专利名称：防垢抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田抽油用的设备，是一种抽油泵，特别是一种防垢抽油泵。
背景技术：
由于有的抽油井含水高，矿化度高，油井结垢严重，普通抽油泵在生产过程中泵筒 两端均有部分不与柱塞接触而结垢，现有的长柱塞短泵筒抽油泵也是在生产过程中柱塞两 端均有部分不与泵筒接触而结垢，造成不能碰泵、卡泵，严重影响油井生产。
发明内容本实用新型的目的是设计一种防垢抽油泵，柱塞全段和泵筒全段始终有相对运 动，柱塞、泵筒表面不会结垢，延长使用寿命。 本实用新型的目的是这样实现的由泵筒、柱塞、联接管、出油阀、外筒、进油阀、进 油沉垢分流接头、沉垢尾管组成，出油阀安装在柱塞上，泵筒、联接管、进油阀依次联接，柱 塞与泵筒有配合，联接管长度大于O. 3m，泵筒、柱塞长度配比满足以下要求碰泵时，柱塞 上端处于泵筒内，提完防冲距后，抽油时的下始点柱塞上端仍然处于泵筒内，但高于碰泵状 态，此时柱塞下端处于泵筒之下，抽油时的上始点时，柱塞上端高于泵筒上端，柱塞下端进 入泵筒内，泵筒、联接管外安装外筒，外筒下部与进油沉垢分流接头连接，进油沉垢分流接 头下部连接沉垢尾管，泵筒、联接管与外筒之间有沉垢环空，沉垢环空与沉垢尾管相通。 柱塞设置安装刮垢筒。 在泵筒下部与进油阀之间设置安装销钉泄油器，销钉泄油器与外筒外部相通。 本实用新型的有益效果是抽油过程中，柱塞全段和泵筒全段始终有相对运动，柱 塞、泵筒表面不会结垢，设置了沉垢环空和进油沉垢分流接头，泵上油管结垢后可以通过此 通道沉入泵下尾管，不会影响抽油泵生产，可以延长使用寿命，设置安装销钉泄油器，可以 泄油，避免环境污染，故本实用新型具有显著的经济效益。
图1是本实用新型实施例碰泵时的示意图。此时，柱塞2上端处于泵筒1内。 图2是本实用新型实施例提完防冲距后工作时下始点的示意图。此时，柱塞2上 端仍然处于泵筒1内，但高于图1的碰泵状态，柱塞2下端处于泵筒1之下。 图3是本实用新型实施例工作时上始点的示意图。此时，柱塞2上端高于泵筒1 上端，柱塞2下端进入泵筒1内。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。 由泵筒1、柱塞2、联接管3、出油阀4、外筒5、销钉泄油器6、进油阀7、进油沉垢分 流接头8、沉垢尾管10组成，出油阀4安装在柱塞2上，泵筒1、联接管3、进油阀7依次联接，柱塞2与泵筒1有配合，联接管3长度大于0. 3m，泵筒1、柱塞2长度配比满足以下要求 碰泵时，柱塞2上端处于泵筒1内，如图l所示。提完防冲距后，抽油时的下始点柱塞2上 端仍然处于泵筒l内，但高于碰泵状态，此时柱塞2下端处于泵筒1之下，如图2所示。抽 油时的上始点时，柱塞2上端高于泵筒1上端，柱塞2下端进入泵筒1内，如图3所示。泵 筒1、联接管3外安装外筒5，外筒5下部与进油沉垢分流接头8连接，进油沉垢分流接头8 下部连接沉垢尾管10，泵筒1、联接管3与外筒5之间有沉垢环空ll，沉垢环空11与沉垢尾 管10相通。柱塞2设置安装刮垢筒9，用于刮削泵筒1内的结垢。在泵筒l下部与进油阀 7之间设置安装销钉泄油器6，销钉泄油器6与外筒5外部相通，作业时可以泄油，将泵上油 管内的油液泄入套管内。 油从进油沉垢分流接头8的侧向进油口进入泵内被抽走，垢块经沉垢环空11和进 油沉垢分流接头8沉入沉垢尾管10之下。 以4. 2m冲程的防垢抽油泵为例，联接管3的长度设为2. 5m，泵筒1的长度为3. 2m， 柱塞2的长度为4. 2m，则碰泵时，柱塞2上端处于泵筒1上端之下1. 5m，如提完防冲距后防 冲距为0. 3m，则柱塞2上端处于泵筒1上端之下1. 2m，柱塞2下端在泵筒1下端之下2. 2m， 抽油时的上始点时，柱塞2上端处于泵筒1上端之上3m，柱塞2下端在泵筒1下端之上2m， 可以达到本实用新型的目的。 其它冲程的抽油泵可以依据本实用新型的目的确定泵筒、柱塞、联接管的长度。 出油阀4可以安装在柱塞2的下端，也可以上下端各安装一套。安装在下端时可 以安装两套。 碰泵状态就是柱塞2总成下部与销钉泄油器6挡接头接触状态。提完防冲距后就 是柱塞2、抽油柱柱处于自由状态时的最下点。
权利要求一种防垢抽油泵，由泵筒(1)、柱塞(2)、联接管(3)、出油阀(4)、外筒(5)、进油阀(7)、进油沉垢分流接头(8)、沉垢尾管(10)组成，出油阀(4)安装在柱塞(2)上，泵筒(1)、联接管(3)、进油阀(7)依次联接，柱塞(2)与泵筒(1)有配合，联接管(3)长度大于0.3m，泵筒(1)、柱塞(2)长度配比满足以下要求碰泵时，柱塞(2)上端处于泵筒(1)内，提完防冲距后，抽油时的下始点柱塞(2)上端仍然处于泵筒(1)内，但高于碰泵状态，此时柱塞(2)下端处于泵筒(1)之下，抽油时的上始点时，柱塞(2)上端高于泵筒(1)上端，柱塞(2)下端进入泵筒(1)内，其特征是泵筒(1)、联接管(3)外安装外筒(5)，外筒(5)下部与进油沉垢分流接头(8)连接，进油沉垢分流接头(8)下部连接沉垢尾管(10)，泵筒(1)、联接管(3)与外筒(5)之间有沉垢环空(11)，沉垢环空(11)与沉垢尾管(10)相通。
2. 根据权利要求1所述的防垢抽油泵，其特征是柱塞(2)设置安装刮垢筒(9)。
3. 根据权利要求1所述的防垢抽油泵，其特征是在泵筒(1)下部与进油阀(7)之间设置安装销钉泄油器(6)，销钉泄油器(6)与外筒(5)外部相通。
专利摘要一种防垢抽油泵，出油阀安装在柱塞上，泵筒、联接管、进油阀依次联接，泵筒、柱塞长度配比满足以下要求碰泵时，柱塞上端处于泵筒内，提完防冲距后，抽油时的下始点柱塞上端仍然处于泵筒内，但高于碰泵状态，此时柱塞下端处于泵筒之下，抽油时的上始点时，柱塞上端高于泵筒上端，柱塞下端进入泵筒内，泵筒、联接管外安装外筒，外筒下、进油沉垢分流接头、沉垢尾管依次连接，泵筒与外筒之间有沉垢环空，沉垢环空与沉垢尾管相通。抽油过程中，柱塞全段和泵筒全段始终有相对运动，柱塞、泵筒表面不会结垢，泵上油管结垢后可以通过此通道沉入泵下尾管，不会影响抽油泵生产，可以延长使用寿命，具有显著的经济效益。
文档编号F04B47/12GK201526443SQ200920240878
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者刘洪志, 吴法祥, 李洪坤, 杨东京 申请人:山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司