压缩机容量控制方法及用于控制压缩机的容量的设备的制作方法

专利名称：压缩机容量控制方法及用于控制压缩机的容量的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机容量控制方法以及用于通过将卸载状态转换成加载状态 或将加载状态转换成卸载状态来控制压缩机的容量的设备。
背景技术：
在现有的压缩机操作方法中，用于控制从压缩机排放的气体(空气)的流量的容 量控制方法被实施，以适当地保持在压缩机的加载侧的气体压力。图7说明了关于现有的用于压缩机的容量控制方法的一个示例性的周期图。通 常，在压缩机的加载状态期间，从所述压缩机排放的空气的流量大于在加载侧的空气消耗； 相应地，所排放的空气的压力在所述加载状态期间逐渐增加；而且，在现有的控制方法中， 所排放的空气的压力被检测，以通过在上限压力和下限压力之间的压力范围内，响应于所 排放的空气压力，将压缩机的卸载状态转换成压缩机的加载状态或将压缩机的加载状态转 换成卸载状态，使得在加载侧的管路中的空气压力被保持在所述预定压力范围内。上述容量控制方法已经被提出；其中，在之前的循环中的加载/卸载状态(关于载 荷转换重复或循环压力重复)被观察以使得在后面循环中的待控制的压力被计算，以及压 力控制被实施；在该压力控制中，压力水平被适度地限制在压缩机的寿命不被恶化并且实 现节能操作的范围内。例如，专利文献1(JP^84715)公开了一种方法，其中压力传感器检测在空气消耗 侧(加载侧)的压力变化；从卸载状态经过满载状态至下一个卸载状态的加载/卸载重复 循环时间基于所检测的压力变化而掌握；在所掌握的加载/卸载重复循环时间大于预定的 时间间隔的情况下，卸载操作的起始压力(在所述起始压力下，压缩机操作朝向卸载操作 转换)在预定的允许和可控范围内以合适的减少量来降低；另一方面，在所掌握的加载/卸 载重复循环时间小于预定的时间间隔的情况下，卸载操作的起始压力在预定的允许和可控 范围内的以合适的增加量来升高；因此，卸载操作的起始压力被设置成更接近于满载操作 的压力水平；且因此稳定的压力转变节省能量(功率)消耗。再者，专利文献2(JP3125794)公开了一种容量控制方法，其中开关控制阀被设置 在压缩机的空气吸取侧；所述开关控制阀通过其开关动作将满载操作转换成卸载操作(即 无载荷操作)或者将卸载操作转换成满载操作，以使得在压缩机的排放侧上的空气压力被 保持在上限预设压力Pmax(见图7)和下限预设电压Pmin(见图7)之间的范围内；其中所述 上限预设压力Pmax和下限预设压力Pmin被修改以使得关于所述开关阀的开关转换周期」t 不小于最小周期」tmin ；因此，满载操作被转换成空载操作或者空载操作被转换成满载操作 的开关转换周期可以等于或大于预定周期。因此，即使在压缩机上承受的载荷处于高载荷 水平的情况下，也可以避免在载荷模式之间频繁地转换。参考文献专利文献1 :JP^84715专利文献2 JP312579
发明内容
要解决的问题 然而，在根据专利文献1或专利文献2所公开的容量控制方法中，在之前循环中的 加载/卸载状态中的压力被检测，以使得在后面循环中的控制压力基于在之前循环中所检 测到的压力被计算；因此，计算过程倾向于复杂化。此外，可能产生加载/卸载循环的周期 在使用关于基于空气消耗变化所计算的控制压力的值的情况下变短的担心；这种情况经常 伴随关于压缩机或压缩机周边部件的寿命特征的缩短。此外，另一方面，可能出现加载/卸 载循环的周期不期望地变长的问题；在这种情况下，可能造成操作压力高于所需水平的问 题，并伴随能量损失。因此，鉴于在现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种压缩机容量控制方 法以及一种用于控制压缩机的容量的设备；其中，压缩机的卸载/加载循环被适当地控制 以使得可以实现节能，并可以延长压缩机的寿命。用于解决上述问题的手段为了解决上述问题，本发明提供一种用于控制压缩机容量的压缩机容量控制方 法；由此，从关于压缩机的加载状态至关于压缩机的卸载状态或者从关于压缩机的卸载状 态至关于压缩机的加载状态的转换被控制，使得压缩机的卸载/加载循环被重复，即，实施 关于压缩机的时间循环控制，其中，在从压缩机的操作状态转变成卸载状态的起始时间点 到加载/卸载操作循环被完成并且在所述起始时间点之后经过预定时段时的时间点的时 间间隔期间，进行时间循环控制，以使得在经过所述预定时段之后所述加载状态被转变成 卸载状态；而且，从压缩机排放的流体的排放压力被检测；在将加载状态转变成卸载状态 时，在所述时间循环控制之前进行上限压力控制，以使得在排放压力超过预定的上限压力 的情况下，加载状态被转变成卸载状态。根据本发明，在所述起始时间点之后经过所述预定时段时的时间点处，关于所述 压缩机的时间循环控制被实施，以使得关于所述压缩机的加载状态被转变成卸载状态；因 此，所述压缩机的容量控制可以被容易地进行。而且，加载/卸载循环周期(即所述预定时 段)被假定是恒定的；因此，可以避免太长的循环周期；因此，可以避免超过需要水平的过 高的操作压力；而且，可以实现节能和延长所述压缩机的寿命。由此，在所述时间控制中，关 于从加载状态至卸载状态或从卸载状态至加载状态的状态转换的所述预定时段例如基于 压缩机的寿命或转换之间的平均时间(根据操作经验或实际情况的平均时间)来建立；当 然，所述压缩机装置的设计者可以基于设计方案来确定所述时段。用于确定所述时段的过 程不限于特定的方法。而且，在从所述压缩机排出的流体的压力超过所述上限压力的情况下，所述时间 循环控制被实施，使得在经过所述预定时段时的时间点处，所述加载状态被转变成卸载状 态；因此，可以避免对于所述压缩机的过载操作；而且，可以操作所述压缩机，使得排出空 气的压力被保持在合适的压力范围内。此外，作为用于将压缩机操作状态转变成卸载状态的过程的变形，可以提供以下 过程停止用于驱动所述压缩机的电机，关闭所述压缩机的吸入侧上的开口，在不停止所述 压缩机的操作的情况下关闭所述压缩机的吸入侧，在不停止所述压缩机操作的情况下打开所述压缩机的吸入侧，和在不停止所述压缩机操作且不朝向使用端装置提供排出流体的情 况下打开所述压缩机的排出侧。根据本发明的优选实施例的压缩机容量控制方法，其中在关于所述压缩机的卸载 状态期间，在所述排出压力变得低于预定的下限压力的情况下，关于所述压缩机的所述卸 载状态被转变成所述加载状态。这样，当所述排出压力到达所述预定的最小水平时，关于所述压缩机的卸载状态 被转变成所述加载状态；因此，可以操作所述压缩机，以使得所述排出空气的压力被保持在 合适的压力范围内。根据本发明的另一优选实施例的压缩机容量控制方法，其中，在所述起始时间之 后经过所述预定时段时的时间点处，在所述排出压力不高于关于所述上限排出压力的预定 的最小水平的情况下，所述加载状态不被转变成所述卸载状态。在所述时间循环控制过程中，仅仅当所经过的时间到达所述预定时段时，所述加 载状态才转变成所述卸载状态，甚至在所述卸载状态持续长时间间隔的情况下或者甚至在 所述压力在所述卸载状态被转变成所述加载状态之后没有到达足够的水平的情况下也是 如此；为了克服该缺点，增加操作状态除非在排出压力超过关于上限(排出)压力的最小水 平时不会转变成卸载状态的限制条件；由于关于压缩机操作的该限制条件，可以防止关于 压缩机的操作问题。根据本发明的另一优选实施例的压缩机容量控制方法，其中，在所述起始时间之 后经过所述预定时段时的时间点处，在所述预定时段内在关于所述压缩机的加载状态中的 加载时段不长于预定的最小操作时间间隔的情况下，所述加载状态不被转变成所述卸载状 态。与如上所述的设定关于所述上限(排出)压力的最小水平的之前过程的情况相 同，操作状态除非在关于所述加载状态的所述时段超过所述预定的最小操作时间间隔时不 会转变成卸载状态；由于关于压缩机操作的该限制条件，可以防止关于压缩机的操作问题。此外，本发明提供一种压缩机容量控制设备，包括用于生成压缩流体的压缩机；压力传感器，用于检测从所述压缩机排出的所生成的压缩流体的排出压力；卸载装置，用于将所述压缩机设定在关于所述压缩机操作的卸载状态中；控制装置，用于控制卸载装置，以便将关于所述压缩机操作的加载状态转换成关 于所述压缩机操作的卸载状态或将关于所述压缩机操作的卸载状态转换成关于所述压缩 机操作的加载状态，所述控制装置包括计时器，用于测量在关于所述压缩机的所述加载状态被转变成关于所述压缩机的 所述卸载状态时的起始时间点之后所经过的时间；时间循环控制部，用于控制所述卸载装置，以使得当所测量的所经过的时间到达 预定的操作时间间隔时关于所述压缩机的所述加载状态被转变成所述卸载状态；上限压力控制部，用于控制所述卸载装置，以使得在由所述时间循环控制部控制 之前，当由所述压力传感器所检测到的排出空气的压力超过预定的上限压力时，关于所述 压缩机的所述加载状态被转变成所述卸载状态。根据本发明的优选实施例的压缩机容量控制设备，其中，在关于所述压缩机的卸载状态期间，在所述排出压力变得比预定的下限压力低时，关于所述压缩机的所述卸载状 态被转变成所述加载状态。根据本发明的另一优选实施例的压缩机容量控制设备，其中，在所述起始时间之 后经过所述预定时段时的时间点处，在所述排出压力不高于关于所述上限排出压力的预定 最小水平的情况下，所述卸载装置不被设定成启动。根据本发明的另一优选实施例的压缩机容量控制设备，其中，在所述起始时间之 后经过所述预定时段时的时间点处，在所述预定时段内关于所述压缩机的加载状态中的加 载时段不长于预定最小操作时间间隔的情况下，所述卸载装置不被设定成启动。本发明的技术效果如上所述，根据本发明，进行时间循环控制，以使得，在经过预定时段后的时间点 处，关于压缩机的加载状态被转变成卸载状态；因此，压缩机容量控制可以被容易地实现。 进而，加载/卸载操作循环(即所述预定时段)的时间间隔被设置成恒定时间；因此，可以 避免太长的循环周期。相应地，可以避免超过所需水平的过高的操作压力；且可以实现节能和延长压缩 机的寿命。


本发明将参照本发明的优选实施例及附图进行详细描述，其中图1示出根据本发明的第一实施例的压缩机单元的结构略图；图2示出用于解释根据本发明的实施例的基本的压缩机容量控制方法的压力周 期图；图3示出根据第一实施例的压缩机容量控制方法的流程图；图4示出用于解释根据第一实施例的压缩机容量控制方法的压力周期图；图5示出根据第二实施例的压缩机容量控制方法的流程图；图6示出用于解释根据第二实施例的压缩机容量控制方法的压力周期图；图7示出关于现有的容量控制方法的示例性压力周期图。
具体实施例方式此后，本发明将参照附图中所示的实施例进行详细地描述。然而，在这些实施例中 所述的部件的尺寸、材料、形状、相对位置等等不应被认为是对本发明的保护范围的限定， 除非进行了特定的说明。图1示出根据本发明的第一实施例的压缩机单元的结构略图；在图1的结构的示例中，用于停止电机11的电磁切换器12用作将压缩机10设置 成卸载状态的卸载装置，所述电机11驱动压缩机10。然而，应当注意，卸载装置不限于该示 例。除去上述示例之外的卸载装置的示例是⑴借助于使用吸入阀的装置；⑵借助 于使用排出阀的装置等等。更具体而言，在借助于使用吸入阀的装置(1)的情况下，压缩机 操作继续，而与卸载装置的运动无关；而且，吸入阀开口被制成可调的，以便实现通过调节 所述阀的开口来实现空载操作。这种方式主要用于螺旋式压缩机。而且，在使用吸入阀的卸载装置的另一个示例中，压缩机操作继续以便通过打开所述吸入阀来实现空载操作。这 种方式被用于往复式压缩机。在借助于使用排出阀的装置O)的情况下，压缩机操作继续 以便通过打开所述排出阀来实现空载操作。所述压缩机单元设置有驱动压缩机10的电机11，所述电机11通常连接至电源 13 ；电磁切换器12，所述电磁切换器12进行电机11的开关控制；压力传感器14，所述压力 传感器14检测从压缩机10排放的空气的压力；和控制装置15，所述控制装置15将压缩 机的卸载状态转换成压缩机的加载状态，反之亦然。附带说明一下，在图1中，没有显示出 以下部件吸入侧阀装置，例如吸入阀，用于调节吸入空气的流量；排出侧阀装置，例如设 置有止回阀的排出阀，其中所述排出阀调节排出空气流量和所述止回阀防止排出的气流回 流；安全阀，所述安全阀防止空气压力非正常地增加；和周边部件，例如过滤器、干燥器和 后冷却器。所述压缩机单元的压缩机10将工作流体(例如空气)吸入到压缩腔中；由电机11 驱动的压缩装置压缩工作流体并产生压缩空气。对于所述压缩机，没有特定的种类或类型； 所述压缩机可以是位移式压缩机，例如螺旋式压缩机或往复式压缩机，或者，所述压缩机可 以是涡轮式压缩机，例如离心式压缩机或轴流式压缩机。所述控制装置15设置有计时器16，所述计时器16测量经过的时间；运算部17， 所述运算部17进行各种必要的计算；存储器部20，在所述存储器部20中存储各种被规定 的值。计时器16测量经过的时间，由此测量起始时间被初始化为t = 0，在该时刻，所述 压缩机操作状态转变成卸载状态。所述运算部17设置有时间循环控制部18和上限压力控制部19。如图2所示，在从压缩机操作状态转变成卸载状态时的时间点(t = 0)到加载/ 卸载操作循环完成时的时间点(即到下一个操作转换成卸载状态的时间点)的时间间隔期 间，所述时间循环控制部18进行关于压缩机10的加载/卸载循环操作控制(时间循环控 制)。因此，在时间点t = 0之后经过所述预定时段T之后的时间点t = T，所述时间循环 控制部18重新将加载状态转变成卸载状态。上限压力控制部19进行上限压力控制，以使得在由所述时间循环控制部进行控 制之前，即，甚至在时间点t = 0之后还没有经过所述时段T和时间循环控制部18没有开 始从加载状态到卸载状态的操作转换时，在由所述压力传感器检测到的排出空气压力P超 过预定的上限压力PH的情况下，所述压缩机加载状态被转变成卸载状态。换句话说，上述 上限压力控制部19可以在运算部17之前进行操作转换。存储器部20存储关于所述时间循环控制部18所使用的预定时段T以及所述上限 压力控制部19所使用的所述上限压力PH的数据。所述预定时段T是从压缩机操作状态转变成卸载状态时的时间点(t = 0)到加载 /卸载操作循环完成时的时间点(即到下一个操作转换成卸载状态的时间点)的时间期间。 所述时间间隔T例如基于所考虑的压缩机寿命或者对应于加载/卸载操作循环的平均时间 间隔来确定；当然，压缩机装置的设计者可以基于设计方案而不是仅以上述方式来确定所 述时间T。上限压力PH基于关于压缩机自身的可允许的上限压力来确定，或者参照可压缩流体的消耗率来确定；当然，所述压缩机装置的设计者可以基于设计方案而不是仅以上述 方式来确定所述上限压力PH。如上所述，通过使用设置在控制装置15中的计时器16和时间循环控制部18，压缩 机10的操作在所述预定时段T内被从卸载状态转换成加载状态；于是，相对于所经过的时 间进行操作循环控制。这样，压缩机容量控制方法可以被很容易地实施。另外，加载/卸载 操作循环的周期被设置成恒定时间；于是，可以避免太长的循环周期；因此，可以避免超过 所需水平的过高的操作压力；且可以实现节能和延长压缩机的寿命。另外，设置有控制装置15的所述上限压力控制部19在所述时间循环控制部18之 前(即在所述时间循环控制之前)工作，以使得在从所述压缩机10排出的空气的压力超过 上限压力PH的情况下，所述压缩机操作被从加载状态转换成卸载状态。这样，可以避免关 于压缩机10的过载操作；而且，所述压缩机可以被操作以使得排出的空气压力被保持在合 适的压力范围内。而且，如图2所示，当从压缩机10排出的空气的压力在卸载状态过程中到达下限 压力PL时，所述控制装置优选地将压缩机操作从卸载状态转换成加载状态。因此，当所述排出压力到达所述下限压力PL时，控制装置15改变从卸载状态至加 载状态的压缩机操作的转换；而且，所述压缩机可以被操作以使得所述排放空气的压力保 持在合适的压力范围内。(第一实施例)图3示出根据第一实施例的压缩机容量控制方法的流程图；图4示出用于解释根 据第一实施例的压缩机容量控制方法的压力周期图。将限制条件(即特征)增加到如图1 和2所示的基本的压缩机容量控制方法，提供关于第一实施例的结构特征。增加的限制条 件是在关于压缩机10的时间循环中，在从压缩机10排出的空气的排出压力P在所述起始 时间点t0 (即t = 0)之后经过所述预定时段T时的时间点T(即t = T)时不超过关于上 限(排出)压力PH的预定的最小水平PHmin的情况下，加载状态不转变成卸载状态。附带 说明的是，所述最小水平PHmin被设置成使得值PHmin小于值PH。当在设置有上述结构特征的压缩机装置中的压缩机10的加载状态被转变成卸载 状态时(图3中步骤Sll)时，则起始时间点t0被设置成t = 0，且控制装置15的计时器 16开始；于是，关于所经过的时间tl的测量开始(步骤S12)。由此，在控制过程期望在加 载状态过程中开始的情况下，所述起始时间点to可以被设置在关于压缩机10的排出压力 P到达预定的压力水平PhO的时刻；然后，加载状态被转变成卸载状态。在将加载状态转变 成卸载状态时，控制装置15将电磁切换器12设置成关闭状态，并停止电机11 ；于是，压缩 机10停止。压力传感器14检测压缩机10的排出压力P ；控制装置15判断排出压力P是否低 于数据存储在存储器部20中的上限压力PH(步骤S13)；以及，在排出压力P变得比上限压 力PH低的情况下，控制装置15将卸载状态转变成加载状态(步骤S14)。在加载状态过程中，所述控制装置保持电磁切换器12的打开状态，以使得电机11 旋转，压缩机10工作。被通过吸入口吸入到压缩机10的压缩腔中的工作流体(即空气) 被从驱动电机11所供给的能量压缩，且被压缩的空气从压缩机10通过压缩机10的排出口 从压缩机10排出。排出的空气被保留在空气贮存器21中，且空气的压力增加到预定水平。
控制装置15的上限压力控制部19判断排出压力P是否超过数据存储在存储器部 20中的上限压力PH(步骤S 15)；而且，在排出压力P变得比上限压力PH高时，控制装置15 将加载状态转变成卸载状态(步骤Sll)。在排出压力P没有超过上限压力PH时，控制装置15的时间循环控制部18判断 由计时器16所测量的经过的时间tl是否超过数据被存储在存储器部20中的预定的时段 T (步骤S16)；而且，在所经过的时间tl不超过所述预定时段T时，加载状态被继续。然后， 在所经过的时间tl超过所述预定时段T的情况下，控制装置判断排出压力P是否超过关于 上限(排出)压力的最小水平PiU(步骤S17)，PHmin数据存储在存储器部20中；而且，在 加载压力P超过所述最小水平PHmin的情况下，加载状态被转变成卸载状态(步骤Sll)；在 加载压力P没有超过所述最小水平PHmin的情况下，加载状态继续而不管所述预定时段T (步 骤 S14)。根据第一实施例，在时间循环控制过程中，仅仅当所经过的时间到达所述预定时 段T时，加载状态才被转换成卸载状态，甚至在卸载状态持续长时间的情况下，或甚至在所 述压力在卸载状态转变成加载状态之后没有到达足够的水平的情况下也是如此；为了克服 该缺点，增加操作状态除非在排出压力P超过关于上限(排出)压力的最小水平PHmin时不 会转变成卸载状态的限制条件，由于关于压缩机操作的该限制条件，可以防止关于压缩机 10的操作问题。(第二实施例)图5示出根据第二实施例的压缩机容量控制方法的流程图；图6示出用于解释根 据第二实施例的压缩机容量控制方法的压力周期图。在第二实施例中，提供了不同于第一 实施例中的限制条件的限制条件(即特征)；所提供的条件是在关于压缩机10的时间循 环中，在所述预定时段T的时间点处的加载状态(关于压缩机10)的(加载)时段t2不超 过预定的最小操作时间(间隔)Tmin的情况下，加载状态不转变成卸载状态，所述时段T是 在起始时间点t0之后所经过的时间。另外，注意，加载时段t2是加载状态开始之后在时间 At = T处所经过的时间。附带说明的是，所述最小操作时间(间隔)Tmin被设置成使得值 Tmin小于所述预定时段T。当在设置有上述结构特征的压缩机装置中的压缩机10的加载状态被转变成卸载 状态时(图5中步骤S21)时，则起始时间点t0被设置成t = 0，且控制装置15的计时器 16开始工作；于是，关于所经过的时间tl的测量开始(步骤S22)。在操作状态被转变成卸 载状态时，控制装置15将电磁切换器12设置成关闭状态，并停止电机11 ；于是，压缩机10停止。压力传感器14检测压缩机10的排出压力P ；控制装置15判断排出压力P是否低 于数据存储在存储器部20中的上限压力PH(步骤S2!3)；以及，在排出压力P变得比上限压 力PH低时，控制装置15将卸载状态转变成加载状态(步骤S24)。在加载状态过程中，所述控制装置保持电磁切换器12的打开状态，以使得电机11 旋转，压缩机10工作。通过吸入口被吸入到压缩机10的压缩腔中的工作流体(即空气)被 从驱动电机11所供给的能量所压缩，且被压缩的空气从压缩机10通过其排出口排出。被 排出的空气被保存在空气贮存器21中，且空气的压力增加到预定水平。另外，一旦加载状态开始，则控制装置15的不同于所述计时器16的计时器16’开
10始工作，以测量关于加载状态的所经过的时间t2 (所述时段U)(步骤S25)。控制装置15的上限压力控制部19判断排出压力P是否超过数据存储在存储器部 20中的上限压力PH(步骤S26)；而且，在排出压力P变得比上限压力PH高时，控制装置15 将加载状态转变成卸载状态(步骤S21)。在排出压力P没有超过上限压力PH时，控制装置15的时间循环控制部18判断由 计时器16所测量的所经过的时间tl是否超过数据被存储在存储器部20中的预定的时段 T (步骤S27)；而且，在所经过的时间tl不超过所述预定时段T时，加载状态被继续。然后， 在所经过的时间tl超过所述预定时段T的情况下，控制装置判断关于加载状态的时段t2 是否超过所述预定的最小操作时间(间隔)Tmin(步骤S28)；而且，在所述时段t2超过所述 预定的最小操作时间(间隔)Tmin的情况下，加载状态被转变成卸载状态(步骤S21)；在所 述时段t2没有超过所述预定的最小操作时间(间隔)Tmin的情况下，加载状态继续而与所 述预定时段T无关(步骤S25)。根据第二实施例，在时间循环控制过程中，仅仅当所经过的时间到达所述预定时 段T时，加载状态才被转换成卸载状态，甚至在卸载状态持续长时间的情况下，或甚至在所 述压力在卸载状态转变成加载状态之后没有到达足够的水平的情况下也是如此；为了克服 该缺点，增加操作状态除非在关于所述加载状态的所述时段t2超过所述预定的最小操作 时间(间隔)Tmin时不会转变成卸载状态的限制条件，由于关于压缩机操作的该限制条件， 可以防止关于压缩机10的操作问题。
权利要求
1.一种用于控制压缩机的容量的压缩机容量控制方法，其中，控制从关于压缩机的加载状态到关于所述压缩机的卸载状态或者从关于压缩机的卸 载状态到关于所述压缩机的加载状态的转换，使得所述压缩机的卸载/加载循环被重复， 即进行关于所述压缩机的时间循环控制；由此，在从压缩机操作状态转变成卸载状态时的 起始时间点至加载/卸载操作循环完成且在所述起始时间点之后经过预定时段时的时间 点的时间间隔期间，进行所述时间循环控制以使得在经过了所述预定时段时的时间点处， 所述加载状态被转变成所述卸载状态；而且，从所述压缩机排出的流体的排出压力被检测； 在将所述加载状态转变成所述卸载状态过程中，在所述时间循环控制之前，进行上限压力 控制，以使得在所述排出压力超过预定的上限压力的情况下，所述加载状态被转变成所述 卸载状态。
2.根据权利要求1所述的压缩机容量控制方法，其中，在关于所述压缩机的卸载状态 期间，在所述排出压力变得低于预定的下限压力的情况下，关于所述压缩机的所述卸载状 态被转变成所述加载状态。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机容量控制方法，其中，在所述起始时间之后经过所 述预定时段时的时间点处，在所述排出压力不高于关于所述上限排出压力的预定的最小水 平的情况下，所述加载状态不被转变成所述卸载状态。
4.根据权利要求1或2所述的压缩机容量控制方法，其中，在所述起始时间之后经过所 述预定时段时的时间点处，在所述预定时段内的在关于所述压缩机的加载状态中的加载时 段不长于预定的最小操作时间间隔的情况下，所述加载状态不被转变成所述卸载状态。
5.一种压缩机容量控制设备，包括用于生成压缩流体的压缩机；压力传感器，用于检测从所述压缩机排出的生成的压缩流体的排出压力；卸载装置，用于将所述压缩机设定在关于所述压缩机操作的卸载状态中；控制装置，用于控制卸载装置，以便将关于所述压缩机操作的加载状态转换成关于所 述压缩机操作的卸载状态或将关于所述压缩机操作的卸载状态转换成关于所述压缩机操 作的加载状态，所述控制装置包括计时器，用于测量在关于所述压缩机的所述加载状态被转变成关于所述压缩机的所述 卸载状态时的起始时间点之后所经过的时间；时间循环控制部，用于控制所述卸载装置，以使得当所测量的所经过的时间到达预定 的操作时间间隔时关于所述压缩机的所述加载状态被转变成所述卸载状态；上限压力控制部，用于控制所述卸载装置，以使得在由所述时间循环控制部控制之前， 当由所述压力传感器所检测到的排出空气的压力超过预定的上限压力时，关于所述压缩机 的所述加载状态被转变成所述卸载状态。
6.根据权利要求5所述的压缩机容量控制设备，其中在关于所述压缩机的卸载状态期间，在所述排出压力变得比预定的下限压力低时，关 于所述压缩机的所述卸载状态被转变成所述加载状态。
7.根据权利要求5或6所述的压缩机容量控制设备，其中在所述起始时间之后经过所述预定时段时的时间点处，在所述排出压力不高于关于上 限排出压力的预定最小水平的情况下，所述卸载装置不被设定成启动。
8.根据权利要求5或6所述的压缩机容量控制设备，其中在所述起始时间之后经过所述预定时段时的时间点处，在所述预定时段内的关于所述 压缩机的加载状态中的加载时段不长于预定最小操作时间间隔的情况下，所述卸载装置不 被设定成启动。
全文摘要
压缩机容量控制方法以及控制压缩机容量的设备。在用于用纸压缩机的容量的压缩机容量控制方法中，控制从关于压缩机的加载状态至关于压缩机的卸载状态的转换，反之亦然；由此，在从压缩机操作状态转变成卸载状态时的起始时间点至加载/卸载操作循环完成且在所述起始时间点之后经过预定时段时的时间点的时间间隔期间，进行所述时间循环控制，使得在经过了所述预定时段时的时间点处，所述加载状态被转变成所述卸载状态；而且，从所述压缩机排出的流体的排出压力被检测；在将所述加载状态转变成所述卸载状态过程中，在所述时间循环控制之前，进行上限压力控制，以使得在所述排出压力超过预定的上限压力的情况下，所述加载状态被转变成所述卸载状态。
文档编号F04B49/00GK102086856SQ20101057644
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月1日 优先权日2009年12月2日
发明者佐藤和昭 申请人:阿耐思特岩田株式会社