专利名称：涡旋式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机，尤其是一种涡旋式压缩机。
背景技术：
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运 动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。其上固定的渐开线涡旋盘通常称为静盘，呈偏心回旋 平动的渐开线运动涡旋盘通常称为动盘。在压缩过程中，在涡旋式压缩机内部的高压区会 产生一个反作用力使得动盘沿轴线向外运动，此时需设置一个支持部位来支撑动盘，从而 使得受力平衡，支撑部位的摩擦会降低涡旋式压缩机的效率。以往的涡旋式压缩机仅具有 一个压缩机构，从而使得空间利用不充分，无法发挥最大的效率。在以往的传动机构中，均通过传动轴上的偏心轮直接驱动动盘，一股为传动轴上 的偏心轮与动盘上的配合部位相配合，通过转动传动轴使动盘绕静盘轴线公转。由于其驱 动部位是在动盘上，在进行维护时比较困难；倘若传动轴上的偏心轮或者动盘上的配合部 位磨损，则将导致传动精度下降，甚至可能造成动盘与静盘之间相互磨损。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运转平稳高效、容量更大的涡旋式压 缩机。本实用新型解决其技术问题所采用的涡旋式压缩机，包括传动机构，由动盘和静 盘组成的压缩机构，传动机构与动盘配合以驱动压缩机构，压缩机构至少设置有两个，并且 相邻两个压缩机构镜像布置，各压缩机构的高压区相互连通，动盘互相连接。通过相同的结 构产生相同的压力，从而使得介质对两个动盘的作用力相互抵消。进一步的是，压缩机构设置有两个。进一步的是，压缩机构上的高压区均与出气孔连通。进一步的是，传动机构包括主动轴，安装在主动轴上的主偏心轮，在主偏心轮上设 置有与之相配合的传动架，该传动架与动盘相互连接。进一步的是，传动架上设置有至少一根从动轴，从动轴由主动轴传动，其传动比为 1 1，从动轴上设置有偏心轮，偏心轮与主偏心轮具有相同的偏心距与角度位置，从动轴 通过偏心轮与传动架相配合。进一步的是，主动轴与从动轴通过曲轴进行传动。进一步的是，主动轴和从动轴上曲拐与主偏心轮有相同的偏心距与角度位置。进一步的是，从动轴在传动架上周向均勻分布，其中心为主动轴的轴心。进一步的是，从动轴设置为2-4根。本实用新型的有益效果是由于镜像设置了压缩机构，使得压缩机构高压区中的 介质产生的力相互抵消，从而使得动盘在工作的时候更加平稳，也无需使用支撑结构来平 衡动盘，从而有效的减少无用功，提高整个压缩机构的效率。多个压缩机构还使得容量增加，从而在相同的容量下能节约更多的体积。通过设置在传动架的传动，通过采用传动架来 带动动盘运动，从而可以防止对动盘的磨损，传动架可以方便维护，并能够快速的替换。主 动轴还可以在传动架上实现多点驱动，驱动点之间相互修正从而达到更高的精确度。
图1是压缩机构的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型的三维视图；图中零部件、部位及编号静盘1、动盘2、高压区3、出气口 4、传动机构5、压缩机 构6，主动轴7、从动轴8、传动架9、偏心轮10、主偏心轮11。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括传动机构5，由动盘2和静盘1组成的压缩机构6，传 动机构5与动盘2配合以驱动压缩机构6，压缩机构6至少设置有两个，并且相邻两个压缩 机构6镜像布置，各压缩机构6的高压区3相互连通，动盘2互相连接。相邻的压缩机构6 镜像设置，即相邻的两个静盘1、两个动盘2均对称镜像设置，由于所有的动盘2和静盘1的 形状，构造一样，并且所有的动盘2相互连接，即在运转过程中做相同的运动，所以在工作 中不会产生任何冲突。由于压缩机构6在整体上呈对称分布，所有压缩机构6的高压区3 相互连通的，所有动盘2也为相互连接，所以由被压缩的介质产生的作用力会相互抵消，不 会对动盘2产生影响，也无需再设置专门的支撑部位，既节约了材料，也使得效率提升。压 缩机构6的数量决定着整个涡旋式压缩机的容量，压缩机构6的数量可根据具体的情况进 行设置。图1为本实用新型的一个具体实施例，其压缩机构6设置有两个。这种涡旋式压 缩机具有较为简单的结构，两个压缩机构6的定位安装也比较方便，在加工的时候也能更 加容易。为了使压缩气体能统一排出，避免设置外部构造，如图1所示，压缩机构6上的高 压区3均与出气孔4连通。在图2中，传动机构5包括主动轴7，安装在主动轴7上的主偏心轮11，在主偏心 轮11上设置有与之相配合的传动架9，该传动架9与动盘2相互连接。在驱动动盘2绕静 盘轴线做公转运动时，主动轴7通过主偏心轮11驱动传动架9绕主动轴7轴线做公转运动， 传动架9可以通过轴承等部件与主偏心轮11配合，主动轴7轴线与静盘1轴线同轴，传动 架9与动盘2相互连接，动盘2即可做与传动架9相同的公转运动。此时，主动轴7不再 直接作用于动盘2，从而可以有效的减少对动盘2的磨损，减少对动盘2的维护，只需对传动 架9做维护即可。在图2中，传动架9上设置有至少一根从动轴8，从动轴8由主动轴7传动，其传动 比为1 1，从动轴8上设置有偏心轮10，偏心轮10与主偏心轮11具有相同的偏心距与角 度位置，从动轴8通过偏心轮10与传动架9相配合。此时，整个传动机构由单点传动变化 为多点传动，即同时又多个偏心机构驱动传动架9做公转运动。动力源驱动主动轴7做旋转运动，主动轴7再传动给从动轴8，使得从动轴8与主动轴7做相同的旋转运动，主动轴7 可以通过齿轮、链条、曲轴等传动方式传动从动轴8，从动轴8再通过其上的偏心轮10驱动 传动架9的中心做公转运动，在整个传动过程中，由于主动轴7与从动轴8旋转运动相同， 偏心轮10与主偏心轮11具有相同的偏心距与角度，所以主动轴7与从动轴8的传动方式 完全一样，从而防止了干涉。在这种多点传动方式中，各个传动点将互相修正，从而有效的 减少误差。即使有一传动点出现工作异常，整个传动也能得到其他传动点的修正。从而有 效的提高了整个传动的精度。在多点传动过程中，为了使得主动轴7在传动给从动轴8时能够平稳、连续，主动 轴7与从动轴8通过曲轴进行传动。在多点传动过程中，为了便于控制传动架9与主动轴7和从动轴8的位置关系，主 动轴7和从动轴8上曲拐与主偏心轮11有相同的偏心距与角度位置。此时，整个运动机构 中的部件的运动更加整齐便于控制。如图2所示，为了便于加工与安装，从动轴8在传动架9上周向均勻分布，其中心 为主动轴7的轴心。从动轴8的均勻分布，有利于传动部件的设置与统一性，也能便于传动 架9的加工。如图2所示，过多的从动轴虽然利于传动精度提高，但不利于加工，从折中方面考 虑，从动轴8设置为2-4根，最好为3根。
权利要求涡旋式压缩机，包括传动机构(5)，由动盘(2)和静盘(1)组成的压缩机构(6)，传动机构(5)与动盘(2)配合以驱动压缩机构(6)，其特征在于压缩机构(6)至少设置有两个，并且相邻两个压缩机构(6)镜像布置，各压缩机构(6)的高压区(3)相互连通，动盘(2)互相连接。
2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述的压缩机构(6)设置有两个。
3.如权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述压缩机构(6)上的高压 区(3)均与出气孔⑷连通。
4.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述传动机构(5)包括主动轴 (7)，安装在主动轴(7)上的主偏心轮(11)，在主偏心轮(11)上设置有与之相配合的传动架 (9)，该传动架(9)与动盘(2)相互连接。
5.如权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述传动架(9)上设置有至少一 根从动轴(8)，从动轴(8)由主动轴(7)传动，其传动比为1 1，从动轴(8)上设置有偏心 轮(10)，偏心轮(10)与主偏心轮(11)具有相同的偏心距与角度位置，从动轴(8)通过偏心 轮(10)与传动架(9)相配合。
6.如权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述主动轴(7)与从动轴(8)通 过曲轴进行传动。
7.如权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述主动轴(7)和从动轴(8)上 的曲拐与主偏心轮(11)有相同的偏心距与角度位置。
8.如权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述从动轴(8)在传动架(9)上 周向均勻分布，其中心为主动轴(7)的轴心。
9.如权利要求4-8中任一权利要求所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述从动轴(8) 设置为2-4根。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机，尤其是一种涡旋式压缩机。本实用新型提供了一种运转平稳高效、容量更大的涡旋式压缩机，包括传动机构，由动盘和静盘组成的压缩机构，传动机构与动盘配合以驱动压缩机构，压缩机构至少设置有两个，并且相邻两个压缩机构镜像布置，各压缩机构的高压区相互连通，动盘互相连接。由于镜像设置了两个压缩机构，使得两个压缩机构中高压区的介质产生的力相互抵消，从而使得动盘在工作的时候更加平稳，也无需使用支撑结构来平衡动盘，从而有效的减少无用功，提高整个压缩机构的效率。两个压缩机构还使得容量增加，从而在相同的容量下能节约更多的体积。
文档编号F04C18/02GK201687708SQ20102020146
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者苟义昌 申请人:四川巨伦科技开发有限公司;四川省宜宾普什模具有限公司