专利名称：空压机自动排污装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力容器技术，特别涉及一种空气压缩机自动排污装置。
背景技术：
空气压缩机在工作过程中，一些含油水分会逐渐沉积在气罐的底部。时间一长，气罐内残留的油污容易结垢；况且，压缩空气在电子行业(当然也包括其他行业)对干燥度有要求，因为水分油分的析出会导致阀件管路甚至反应腔以及其他压缩空气使用设备和工具的损坏，直接影响使用寿命。因此这些气罐内的含油水分必须及时得到排放。例如，中国专利CN 2637764Y记载了一种空气压缩机的排放处理装置，包括储罐、 支架、排放口和进气口 ；储罐一侧分别设有低压进气口和高压进气口，另一侧中下部依次设有排油口、排水口。该专利利用减压分离原理，将油水中的空气分离，利用不同的比重将油水分离后分别排放、收集，可以起到回收机油再利用的效果。但是，该装置必须人工打开排污阀进行手动排污，操作工要在规定的时间内完成，既繁锁又容易忘记，无法做到自动排污。中国专利CN2470417Y公开了一种自动排污器，该装置安装在排污管道口，包括筒体、活板、定位件等，活板分为不对称的两部分A端和B端，当污水到达活板且重量大于A 端时，活板顺时针翻转，当活板A端与定位件相抵，活板开到最大，污水流尽，活板复位。但是，因为气罐内的压力与大气压不均衡，具体地说，气罐内的压力大于空气中的大气压，所以，该装置难以在空压机产品上应用。中国专利CN2262150Y公开了一种用于空压机的全自动排污阀，由排污接头、阀座、活塞、浮筒、阀嘴、滤网等组成，所设气阀启闭控制机构套在阀嘴上并与之连接，套在阀嘴上的阀帽卡在气阀启闭控制机构上，并随该机构上下移动，将该机构卡在与浮筒相连的推杆上，随阀体内污水升降，由推杆带动气阀启闭控制机构上下移动，从而控制阀嘴启闭。 该装置虽然能够实现自动排污，但是，结构复杂，而且敏感度不稳定，无法适应各种空气压缩机的排污需要。为此，人们一直希望寻求一种便捷有效的空气压缩机自动排污装置，既能够根据气罐内的积液程度及时的排出污水污物，又能够实现排污全过程的自动处理，避免人工排污操作的不及时，从而降低气源中的含油含水量，大大提高气源质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，排污效率高，能实现空气压缩机自动排污的装置，以满足实际应用的需要。为实现本发明的目的，通过如下技术方案来实现一种空压机自动排污装置，包括中央处理器、安装在空压机气罐上的液位监控元件、受中央处理器输出信号控制的排污控制元件；所述排污控制元件是电磁阀组件；所述的液位监控元件包括连接装置、液位传感器、两个位于不同高度且相互并联的液位探头，所述液位探头与液位传感器串 联连接；当气罐内的积液量等于第一预定高度时，中央处理器向排污控制元件发出一指令信号，开启电磁阀，排污开始；当气罐内的积液量等于第二预定高度时，中央处理器向排污控制元件发出另一指令信号，电磁阀关闭，排污结束。中央处理器的程序记录中预先存储有两个预定高度数值，分别称之为第一预定高度和第二预定高度，其中第一预定高度设定为排污水位，该高度数值相当于气罐底部以上到气罐底部的距离在5mm 30mm之间，第二预定高度设定为无水水位，该高度数值相当于气罐底部以上到气罐底部的距离在0 5mm之间。所述液位监控元件设置在气罐外壁，气罐上开有一孔，液位监控元件的连接装置和液位传感器置于气罐外部，两个液位探头穿过气罐壁上的孔深入气罐内部，所述的连接装置是具有螺纹的连接板和螺栓、螺母，液位传感器用已知的技术固定在连接板上，连接板与气罐壁螺纹连接，所述液位监控元件的输出端与设置在气罐底部的排污管上的电磁阀电连接。进一步的，本发明所述的空压机自动排污装置还包括一 LED显示器，当气罐内的积液量大于第二预定高度时，中央处理器向LED显示器发出显示信号，LED显示器动态显示液位高度值；当气罐内的积液量不高于第二预定高度时，LED显示器显示的液位高度值总是零。进一步的，所述的空压机自动排污装置还包括一操作面板，可以通过改变所述中央处理器的程序设置来调整第一预定高度和第二预定高度；当设置的第一预定高度小于等于第二预定高度时，中央处理器向LED显示器发出显示信号，LED显示器显示“ERROR” (错误)字样。本发明的有益效果是，通过采用上述的技术方案提供了一种便捷有效的空气压缩机自动排污装置，既能够根据气罐内的积液程度及时的排出污水污物，又能够实现排污全过程的自动处理，避免因为人工排污操作的不及时导致污物污水堆积过深，有效的降低了气罐内的含油含水量，大幅度提高了气源质量。同时，设置有LED显示器和操作面板，能够观察排污过程中积液水位高度的实时变化，而且能够根据用户的需要，调整设置不同的排水水位和无水水位。
图1是本发明第一实施例的工作原理框架2是本发明第一实施例在空压机产品上安装应用的结构示意3是本发明第一实施例的过程控制流程4是本发明第三实施例的工作原理框架5和图6是本发明第二、三实施例中操作面板的结构示意7是本发明第二、三实施例的过程控制流程图附图中各标号代表组件和零件名称如下1气罐2集中控制盒3中央处理器
4操作面板5 LED显示器6液位监控元件
7排污管8电磁阀9标贴
10设定旋钮11刻度指示标志12档位
13开关14标牌
具体实施例方式以下通过实施例并结合附图，对本发明进一步说明，但这些实施例和附图不用来限制本发明的范围。实施例1如图1所示，本发明的主要工作原理是中央处理器接收到一个来自液位监控元件的信号，将空气压缩机气罐内部的液位高度数值信号传送给中央处理器，中央处理器将该输入信号与预先设定并储存在中央处理器中的两个数值进行比较，比较结果转化成输出信号，由中央处理器输出给排污控制元件，排污控制元件执行开/关电磁阀。本发明应用在一台空气压缩机上，如图2所示，空气压缩机具有一个气罐1，气罐上开有一孔(图中未示出)，该孔的位置大致在气罐壁的中部靠下，一组液位监控元件6安装在该孔附近。所述的液位监控元件6包括连接装置、液位传感器、两个位于不同高度且相互并联的液位探头A和液位探头B。两个液位探头是市场上能买到的投入式水位探头；液位探头与液位传感器串联连接；连接装置采用螺栓、螺母结构，用于将液位监控元件6螺纹连接于气罐1上；液位探头A和液位探头B穿过气罐1上的开孔，深入到气罐的内部。所述的连接装置是具有螺纹的连接板和螺栓、螺母，液位传感器用已知的技术固定在连接板上， 连接板与气罐壁螺纹连接，所述液位监控元件的输出端与设置在气罐底部的排污管7上的电磁阀8电连接。气罐1的顶端设置有集中控制盒2，将与电机相连的电压表和电流表、启动开关、 压力开关、接触器、电流保护器等部件都集中设置在一个控制盒里；如图2所示，集中控制盒2内设置有中央处理器3，中央处理器3是整个流程的控制部分，可以选用一个电子继电器、单片机或是起到同样作用的任何一个芯片程序控制装置，此类产品在市场上可以根据用户的需求选购或定制。中央处理器3的输入端与液位传感器电连接、输出端与电磁阀电连接。如图3所示的控制流程空气压缩机正常工作，液位监控元件6实时探测气罐1内的水位高度并输出信号至中央处理器3，中央处理器3内预先存储着2个数值，分别是第一预定高度A'和第二预定高度B'，当接收到液位传感器传递来的液位高度β时，中央处理器 3首先判断该高度β与第一预定高度A'和第二预定高度B'的差异。当气罐1内的积液量β等于第一预定高度A'时，中央处理器3向排污控制元件发出一指令信号，开启电磁阀，排污开始；当气罐内的积液量β等于第二预定高度B'时， 中央处理器向排污控制元件发出另一指令信号，电磁阀关闭，排污结束。 所述的第一预定高度A'为排污水位，其高度数值是在气罐底部以上、距离气罐底部50mm以下，更加优选的距离是在5mm 30mm之间。
所述的第二预定高度B'为无水水位，该高度数值是气罐底部以上到气罐底部的距离在0 5mm之间。本实施例中预先设定第一预定高度A'为20mm，第二预定高度B'为1mm。选择一家小型工作坊作为用户样本以及两台同样的空压机样本，做自动排污实验一组正常承接客户交付的工作，另一组连续不间断使用空压机工作。经过实验，自动排污的开始时间分别发生在第53小时和第12小时，排污过程时间相等，排污过程中使用者均未察觉压缩空气的输出压力有变化。实 施例2本实施例与实施例1的区别在于，为了观察排污过程的实时状态，在液位监控元件6的输出端还连接有LED显示器，气罐内的液位高度数值转化成数字信号显示在LED显示屏上，便于用户直观的看到排污的进展，这样，操作者能够观察到排污前后的罐内液面变化程度。实施例3本实施例与实施例2的区别在于，所述的第一预定高度A'和第二预定高度B'是可以根据用户的需要自行设定的。工作原理如图4所示，中央处理器接收到一个来自液位监控元件的信号，将空气压缩机气罐内部的液位高度数值信号传送给中央处理器，中央处理器将该输入信号与预先设定并储存在中央处理器中的两个数值进行比较，比较结果转化成输出信号，由中央处理器输出给排污控制元件，排污控制元件执行开/关电磁阀，操作面板位于中央处理器的前端，用户能够通过操作面板选择不同的档位，对应着中央处理器内存储的多组基准数值，一旦用户选定某一个档位之后，工作流程如同本发明实施例1所述。具体的，集中控制盒2上设置有操作面板4，出于产品设计紧凑的考虑，操作面板4 上具有用于显示气罐1内液位高度的LED显示器5，所显示数值的单位标贴9印制在LED显示器的右边，图中所示印制的单位是mm(毫米)。操作面板4上还具有设定旋钮10和刻度指示标志11，设定旋钮10的表面可以印制有规格档位12，如图5所示。例如，标识出气罐容量的规格20L、50L、100L和200L ；或者也可以用气罐的放置方式来标识规格卧式大罐、卧式小罐、立式大罐、立式小罐，此种情况下可以采用图标法，如图6所示；或者也可以笼统的设置为高、中、低3 个档位。相应的，在中央处理器3内预先设定多个A'数据和B'数据作为基准数值与液位传感器测得的气罐内液位高度β相比较。下面给出一组A'的参考设定数值。
权利要求
1.一种空压机自动排污装置，其特征在于，包括中央处理器、安装在空压机气罐上的液位监控元件、由中央处理器输出信号进行控制的排污控制元件；所述排污控制元件是电磁阀组件；所述的液位监控元件包括连接装置、液位传感器、两个位于不同高度且相互并联的液位探头；当气罐内的积液量等于第一预定高度时，中央处理器向排污控制元件发出一指令信号，开启电磁阀，排污开始；当气罐内的积液量等于第二预定高度时，中央处理器向排污控制元件发出另一指令信号，电磁阀关闭，排污结束。
2.根据权利要求1所述的空压机自动排污装置，其特征在于，所述液位监控元件设置在气罐外壁，两个液位探头穿过气罐壁上的孔深入气罐内部，所述液位监控元件的输出端与设置在气罐底部的排污管上的电磁阀电连接。
3.根据权利要求2所述的空压机自动排污装置，其特征在于，还包括一LED显示器， 当气罐内的积液量大于第二预定高度时，中央处理器向LED显示器发出显示信号，LED显示器动态显示液位高度值；当气罐内的积液量小于等于第二预定高度时，LED显示器显示的液位高度值总是零。
4.根据权利要求3所述的空压机自动排污装置，其特征在于，还包括一操作面板，用于重新设定第一预定高度和第二预定高度；当设置的第一预定高度小于等于第二预定高度时，中央处理器向LED显示器发出显示信号，LED显示器显示“ERROR” (错误)字样。
5.根据权利要求2所述的空压机自动排污装置，其特征在于，所述的第一预定高度设定为排污水位，该高度位于气罐底部以上到气罐底部的距离在5mm 30mm之间。
6.根据权利要求2所述的空压机自动排污装置，其特征在于，所述的第二预定高度设定为无水水位，该高度位于气罐底部以上到气罐底部的距离在0 5mm之间。
全文摘要
本发明涉及一种空压机自动排污装置，属于压力容器技术领域。本发明提供一种空气压缩机自动排污装置，包括中央处理器、安装在空压机气罐上的液位监控元件、由中央处理器输出信号进行控制的排污控制元件；所述排污控制元件是电磁阀组件；所述的液位监控元件是液位传感器和与之相连接的两个位于不同高度的液位探头，当气罐内的积液量达到第一预定高度时，中央处理器接收来自于液位传感器的信号并向排污控制元件发出一指令信号，开启电磁阀，排污开始；当气罐内的积液量下降至第二预定高度时，中央处理器接收来自于液位传感器的信号并向排污控制元件发出另一指令信号，电磁阀关闭，排污结束。本发明结构简单，排污效率高，能实现空气压缩机的自动排污；能够降低压缩空气中的含油含水量，大幅度提高了气源质量，具有良好的经济效益和社会效益。
文档编号F04B49/00GK102297115SQ201110198308
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者张永升, 槐法起, 荆旭光 申请人:青岛地恩地机电科技股份有限公司