专利名称：导向轴式直线往复活塞压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压縮机技术领域，特别地涉及一种导向轴式直线往复活塞压縮机。
背景技术：
传统曲轴连杆式压縮机的活塞对气缸产生有较大的侧向力，这是因为连杆相对于 气缸存在有摆动运动所致，为克服这些弊端，中国专利申请CN200910115490. 9提出了一种 直线往复活塞式压縮机，图1至图5给出了该压縮机的具体实施例，它包括有电动机10、主 轴11、曲轴12、曲轴箱13、气缸14、活塞15和活塞杆16，电动机10的主轴11与曲轴12连 接，活塞15滑动地配置在气缸14内，活塞15和气缸14均采用一对并分设在曲轴12的两 侧旁，活塞15与活塞杆16紧固连接为一体，另外还设置有轴套22、连接构件20和导向轴 30，所述轴套22转动地套装在曲轴12上，其中导向轴30的布局有两种形式1)导向轴30 的中部与所述轴套22连接，而导向轴30相对于轴套22呈中置结构，即导向轴30的轴线与 曲轴12相交，为此导向轴30做成两段短轴并被轴套22分隔在两边，另外连接构件20做成 一个环形的框架，所述两个活塞杆16的一端分别固定在该连接构件20的相对的两端，在连 接构件20的侧壁上设置有两个垂直于活塞杆16的导向孔21，构成导向轴30的两段短轴分 别穿设在这两个导向孔21内并与之滑动配合；2)导向轴30的中部与活塞杆16呈垂直十 字交接结构并紧固连接，同时轴套22做成一个具有两个叉形臂的轴叉结构，所述两个叉臂 上设置有导向孔21，导向轴30穿设在该导向孔21内并与之滑动配合。显然，在两气缸14 的约束下活塞15和活塞杆16的运动方式为直线往复运动，由此减缓了活塞15作用于气缸 14的侧压力。但是，上述专利申请仍然存在有需要改进之处首先，若将导向轴30相对于 轴套22呈中置分布(参见图1-2)，则曲轴12驱动轴套22的作用力点可以布置在导向轴 30的受力面上，虽然压縮机的曲轴12、轴套22及导向轴30等的受力状况较佳，但是此时导 向轴30却因被做成两段式结构且被轴套22分隔开而不便于制造及检测；其次，若将导向轴 30的中部与活塞杆16做成十字型的紧固结构(参见图3-5)，则导向轴30可以做成整轴结 构而便于制造及检测，但此时曲轴12驱动轴套22的作用力点与导向轴30的受力面不在同 一个面上，结果导致压縮机的曲轴12、轴套22和导向轴30的受力状况不佳。
发明内容本实用新型提供一种导向轴式直线往复活塞压縮机，目的在于既便于将导向轴做 成整体结构以方便制造和检测，同时又便于将曲轴驱动轴套的作用力点布置在导向轴的受 力面上以改善曲轴、轴套和导向轴的受力状况。 本实用新型的目的是这样实现的 导向轴式直线往复活塞压縮机，包括有曲轴、气缸、活塞和活塞杆及导向轴、轴套 和连接构件，所述活塞滑动地配置在气缸内，所述活塞杆的一端与活塞紧固连接或与活塞 一起整体制造，活塞杆的另一端与连接构件紧固连接，连接构件上设置有导向孔，所述轴套直接转动套装或通过轴承间接转动套装在曲轴上，其特征在于在轴套上设置有轴套孔，所 述轴套孔相对于曲轴呈偏置结构，所述导向轴的两端与连接构件上的导向孔配合连接，导 向轴的中部区域穿越所述轴套孔并与轴套孔进行配合连接。 上述的导向轴与轴套孔的配合面的断面、导向轴与导向孔的配合面的断面之形状 为圆形、方形、矩形或者三角形。 上述的导向轴与导向孔的配合为紧配合、导向轴与轴套孔的配合为动配合；或者 导向轴与轴套孔的配合为紧配合、导向轴与导向孔的配合为动配合。 上述的导向轴与轴套孔之间或者在导向轴与导向孔之间配置有滚动体或轴承。 上述的气缸、活塞和活塞杆的个数为两个，并采用直线对置结构或者错位对置结 构。 上述的气缸、活塞和活塞杆的个数为一个，并设置有一个导杆和导套，所述导杆和
导套与气缸呈直线对置或者错位对置结构。 上述的导杆与导套之间配置有滚动体或轴承。 本实用新型导向轴式直线往复活塞压縮机采用导向轴相对于曲轴轴线为偏置的 结构方式，避免了导向轴与曲轴的相交，因此导向轴可以整体制造，有利于制造及检测；另 外曲轴作用到轴套上的作用力点可以方便地布置在导向轴的受力面上，因此可以改善曲轴 和轴套及导向轴的受力状况。
图1给出的是中国专利申请CN200910115490. 9的一个实施例的轴测图； 图2是图1所示实施例的横剖面示意图； 图3给出的是中国专利申请CN200910115490. 9的另一个实施例的轴测图； 图4是图3所示实施例的横剖面示意图； 图5是图3所示实施例的纵剖面示意图； 图6为本实用新型采用双气缸单导向轴及导向轴与轴套孔为紧配合结构的横剖 面图； 图7是图6的纵剖面示意图； 图8是图6的主要零部件局部轴测图； 图9为本实用新型导采用双气缸双导向轴及导向轴与轴套孔为紧配合结构的剖 面图； 图10为本实用新型采用双气缸单导向轴及导向轴与导向孔为紧配合结构的剖面 图； 图11为本实用新型采用双气缸双导向轴及导向轴与导向孔为紧配合结构的剖面 图； 图12为本实用新型采用单气缸及单导向轴结构的剖面图； 图13为本实用新型采用单气缸及双导向轴结构的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述，参见图6至图13 :[0027] 图中零件的图号、名称及功用继承图1-5。导向轴式直线往复活塞压縮机，包含有 主轴11、曲轴12、曲轴箱13、气缸14、活塞15和活塞杆16及导向轴30、连接构件20和轴套 22，其中电动机10既可以直接与主轴11连接、也可以通过皮带等间接地与主轴11连接，所 述主轴11与曲轴12连接，活塞15滑动地配置在气缸14内，所述活塞15与活塞杆16为紧 固连接或为一体制造，活塞杆16的另一端与所述连接构件20连接，连接构件20上设置有 导向孔21，所述轴套22直接转动地套装或者通过轴承间接转动地套装在曲轴12上，在所 述轴套22上相对于曲轴12的轴线01偏置设置有轴套孔23，所述导向轴30的两端与连接 构件20上的导向孔21配合连接，导向轴30的中部区域穿越所述轴套孔23并与轴套孔23 进行配合连接，换言之导向轴30相对于曲轴12呈偏置结构状态，需要指出的是，导向轴30 与轴套孔23及导向孔21的配合连接有两种形式第一种配合连接的形式为导向轴30与导 向孔21采用紧配合、同时导向轴30与轴套孔23采用动配合，此时在导向轴30与轴套孔23 之间可以配置能减少摩擦的滚动体或轴承34，其中滚动体可以为滚柱、滚针、滚珠或滚套， 轴承34可以为直线轴承或滑动轴承；第二种配合连接的形式为导向轴30与导向孔21采用 动配合、同时导向轴30与轴套孔23采用紧配合，同样地在导向轴30与导向孔21之间也可 以配置滚动体或轴承34 ;由于轴套孔23相对于曲轴12偏置，因此导向轴30亦相对于曲轴 12呈偏置结构，为了避免干涉，上述偏置量最好以确保导向轴30与曲轴12不相交为佳，另 外，导向轴30的数量可以采用一个、两个或者若干个，且在轴套22上设置相应数量的轴套 孔23，并同时在连接构件20上设置与之相配数量的导向孔21，值得注意的是，上述导向轴 30、轴套孔23以及导向孔21的配合面的断面形状可以为圆形、方形、矩形或者三角形；必须 指出的是，导向轴30与气缸14的轴线Oa、 Ob既可以相交也可以不相交，其中以垂直相交 的结构为最佳；需要说明的是，气缸14、活塞15和活塞杆16的个数可以为两个也可以是一 个，当采用双气缸双活塞结构时，两组气缸14可以是直线对置结构或者错位对置结构，并 分别布置在曲轴12的两侧，所谓直线对置是指两气缸14的轴线Oa、 Ob为同轴设置(允许 存在一定的制造误差和安装误差)，所谓错位对置是指两气缸14的轴线Oa、Ob平行但不相 交(允许存在一定的制造误差和安装误差)，当其采用单气缸单活塞结构时，为了保证运动 的确定性，在气缸另一侧的连接构件20上设置有一个导杆32和导套33，其中导套33套装 在导杆32上并与导杆32滑动配合，导套33固定在曲轴箱13上，同样地所述导杆32和导 套33与气缸14呈直线对置或者错位对置结构；需要指出的是，为了减少摩擦，除在上述的 导向轴30与轴套孔23之间、或者导向轴30与导向孔21之间设置滚动体或轴承34之外， 还可在导杆32与导套33之间设置滚动体或滑动轴承(图12中未画出)。 本实用新型导向轴式直线往复活塞压縮机采用导向轴30相对于曲轴12为偏置的 结构方式，避免了导向轴30与曲轴12的相交，因此导向轴30可以整体制造，有利于制造及 检测；另外曲轴12作用到连接构件20上的作用力点可以方便地布置在导向轴30的受力面 上，因此可以改善曲轴12、轴套22和导向轴30的受力状况。 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护 范围，故凡依本实用新型的结构、形状以及原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内
权利要求导向轴式直线往复活塞压缩机，包括有曲轴、气缸、活塞、活塞杆及导向轴、轴套和连接构件，所述活塞滑动地配置在气缸内，所述活塞杆的一端与活塞紧固连接或与活塞一起整体制造，活塞杆的另一端与连接构件紧固连接，连接构件上设置有导向孔，所述轴套直接转动套装或通过轴承间接转动套装在曲轴上，其特征在于在轴套上设置有轴套孔，所述轴套孔相对于曲轴呈偏置结构，所述导向轴的两端与连接构件上的导向孔配合连接，导向轴的中部区域穿越所述轴套孔并与轴套孔进行配合连接。
2. 根据权利要求1所述的导向轴式直线往复活塞压縮机，其特征在于导向轴与轴套孔 的配合面的断面、导向轴与导向孔的配合面的断面之形状为圆形、方形、矩形或者三角形。
3. 根据权利要求1或2所述的导向轴式直线往复活塞压縮机，其特征在于导向轴与导 向孔的配合为紧配合、导向轴与轴套孔的配合为动配合；或者导向轴与轴套孔的配合为紧 配合、导向轴与导向孔的配合为动配合。
4. 根据权利要求3所述的导向轴式直线往复活塞压縮机，其特征在于在导向轴与轴套 孔之间或者在导向轴与导向孔之间配置有滚动体或轴承。
5. 根据权利要求4所述的导向轴式直线往复活塞压縮机，其特征在于所述气缸、活塞 和活塞杆的个数为两个，并采用直线对置结构或者错位对置结构。
6. 根据权利要求4所述的导向轴式直线往复活塞压縮机，其特征在于气缸、活塞和活 塞杆的个数为一个，并设置有一个导杆和导套，所述导杆和导套与气缸呈直线对置或者错 位对置结构。
7. 根据权利要求6所述的导向轴式直线往复活塞压縮机，其特征在于在导杆与导套之 间配置有滚动体或轴承。
专利摘要本实用新型导向轴式直线往复活塞压缩机，包括曲轴、气缸、活塞、活塞杆、导向轴、连接构件和轴套，活塞滑动地配置在气缸内，活塞杆的一端与活塞紧固连接或与活塞为一体制造，活塞杆的另一端与连接构件连接，连接构件上设置有导向孔，轴套直接转动套装或者通过轴承间接转动套装在曲轴上，在轴套上相对于曲轴的轴线偏置设置有轴套孔，导向轴的两端与连接构件上的导向孔配合连接，导向轴的中部区域则与所述轴套上的轴套孔进行配合连接。由于采用导向轴相对于曲轴轴线为偏置的结构方式，避免了导向轴与曲轴的相交，因此导向轴可以整体制造，有利于制造及检测；另外曲轴作用到连接构件上的作用力点可以方便地布置在导向轴的受力面上，因此可以改善曲轴、轴套和连接构件的受力状况。
文档编号F04B27/02GK201546922SQ20092024146
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者耿爱农, 阮勤江, 陈君立 申请人:浙江鸿友压缩机制造有限公司