专利名称：齿轮泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泵，更具体地说涉及一种齿轮泵。
背景技术：
现有的齿轮泵，按齿轮的齿向分类可以分为直齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵三种。直齿轮泵工作时产生均衡的轴承载荷，而且加工费用底，其主要缺点是压力波动大。斜齿轮泵与直齿轮泵相比，齿轮啮合的重合度增加，因此两个斜齿轮相互啮合时能对物料进行连续、平稳的挤压，压力的波动能够大幅削减，同时由于齿轮旋转时具备清洁的功能，因此可以保持齿轮齿根的清洁，避免物料的沉积分解。但是由于斜齿轮工作时会产生轴向力，影响轴承的使用寿命，也会加剧齿轮的齿侧间隙内熔体的剪切状况的发生，因此斜齿轮的齿，其斜角不能太大。人字齿轮泵既能实现较为平稳的挤压，同时又能平衡轴向力，兼有斜齿与直齿的优点，但是人字齿轮泵的缺陷是在齿轮的齿根处容易使物料滞留，并且加工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮泵，这种齿轮泵在工作过程中挤出的物料连续、平稳，压力波动小、密封性好。采用的技术方案如下一种齿轮泵，包括泵体、长齿轮轴、短齿轮轴、两个压板、两个齿轮端盖和两个斜齿轮，其特征在于所述两个齿轮端盖分别设在泵体内腔两端开口内，两个压板分别罩在泵体内腔两端开口上，长齿轮轴、短齿轮轴位于泵体内腔内，两个斜齿轮分别固定在长齿轮轴、 短齿轮轴上，短齿轮轴的两端分别可转动的固定在两个齿轮端盖上，长齿轮轴的两端分别穿过两个齿轮端盖、两个压板伸出泵体内腔。较佳的方案，所述斜齿的螺旋角为7° 36’。为了有效的改善齿轮泵的密封性，并且让长齿轮轴、短齿轮轴能够得到更好的润滑，所述齿轮端盖端面开有进料小流道和出料小流道，进料小流道分别连通长齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道、短齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道，出料小流道分别连通长齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道、短齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道，出料小流道位于进料小流道上方。这样，绝大部分熔融物料通过齿轮旋转排出，而一小部分熔融物料则通过齿轮端盖端面上的进料小流道进入长齿轮轴、短齿轮轴和齿轮端盖的间隙并充满整个间隙，达到润滑和密封作用，然后上述的一小部分熔融物料通过出料小流道进入主流道，从而使挤出连续、平稳，压力波动小。为了更有效的改善齿轮泵的密封性，所述长齿轮轴的轴肩处装配有冷却套，冷却套中间有一层环形的通气冷却螺纹槽，冷却套外侧壁开有通气孔，通气孔连接通气冷却螺纹槽，冷却套内孔为螺纹且其旋转方向与齿轮轴的旋转方向相反。这样，这样有效的阻止了熔融物料通过冷却套与齿轮轴的间隙泄漏，并且可以通过调节气流量的大小来冷却冷却套，从而控制齿轮轴和冷却套之间的间隙来达到密封效果。为了进一步改善齿轮泵的密封性，所述冷却套末端装配有一个PTFE材料的密封圈。由于PTFE材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时， PTFE具有耐高温的特点，摩擦系数极低，所以还可以起到润滑作用。本发明对照现有技术的有益效果是，由于斜齿的螺旋角为7° 36’，并且对齿轮端盖的结构进行了改进，增设了冷却套和PTFE材料的密封圈，因此大幅改善了密封性能，使得齿轮泵在工作过程中挤出的物料连续、平稳，压力波动小。
图1是本发明优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例齿轮端盖部分的结构示意图；图3是图1所示优选实施例冷却套部分的放大结构示意图。
具体实施例方式如图1-3所示，本优选实施例中的齿轮泵，包括泵体6、长齿轮轴4、短齿轮轴5、两个压板7、两个齿轮端盖3和两个斜齿轮8，所述两个齿轮端盖3分别设在泵体6内腔两端开口内，两个压板7分别罩在泵体6内腔两端开口上，长齿轮轴4、短齿轮轴5位于泵体6内腔内，两个斜齿轮8分别固定在长齿轮轴4、短齿轮轴5上，短齿轮轴5的两端分别可转动的固定在两个齿轮端盖3上，长齿轮轴4的两端分别穿过两个齿轮端盖3、两个压板7伸出泵体6内腔，所述斜齿的螺旋角为7° 36’。为了有效的改善齿轮泵的密封性，并且让长齿轮轴4、短齿轮轴5能够得到更好的润滑，所述齿轮端盖3端面开有进料小流道9和出料小流道10，进料小流道9分别连通长齿轮轴4和齿轮端盖3的间隙11与主流道、短齿轮轴5和齿轮端盖3的间隙12与主流道，出料小流道10分别连通长齿轮轴4和齿轮端盖3的间隙11与主流道、短齿轮轴5和齿轮端盖3的间隙12与主流道，出料小流道10位于进料小流道9上方。这样，绝大部分熔融物料通过齿轮旋转排出，而一小部分熔融物料则通过齿轮端盖3端面上的进料小流道9进入长齿轮轴4、短齿轮轴5和齿轮端盖3的间隙12并充满整个间隙，达到润滑和密封作用，然后上述的一小部分熔融物料通过出料小流道10进入主流道，从而使挤出连续、平稳，压力波动小。为了更有效的改善齿轮泵的密封性，所述长齿轮轴4的轴肩处装配有冷却套2，冷却套2中间有一层环形的通气冷却螺纹槽13，冷却套2外侧壁开有通气孔15，通气孔15连接通气冷却螺纹槽13，冷却套2内孔为螺纹14且其旋转方向与齿轮轴的旋转方向相反。这样，这样有效的阻止了熔融物料通过冷却套2与齿轮轴的间隙泄漏，并且可以通过调节气流量的大小来冷却冷却套2，从而控制齿轮轴和冷却套2之间的间隙来达到密封效果。为了进一步改善齿轮泵的密封性，所述冷却套2末端装配有一个PTFE材料的密封圈1。由于PTFE材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时， PTFE具有耐高温的特点，摩擦系数极低，所以还可以起到润滑作用。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。
权利要求
1.一种齿轮泵，包括泵体、长齿轮轴、短齿轮轴、两个压板、两个齿轮端盖和两个斜齿轮，其特征在于所述两个齿轮端盖分别设在泵体内腔两端开口内，两个压板分别罩在泵体内腔两端开口上，长齿轮轴、短齿轮轴位于泵体内腔内，两个斜齿轮分别固定在长齿轮轴、 短齿轮轴上，短齿轮轴的两端分别可转动的固定在两个齿轮端盖上，长齿轮轴的两端分别穿过两个齿轮端盖、两个压板伸出泵体内腔。
2.如权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于所述斜齿的螺旋角为7°36’。
3.如权利要求1或2所述的齿轮泵，其特征在于所述齿轮端盖端面开有进料小流道和出料小流道，进料小流道分别连通长齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道、短齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道，出料小流道分别连通长齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道、短齿轮轴和齿轮端盖的间隙与主流道，出料小流道位于进料小流道上方。
4.如权利要求1或2所述的齿轮泵，其特征在于所述长齿轮轴的轴肩处装配有冷却套，冷却套中间有一层环形的通气冷却螺纹槽，冷却套外侧壁开有通气孔，通气孔连接通气冷却螺纹槽，冷却套内孔为螺纹且其旋转方向与齿轮轴的旋转方向相反。
5.如权利要求4所述的齿轮泵，其特征在于所述冷却套末端装配有一个PTFE材料的密封圈。
全文摘要
一种齿轮泵，涉及一种泵。它包括泵体、长齿轮轴、短齿轮轴、两个压板、两个齿轮端盖和两个斜齿轮，其特征在于所述两个齿轮端盖分别设在泵体内腔两端开口内，两个压板分别罩在泵体内腔两端开口上，长齿轮轴、短齿轮轴位于泵体内腔内，两个斜齿轮分别固定在长齿轮轴、短齿轮轴上，短齿轮轴的两端分别可转动的固定在两个齿轮端盖上，长齿轮轴的两端分别穿过两个齿轮端盖、两个压板伸出泵体内腔。所述斜齿的螺旋角为7。36，。本发明由于斜齿的螺旋角为7。36，并且对齿轮端盖的结构进行了改进，增设了冷却套和PTFE材料的密封圈，因此大幅改善了密封性能，使得齿轮泵在工作过程中挤出的物料连续、平稳，压力波动小。
文档编号F04C15/00GK102392818SQ201110379559
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者叶镇波, 李意明, 罗庆青 申请人:广东达诚机械有限公司