专利名称：机械变速机械换向抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械变速机械换向抽油机。
背景技术：
随着油田的开发和注水，使得下泵深度和排液量的不断增加，同时经常出现较 为复杂的开采条件，稠油、高粘、多蜡、水淹等情况，因此，采油工艺对有杆抽油设备 提出了长冲程、低冲次、大载荷、大泵深抽的要求。游梁式抽油机可靠、寿命长、维修 方便，但当游梁式抽油机冲程长度超过6m时，它的体积和重量将成为它推广应用的致命 障碍。为了满足长冲程、低冲次的要求，早在50年代各国就已开始研制无游梁抽油机， 十多年的生产实践中证明变频电机正反转抽油机具有结构简单、调参方便等优势，但变 频器和电动机频繁正反转引起变频器和电动机的寿命很短。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，而提供在游梁式抽油机上采 用机械变速机械换向装置的抽油机。本实用新型的目的是这样实现的它由底座、机架、电动机、主变速塔轮、 变速皮带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、支座、游 梁、前驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，其特征是所 述的机架安装在底座的上面，电动机、机械变速换向器均安装在机架的里面，游梁的中 间安装在支座上，前驴头安装在游梁的前边，后驴头安装在游梁的后边，平衡重钢丝绳 一端固接在后驴头上缠绕后与平衡重相连接，前钢丝绳一端固接在前驴头上缠绕后再通 过悬绳器与光杆相连接，正反转柔性件一端固接在前驴头上缠绕后再绕过正反转轮再缠 绕在后驴头后把另一端固接在后驴头上。所述的机械变速由电动机输出轴上的主变速塔轮、变速皮带、输入轴上的从动 变速塔轮组成，电动机可以前后左右移动，实现机械变速。所述的正转行星齿轮安装在正转行星齿轮轴上，正转行星齿轮轴的另一端固接 在行星架上，正转制动装置安装在正转内齿轮和箱体的中间。所述的反转行星齿轮安装在反转行星齿轮轴上，反转行星齿轮轴的另一端固接 在行星架上，反转制动装置安装在反转内齿轮和箱体的中间。所述的行星架制动装置安装在行星架和箱体的中间。所述的减速装置由高速小锥齿轮轴、高速小锥齿轮、高速大锥齿轮、低速小锥 齿轮轴、低速小锥齿轮、低速大锥齿轮、输出轴组成。由于采用上述技术方案，本实用新型提供的机械变速机械换向抽油机具有这样 的有益效果(1)采用机械变速调参、维修方便，可靠；(2)采用机械换向不用四连杆机 构易实现长冲程；(3)采用大圆弧驴头对钢丝绳寿命长；(4)采用砝码平衡，平衡效果 好，节能；(5)减速机扭矩减少2倍以上。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的主视结构示意图的俯视图。在图1和图2中，底座(1)、机架(2)、电动机(3)、主变速塔轮(4)、变速皮 带(5)、平衡重(6)、机械变速换向器(7)、低速大锥齿轮(7-1)、箱体(7-2)、输出轴 (7-3)、低速小锥齿轮(7-4)、低速小锥齿轮轴(7-5)、高速大锥齿轮(7-6)、高速小锥齿 轮(7-7)、高速小锥齿轮轴(7-8)、行星架(7-9)、行星架制动装置(7-10)、正转行星齿 轮(7-11)、正转内齿轮(7-12)、正转行星齿轮轴(7-13)、反转行星齿轮轴(7_14)、反转 行星齿轮(7-15)、反转制动装置(7-16)、反转内齿轮(7-17)、输入轴(7-18),太阳轮 (7-19)、正转制动装置(7-20)、正反柔性件(8)、平衡重钢丝绳(9)、后驴头(10)、支座 (11)、游梁(12)、前驴头(13)、前钢丝绳(14)、悬绳器(15)、从动变速塔轮(16)、正反 转轮(17)、光杆(18)。
具体实施方式
本实用新型提供的机械变速机械换向抽油机，它由底座、机架、电动机、主变 速塔轮、变速皮带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、 支座、游梁、前驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，其特 征是所述的机架(2)安装在底座(1)的上面，电动机(3)、机械变速换向器(7)均安装 在机架⑵的里面，游梁(12)的中间安装在支座(11)上，前驴头(13)安装在游梁(12) 的前边，后驴头(10)安装在游梁(12)的后边，平衡重钢丝绳(9) 一端固接在后驴头(10) 上缠绕后与平衡重(6)相连接，前钢丝绳(14) 一端固接在前驴头(13)上缠绕后再通过悬 绳器(15)与光杆(18)相连接，正反转柔性件(8) —端固接在前驴头(13)上缠绕后再绕 过正反转轮(17)再缠绕在后驴头(10)后把另一端固接在后驴头(10)上。所述的机械变 速由电动机(3)输出轴上的主变速塔轮(4)、变速皮带(5)、输入轴(7-18)上的从动变速 塔轮(16)组成，电动机(3)可以前后左右移动，实现机械变速。所述的正转行星齿轮 (7-11)安装在正转行星齿轮轴(7-13)上，正转行星齿轮轴(7-13)的另一端固接在行星架 (7-9)上，正转制动装置(7-20)安装在正转内齿轮(7-12)和箱体(7_2)的中间。所述的 反转行星齿轮(7-15)安装在反转行星齿轮轴(7-14)上，反转行星齿轮轴(7-14)的另一 端固接在行星架(7-9)上，反转制动装置(7-16)安装在反转内齿轮(7-17)和箱体(7_2) 的中间。所述的行星架制动装置(7-10)安装在行星架(7-9)和箱体(7-2)的中间。所 述的减速装置由高速小锥齿轮轴(7-8)、高速小锥齿轮(7-7)、高速大锥齿轮(7-6)、低 速小锥齿轮轴(7-5)、低速小锥齿轮(7-4)、低速大锥齿轮(7-1)、输出轴(7-3)组成。 本实用新型采用机械变速机械换向，所以调参、维修方便、可靠、易实现长冲程，并采 用砝码式平衡大大提高了平衡效果，节能，是游梁式抽油机和无游梁式抽油机的替代产 品。
权利要求1.一种机械变速机械换向抽油机，它由底座、机架、电动机、主变速塔轮、变速皮 带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、支座、游梁、前 驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，其特征是所述的机 架(2)安装在底座(1)的上面，电动机(3)、机械变速换向器(7)均安装在机架(2)的里 面，游梁(12)的中间安装在支座(11)上，前驴头(13)安装在游梁(12)的前边，后驴头 (10)安装在游梁(12)的后边，平衡重钢丝绳(9) 一端固接在后驴头(10)上缠绕后与平衡 重(6)相连接，前钢丝绳(14) 一端固接在前驴头(13)上缠绕后再通过悬绳器(15)与光 杆(18)相连接，正反转柔性件(8) —端固接在前驴头(13)上缠绕后再绕过正反转轮(17) 再缠绕在后驴头(10)后把另一端固接在后驴头(10)上。
2.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是所述的机械变速由 电动机(3)输出轴上的主变速塔轮(4)、变速皮带(5)、输入轴(7-18)上的从动变速塔轮 (16)组成，电动机(3)可以前后左右移动，实现机械变速。
3.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是所述的正转行星齿 轮(7-11)安装在正转行星齿轮轴(7-13)上，正转行星齿轮轴(7-13)的另一端固接在行 星架(7-9)上，正转制动装置(7-20)安装在正转内齿轮(7-12)和箱体(7_2)的中间。
4.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是所述的反转行星齿 轮(7-15)安装在反转行星齿轮轴(7-14)上，反转行星齿轮轴(7-14)的另一端固接在行 星架(7-9)上，反转制动装置(7-16)安装在反转内齿轮(7-17)和箱体(7-2)的中间。
5.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是所述的行星架制动 装置(7-10)安装在行星架(7-9)和箱体(7-2)的中间。
6.根据权利要求1所述的机械变速机械换向抽油机，其特征是所述的减速装置由 高速小锥齿轮轴(7-8)、高速小锥齿轮(7-7)、高速大锥齿轮(7-6)、低速小锥齿轮轴 (7-5)、低速小锥齿轮(7-4)、低速大锥齿轮(7-1)、输出轴(7-3)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种机械变速机械换向抽油机，它由底座、机架、电动机、主变速塔轮、变速皮带、平衡重、机械变速换向器、正反柔性件、平衡重钢丝绳、后驴头、支座、游梁、前驴头、前钢丝绳、悬绳器、从动变速塔轮、正反转轮、光杆组成，本实用新型采用机械变速机械换向，所以调参、维修方便、可靠、易实现长冲程，并采用砝码式平衡大大提高了平衡效果，节能，是游梁式抽油机和无游梁式抽油机的替代产品。
文档编号F04B47/14GK201794562SQ20102027110
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月18日 优先权日2010年7月18日
发明者李精华 申请人:李精华