专利名称：高性能远程自动控制轴向柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴向柱塞泵。
技术背景现有的柱塞泵，不具有安全压力切断、电控来实现柱塞泵的压力切断、待命控制等 功能，工作性能不理想。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的高性能远程自动控制轴 向柱塞泵。本实用新型的技术解决方案是一种高性能远程自动控制轴向柱塞泵，其特征是包括与油缸相通的变量柱塞泵， 变量柱塞泵的给油口通过给油管与比例压力切断阀、安全压力切断阀的左端连接，比例压 力切断阀、安全压力切断阀的右侧油腔通过支管与给油管连接，比例压力切断阀、安全压力 切断阀通过泄油管与变量柱塞泵的泄油口相通，给油管上设有出油口，变量柱塞泵的活塞 缸的左室分别与给油管及安全压力切断阀连接，比例压力切断阀与安全压力切断阀的油腔 相通，一个接收电控信号的电磁控制阀的进油端与比例压力切断阀的右端连接，电磁控制 阀通过泄油管与变量柱塞泵的泄油口相通，在给油管与电磁控制阀的进油端之间设置连接 支管，且该连接支管上设置阻尼螺钉；电磁控制阀的进油端与接收系统压力控制信号的反 馈信号接口连接。本实用新型结构合理，柱塞泵可以在某一工况时，按系统需要，工作在电液比例压 力切断、安全压力切断、待命控制的任一控制方式；控制的优先顺序为待命控制、电液压力 切断、安全压力切断；通过压力切断阀的反馈信号接口(X 口)接收系统的压力控制信号来 实现待命控制，待命控制时，系统接近零压力、零流量运转，使系统空载时节约能源；通过电 控信号对泵上的比例压力切断阀的控制来实现柱塞泵的电液比例压力切断功能，使系统能 在工作循环过程中根据工况任意改变压力切断点，从而使液压系统可从液压源端实现远程 及自动化控制；通过压力切断功能，可使系统负载达到设定压力后，减少泵的输出流量至维 持系统所需，实现工作状态时最小能耗。通过安全压力切断阀，可设定最高系统压力，防止 系统过载，相比液压系统上的安全溢流阀，无溢流损失，更节能。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
具体实施方式
一种高性能远程自动控制轴向柱塞泵，包括与油缸1相通的变量柱塞泵2，变量柱塞泵的给油口 S通过给油管3与比例压力切断阀4、安全压力切断阀5的左端连接，比例压 力切断阀、安全压力切断阀的右侧油腔分别通过支管6、13与给油管3连接，比例压力切断 阀、安全压力切断阀通过泄油管7与变量柱塞泵的泄油口 L相通，给油管上设有出油口 B，变 量柱塞泵的活塞缸的左室分别与给油管3及安全压力切断阀5连接，比例压力切断阀4与 安全压力切断阀5的油腔相通，一个接收电控信号的电磁控制阀8的进油端与比例压力切 断阀的右端连接，电磁控制阀通过泄油管7与变量柱塞泵的泄油口 L相通，在给油管3与电 磁控制阀8的进油端之间设置连接支管9，且该连接支管上设置阻尼螺钉10 ；电磁控制阀的 进油端与接收系统压力控制信号的反馈信号接口 X连接。图中还有阻尼螺钉11、12。
权利要求一种高性能远程自动控制轴向柱塞泵，其特征是包括与油缸相通的变量柱塞泵，变量柱塞泵的给油口通过给油管与比例压力切断阀、安全压力切断阀的左端连接，比例压力切断阀、安全压力切断阀的右侧油腔通过支管与给油管连接，比例压力切断阀、安全压力切断阀通过泄油管与变量柱塞泵的泄油口相通，给油管上设有出油口，变量柱塞泵的活塞缸的左室分别与给油管及安全压力切断阀连接，比例压力切断阀与安全压力切断阀的油腔相通，一个接收电控信号的电磁控制阀的进油端与比例压力切断阀的右端连接，电磁控制阀通过泄油管与变量柱塞泵的泄油口相通，在给油管与电磁控制阀的进油端之间设置连接支管，且该连接支管上设置阻尼螺钉；电磁控制阀的进油端与接收系统压力控制信号的反馈信号接口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高性能远程自动控制轴向柱塞泵，包括油缸、变量柱塞泵、油管、比例压力切断阀、安全压力切断阀、支管、给油管、泄油管，一个接收电控信号的电磁控制阀的进油端与比例压力切断阀的右端连接，电磁控制阀通过泄油管与变量柱塞泵的泄油口相通，在给油管与电磁控制阀的进油端之间设置连接支管，且该连接支管上设置阻尼螺钉；电磁控制阀的进油端与接收系统压力控制信号的反馈信号接口连接。本实用新型结构合理，相比液压系统上的安全溢流阀，无溢流损失，更节能。
文档编号F04B49/06GK201763584SQ20102050317
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者杨徐辉, 黄忠 申请人:江苏恒源液压有限公司