专利名称：稠油节能越泵热采抽油泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稠油节能越泵热采抽油泵。
背景技术：
目前稠油热采工艺中，有蒸汽吞吐、电加热、掺稀降粘和药物降粘，这几种加热方式和降粘方式都存在效率低、能耗大、污染环境等不足，2006年中石化就提出淘汰高耗能的电加热工艺，这就使中小型稠油区块和边远稠油单井的开采受到严重的制约。
发明内容
本发明提供了稠油节能越泵热采抽油泵，其克服了背景技术中现有稠油热采工艺所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:稠油节能越泵热采抽油泵，其特征是:它包括一封闭内循环加热杆(10)、一泵筒(20)、一固设在封闭内循环加热杆(10)外的游动阀球(30)、一滑套在封闭内循环加热杆
(10)外的滑动密封套(40)和一固设在滑动密封套(40)外的固定阀球(50)，所述泵筒(20)内壁设沿轴向间隔的固定阀座(60)和游动阀座(70);所述加热杆(10)穿过泵筒(20)，且，所述游动阀球(30)和固定阀球(50)介于游动阀座(70)和固定阀座(60)间；所述封闭内循环加热杆(10)相对泵筒(20)在第一位置和第二位置间滑动，所述位于第一位置的游动阀球(30)和游动阀座(70)密封靠接，所述位于第一位置的固定阀球(50)和固定阀座(60)间隔，所述位于第二位置的游动阀球(30)和游动阀座(70)间隔，所述位于第二位置的固定阀球(50)和固定阀座(60)密封靠接。—较佳实施例之中:所述封闭内循环加热杆(10)包括固接在一起的外管、内管和终端器(11)，所述内管内形成内孔通道(12)，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道
(13)，所述终端器(11)接通内孔通道(12)下端口和外孔通道(13)下端口 ；所述游动阀球(30)固设在外管外；所述滑动密封套(40)滑套在外管外。一较佳实施例之中:所述游动阀球(30)、固定阀球(50)和泵筒(20)之间都留有间隙；所述游动阀座(70)、固定阀座(60)和外管之间都留有间隙。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点:加热杆相对套筒在第一位置和第二位置之间滑动，使游动阀球和游动阀座、固定阀球和固定阀座循环通断，以实现采油之目的；它克服了背景技术所存在的不足，且能产生如下技术效果:可大幅度的节约能源和资金，每口热采井每年可节约资金15万元以上。内孔通道和外孔通道形成传热介质流动通道，传热介质在流动过程中加热外管和泵筒之间的稠油，以减粘、清蜡。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第一位置的示意图。图2绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第二位置的示意图。
具体实施例方式请查阅图1、图2，稠油节能越泵热采抽油泵，它包括一封闭内循环加热杆10、一泵筒20、一固设在外管外的游动阀球30、一滑套在外管外的滑动密封套40和一固设在滑动密封套40外的固定阀球50。所述泵筒20内壁设沿轴向间隔的固定阀座60和游动阀座70 ；所述封闭内循环加热杆10，它包括固接在一起的外管、内管和终端器11，所述内管内形成内孔通道12，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道13，所述终端器11接通内孔通道12下端口和外孔通道13下端口。本实施例之中，所述终端器11包括一第一下接箍111和一导向接头112，所述第一下接箍111呈套体且固接在外管和导向接头112外，所述加热杆10和导向接头112之间具有间隙，通过该间隙接通内孔通道12下端口和外孔通道13下端口。本实施例之中，传热介质(水、油、防冻液、冷媒等)内存储有热能，传热介质在内孔通道、外孔通道流动，其中:传热介质能以1.5米/秒以上的流速快速流动循环，热传导效率闻；压力提闻了传热介质的沸点，使介质的畜热能力更强，热传导效率闻；介质在一个闭路的空间循环利用，不漏失，零排放，节约水源，不污染环境；结构紧凑；工艺简单，下井安装方便，易于管理；可选用多种传热介质，可选用多种热源，大量节约能源，大量热采降低成本，单井每年能降低10-20万元。本实施例之中，所述加热器可利用太阳能、风能、工业废热、空气源热泵、油井伴生气、伴热水、次质煤或可燃垃圾等多种方式加热，以将传热介质加热至80-130度。本实施例之中，各端口之间采用管道连接。所述加热杆10穿过泵筒20，且，所述游动阀球30和固定阀球50介于游动阀座70和固定阀座60间。所述游动阀球30、固定阀球50和泵筒20之间都留有间隙；所述游动阀座70、固定阀座60和外管之间都留有间隙。所述游动阀球30和游动阀座70轴向投影交错；所述固定阀球50和固定阀座60轴向投影交错。所述泵筒20下端插入沉降池。配设驱动单元，它例如采用磕头式机构，连接封闭内循环加热杆10且带动封闭内循环加热杆10相对泵筒20在第一位置和第二位置间滑动；位于第一位置:游动阀球30和游动阀座70密封靠接，固定阀球50和固定阀座60间隔；位于第二位置:游动阀球30和游动阀座70间隔，固定阀球50和固定阀座60密封靠接；通过在第一位置和第二位置之间滑动，实现采油。所述加热杆10由第一位置运动至第二位置时，所述固定阀球50、滑动密封套在重力作用下密封靠接在固定阀座60 ;由第二位置运动至第一位置时，所述固定阀球50、滑动密封套在抽推动下和固定阀座间隔。本实施例之中，所述泵筒20包括一第一上接箍21、一泵筒体22、一固定阀罩23、一固定阀接头24，它们依次轴向固接。本实施例之中，所述固定阀座60通过固定阀罩23和固定阀接头24定位。本实施例之中，所述游动阀座70固设在泵筒体22，而且，通过柱塞25、上出油接头26定位。采用上述结构，能便于安装装配。本实施例之中，所述外管包括一第一管件14、一第二上接箍15、一拉杆16、一空心密封杆17，所述游动阀球30设在拉杆16和空心密封杆17之间且定位，所述滑动密封套40套设在空心密封杆17外。所述固定阀球50通过上螺母18固接在滑动密封套40外。所述滑动密封套40外还固设有下螺母41和卡环42。采用上述结构，能便于安装装配。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.稠油节能越泵热采抽油泵，其特征是:它包括一封闭内循环加热杆(10)、一泵筒(20)、一固设在封闭内循环加热杆(10)外的游动阀球(30)、一滑套在封闭内循环加热杆(10)外的滑动密封套(40)和一固设在滑动密封套(40)外的固定阀球(50)，所述泵筒(20)内壁设沿轴向间隔的固定阀座(60)和游动阀座(70);所述加热杆(10)穿过泵筒(20)，且，所述游动阀球(30)和固定阀球(50)介于游动阀座(70)和固定阀座(60)间；所述封闭内循环加热杆(10)相对泵筒(20)在第一位置和第二位置间滑动，所述位于第一位置的游动阀球(30)和游动阀座(70)密封靠接，所述位于第一位置的固定阀球(50)和固定阀座(60)间隔，所述位于第二位置的游动阀球(30)和游动阀座(70)间隔，所述位于第二位置的固定阀球(50)和固定阀座(60)密封靠接。
2.根据权利要求1所述的稠油节能越泵热采抽油泵，其特征在于:所述封闭内循环加热杆(10)包括固接在一起的外管、内管和终端器(11)，所述内管内形成内孔通道(12)，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道(13)，所述终端器(11)接通内孔通道(12)下端口和外孔通道(13)下端口 ；所述游动阀球(30)固设在外管外；所述滑动密封套(40)滑套在外管外。
3.根据权利要求1或2所述的稠油节能越泵热采抽油泵，其特征在于:所述游动阀球(30)、固定阀球(50)和泵筒(20)之间都留有间隙；所述游动阀座(70)、固定阀座(60)和外管之间都留有间隙。
全文摘要
本发明公开了稠油节能越泵热采抽油泵，它包括一封闭内循环加热杆、一泵筒、一固设在封闭内循环加热杆外的游动阀球、一滑套在封闭内循环加热杆外的滑动密封套和一固设在滑动密封套外的固定阀球，泵筒内壁设沿轴向间隔的固定阀座和游动阀座。所述加热杆穿过泵筒，游动阀球和固定阀球介于游动阀座和固定阀座间。所述封闭内循环加热杆相对泵筒在第一位置和第二位置间滑动位于第一位置的游动阀球和游动阀座密封靠接，位于第一位置的固定阀球和固定阀座间隔；位于第二位置的游动阀球和游动阀座间隔，位于第二位置的固定阀球和固定阀座密封靠接。它能产生如下技术效果可大幅度的节约能源和资金，每口热采井每年可节约资金15万元以上。
文档编号F04B53/10GK103104445SQ20111035354
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者王长龙 申请人:王长龙