端先连接尾管或封隔器(图中未 示出)，抽油泵下入油井的斜井段预定深度，抽油杆接头和上面抽油杆连 接。
在抽油杆的带动下，上冲程时，抽油杆接头带动柱塞上行，下泵阀 的游动阀球沿导向筋下落对中关闭，将柱塞上面泵筒内和油管内的液体 向上举升，同时，泵腔内形成真空，T型先导阀在微压差下打开，自重减 轻的滑动阀芯在较小压力下开启，打开侧面进油通道，从而形成双通道 进液。
当上升至上止点时，即下冲程开始时，抽油杆接头带动柱塞下行，
泵腔内压力升高，T型先导阀在微压差下关闭，自重增加的滑动阀芯在较 小压力下关闭，双进油通道关闭，泵腔压力继续升高，油液沿旋转管塞 的螺旋槽打开下泵阀的游动阀球排至油管中，油液对旋转管塞产生旋转 分力，使柱塞相对于厚壁泵筒旋转，抽油杆接头与拉杆接头形成的活套 结构使拉杆随同旋转，以防止柱塞与泵筒之间产生偏磨，与抽油杆接头 连接的抽油杆柱不转动。外保护工作筒始终保护厚壁泵筒，同时承受尾 管或封隔器外力，避免厚壁泵筒在井斜段受外力弯曲变形、卡泵。
权利要求1.一种新型斜井抽油泵，主要由泵筒、柱塞及一组泵阀构成，泵筒通过其上端部的悬挂接头与一外保护套筒同轴固装，柱塞上端与上泵阀的阀罩下端相固装，上泵阀的阀罩上端与抽油杆接头连接，柱塞下端与下泵阀的阀罩相固装，其特征在于上泵阀的阀罩上端部通过拉杆及一拉杆接头同轴转动挂装于抽油杆接头下部，下泵阀的阀罩下端同轴固装一旋转管塞，在泵筒下端部位置的外保护套筒上通过连接箍同轴固装有一先导式多孔芯复合固定阀，该先导式多孔芯复合固定阀下端安装尾端接头。
2. 根据权利要求1所述的新型斜井抽油泵，其特征在于所述的下 泵阀由闭式阀罩、游动阀球及阀座构成，在该闭式阀罩内壁制有均布的 纵向过流槽，相邻过流槽之间均制有纵向导向筋。
3. 根据权利要求2所述的新型斜井抽油泵，其特征在于所述的在 闭式阀罩内壁均布所制的纵向过流槽横截面为梅花瓣形。
4. 根据权利要求1所述的新型斜井抽油泵，其特征在于所述的旋 转管塞由上部空心管及下部实心管塞构成，在上部空心管管壁上制有进 液孔，空心管管壁内部形成环形腔，在下部实心管塞外壁制有螺旋槽。
5. 根据权利要求1所述的新型斜井抽油泵，其特征在于所述的先 导式多孔芯复合固定阀由固定阀罩壳体、同轴固装于阀罩壳体内的导向 阀栏、固定阀座、轴向滑动安装于导向阀栏内的滑动阀芯及T型先导阀 构成，滑动阀芯制有中心孔及均布的圆周通孔，在中心孔内安装T型先 导阀。
专利摘要本实用新型涉及一种新型斜井抽油泵，主要由泵筒、柱塞及一组泵阀构成，泵筒通过其上端部的悬挂接头与一外保护套筒同轴固装，柱塞上端与上泵阀的阀罩下端相固装，上泵阀的阀罩上端与抽油杆接头连接，柱塞下端与下泵阀的阀罩相固装，其中上泵阀的阀罩上端部通过拉杆及一拉杆接头同轴转动挂装于抽油杆接头下部，下泵阀的阀罩下端同轴固装一旋转管塞，在泵筒下端部位置的外保护套筒上通过连接箍同轴固装有一先导式多孔芯复合固定阀，该先导式多孔芯复合固定阀下端安装尾端接头。本实用新型可有效防止斜井抽油泵出现偏磨、卡泵、阀球阀座关闭滞后等问题，适于推广应用于丛式井、定向井、水平井，具有泵效高、使用寿命长、维修维护简便等优点。
文档编号F04B47/00GK201391441SQ200920095928
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者宋全力 申请人:天津市大港区龙新石油机械制造有限公司