专利名称：气动往复泵触发换向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于表面涂装的机械设备，具体涉及一种釆用机械 换向阀换向气动式无气喷涂机的气动往复泵触发换向装置。
背景技术：
无气喷涂机在金属加工及建筑领域应用十分广泛,是船舶、汽车车辆、桥梁、 钢结构件、机械制造、民用建筑等行业的主要涂装生产工艺设备。具有涂料耗 损少、对大气污染小、生产效率高的突出优点。特别适应用于被涂物大面积、 漆层厚的涂装作业。
无气喷涂机根据驱动方式的不同分三种形式 一种是气动式无气喷涂机；
二种是电动式无气喷涂机；三种是内燃机驱动的无气喷涂机。气动式无气喷涂 机根据气动马达换向原理的不同又分为 一种是气控式无气喷涂机。它由两个
先导阀和一个主控阀组成气动马达的换向控制系统，气阀多，密封件易磨损， 可靠性差。另一种是利用活塞往复运动压缩顶动弹簧，随着压缩量渐进增大， 弹力增大，当顶杆的推力大于换向阀体锁销弹簧产生的锁紧力时，由于顶动弹 簧的储能作用，换向闽体被瞬时弹至相反导通工位，实现往复运动换向的分整 式无气喷涂机。它通过活塞的运动压缩顶动弹簧来顶动(拉动)换向顶杆，换 向阀体被瞬间弹相反导通工位，通过改变换向阀体处在不同的工作位置上来实 现往复运动的换向。换向装置是机械结构，使用寿命长。但由于利用顶动弹簧产生的弹簧力推动换向阀体实现换向，要求弹簧结构尺寸大、弹簧力大、弹性 要求高，换向的可靠性因弹簧疲劳而降低。换向顶杆长、泵座高、形体庞大、 重心不稳、制造成本高。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种靠活塞运动产生的推力 或拉力去触发往复运动换向的气动往复泵，换向顶动装置部分置入活塞杆之中。 为实现上述目的，本实用新型釆用的技术方案
活塞、活塞杆、泵座板、气缸体组成一个气动式往复泵。活塞、活塞杆相 互用螺紋连接。活塞装入气缸体，气缸体安装在泵座板上，气缸体上端面安装 有换向阀座，换向顶杆的上端与换向阀芯连接并安装有滚套和锁紧弹簧，换向顶 杆下端设置弹簧衬套、顶杆弹簧用锁紧装置锁紧， 一并置入活塞杆之中。
为了更好的效果
顶杆弹簧为(J)3 4)3. 2弹簧钢丝，弹簧外径cj)22 (j)23。 活塞杆直径①31 ①32。
本实用新型通过改变换向原理，换向顶杆下端设置弹簧村套、顶杆弹簧用 锁紧装置锁紧， 一并置入活塞杆之中当活塞运动时，压动弹簧衬套，压縮顶杆 弹簧推(拉)动换向顶杆，推(拉)动换向顶杆连同换向阀芯移动，在换向阀 芯钭边的作用下，锁紧弹簧被充分压缩直至滚套处在极限状态，但又不能靠弹 簧力打开，活塞继续移动压縮顶杆弹簧，当弹簧衬套之间的间隙被压死(H为零 时)，换向顶杆被活塞动力力作用下触动(顶开)锁紧弹簧，换向阀芯连同换 向顶杆被迅速弹至另一工位，气动往复泵实现换向，对弹力的要求降低。顶杆 弹簧的结构尺寸很小，即可装顶杆下部分置于尺寸小于①32的活塞杆之中，来实现缩短换向顶杆和活塞杆的长度，降低泵座高度，使泵体结构紧凑、体积小， 移动方便。可广泛应用于气动式无气喷涂机及相关工业领域
靠气动马达活塞运动产生的(或拉力)去触发换向装置实现往复运动换向。 气动马达起动时，活塞移动压缩阀体移位弹簧，弹簧力逐步增大，阀体移位弹 簧被不断压缩并储能，活塞移动至换向极限点时阀体移位弹簧被充分压缩，但 弹簧力不足推开锁销弹簧而蓄势待发。此时，活塞杆端部硬顶换向顶杆下端， 换向阀体的锁销装置被活塞移产生巨大推力顶开， 一触即发，弹动换向阀体瞬 间被弹至相反导通工位，实现换向。也就是说，本技术方案阐述的换向阀换向 主要靠活塞往复运动产生的巨大推力(或拉力)触发换向，阀体移位弹簧只起 作弹动阀体瞬间移至相反导通工位的作用，对弹力的要求不大，弹簧很小。另
由于靠活塞移产生的机械力推动(拉动)换向顶动装置，触发换向，其换向可
靠性不因弹簧疲劳弹性降低而降低。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图具体实施方式
参见
图1，本实用新型作为一种气动往复泵触发换向装置使用时与活塞10、 泵座板ll、气缸体4组成一个气动式往复泵。活塞IO、活塞杆l相互用螺紋连 接。活塞10装入气缸体4，气缸体4安装在泵座板11上。气缸体4有两个进气 通道， 一个通道开口在气缸体4下端，另一个开在气缸体4上端。气缸体4上 端面安装有换向阀座5，换向阆座5有两个工作位置(上行工位I和下行工位II )。当活塞上行时，上行工位I进气通道， 一端与气源Q连接，另一端与气缸体4 下端进气通口b连接。工位n为排气通道， 一端与气缸体4上端进气通道连接， 另一端与大气接通。换向顶杆3的上端与换向阀芯7连接并安装有滚套18和锁 紧弹簧15。换向顶杆3下端安装弹簧衬套12、顶杆弹簧13,并用螺母14旋紧。 它的工作原理是首先接通气源，压縮空气从通道Q进入换向阀座5，换 向阀座5通过上行工位I ,压缩空气由上行通道进入气缸体4下端进气口 b，推 动活塞10上行。当上行到一定位置时，活塞杆1下端内孔台阶推动弹簧衬套12， 压缩顶杆弹簧13推动换向顶杆3，顶动换向顶杆3连同换向阀芯7上移，在换 向阀芯7钭边的作用下，锁紧弹簧15被充分压缩直至滚套19处在极限装态， 但又不能靠弹簧力打开。当活塞10继续上行压缩顶杆弹簧13，当弹簧衬套12 之间的间隙被压死(H为零时)，换向顶杆3被活塞IO上行力的作用下触动(顶 开)锁紧弹簧15，换向阀芯10连同换向顶杆3被迅速弹至下行工位，即气动往 复泵实现换向。压縮空气改从通道a进入气缸体4上端进气口，压縮空气推动 活塞4下行，当下行到一定位置时，活塞10上端内台阶，压动弹簧衬套12,压 缩顶杆弹簧13拉动换向顶杆3,拉动换向顶杆3连同换向阀芯7下移，在换向 阀芯7钭边的作用下，锁紧弹簧15被充分压缩直至滚套18处在极限状态，但 又不能靠弹簧力打开，活塞继续下行压缩顶杆弹簧13,当弹簧衬套12之间的间 隙被压死(H为零时)，换向顶杆3被活塞10下行力作用下触动(顶开)锁紧 弹簧15，换向阀芯7连同换向顶杆3被迅速弹至上行工位，气动往复泵再次实 现换向。如此周而复始，本装置触发往复运动换向，实现不停的往复运动。
权利要求1、一种气动式往复泵的触发换向装置，活塞(10)、活塞杆(1)、泵座板(11)、气缸体(4)组成一个气动式往复泵，活塞(10)、活塞杆(1)相互用螺纹连接，活塞(10)装入气缸体(4)，气缸体(4)安装在泵座板(11)上，气缸体(4)上端面安装有换向阀座(5)，换向顶杆(3)的上端与换向阀芯(7)连接并安装有滚套(18)和锁紧弹簧(15)，其特征在于换向顶杆(3)下端设置弹簧衬套(12)、顶杆弹簧(13)用锁紧装置锁紧，一并置入活塞杆(1)之中。
2、 如权利要求l所述的气动式往复泵的触发换向装置，其特征在于顶杆 弹簧(13)为cl)3~ c})3. 2弹簧钢丝，弹簧外径cj)22 (J)23。
3、 如权利要求l所述的气动式往复泵的触发换向装置，其特征在于活塞 杆(l)直径①31 cD32。
专利摘要本实用新型涉及一种气动式往复泵的触发换向装置。针对现有采用机械换向换向气动式无气喷涂机气动往复泵换向装置太大，无法置入小活塞杆(直径小于Φ32)之中的缺陷。本实用新型通过改变换向原理，换向顶杆下端设置弹簧衬套、顶杆弹簧用锁紧装置锁紧，一并置入活塞杆之中来实现缩短换向顶杆和活塞杆的长度，降低泵座高度，使泵体结构紧凑、体积小，移动方便。可广泛应用于气动式无气喷涂机及相关工业领域。
文档编号F04B49/00GK201416531SQ200920126808
公开日2010年3月3日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者陈家平 申请人:重庆长平机械厂