专利名称：抽油泵的泵筒测量方法
技术领域：
本发明涉及一种抽油泵的泵筒测量方法。
背景技术：
在国内外原油生产中，机械采油占据了首要地位，而在机械采油中又以抽油泵为主。抽油泵是一种最基本、最可靠、使用范围最为广泛的抽油工具。据统计，抽油泵在机械采油井中所占的比例在90%以上，抽油泵设备对整个原油生产起着至关重要的作用，由于抽油装置特别是井下装置的故障所造成的经济损失是极其巨大的。因此，及时而准确地监测和判断抽油泵的工作状况，并对发生的故障进行有效及时的处理，不仅会大大降低原油的生产成本，获得更高的经济效益，而且将有助于进一步提高油田的科学管理水平。传统的抽油泵井监测和诊断方式多数依赖人工作业完成，即通过巡井的方式，手工采集油井工作的关键数据，然后通过计算，或根据经验判断油井的工作状况。这种方式显然已经无法满足油田发展的迫切需求。当前，油井数据的采集、监测和诊断已成为实现数字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目标，通过建立油田生产监测诊断系统，实现抽油井数据的实时分析传送和信息网络的无缝链接，逐步形成生产管控一体化的信息网络，已成为油田井网监测和生产调度管理的理想解决方案。井下工具是油田企业钻完修井作业顺利进行重要保证之一。油田生产企业的井下工具管理有其独特性:生产作业环境复杂多变，井下工具的使用状况也处于不断变化之中，钻完修井作业的有效实施依赖于井下工具处于良好的工作状态；井下工具种类多、分布广，其中有大量的移动井下工具，管理的信息量大；井下工具价值比较昂贵，帮助企业进行井下工具的检测及修复，改变以往只靠人工经验检测的现状，最大限度的加强井下工具在油田生产企业内部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以为企业带来直接的经济效益。井下工具是油田分层开采工艺的井下工艺管柱重要组成部分，按功能分为三类:封隔器类、控制工具类、修井工具类。分层注水就是在同一口注水井中，利用封隔器将多油层分隔为若干层段，在加强中、低渗透率油层注水的同时，通过调整井下配水嘴的节流损失，对高渗透率油层进行控制注水，使之能够在保持井口相对稳定注水压力下，高、中、低渗透率油层均能注水的一项工艺措施。抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心设备，其质量优劣对于油水井的正常生产至关重要。尤其作为一支为采油厂服务，担负抽油泵、井下工具检测、修复工作的基层单位，不断提高修复率、强化质量控制并确保其出厂质量合格是各项工作的
重中之重。抽油泵制造完成以后，需要对其各项性能参数进行测量，特别是抽油泵的泵筒，根据测量数据来判断该抽油泵的质量是否满足需求，故需建立一套完整的测量方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种抽油泵的泵筒测量方法，该测量方法通过对抽油泵的泵筒进行测量，从而起到测量抽油泵泵筒质量的目的，且测量精度高，测量步骤简单，所需的成本低。本发明的目的通过下述技术方案实现:抽油泵的泵筒测量方法，包括以下步骤:(a)测量泵筒内径的尺寸偏差、圆度、表面磨损及腐蚀程度；(b)检验泵筒的直线度；(C)零件的配合面必须完整、不允许有任何标记；(d)测量泵筒上偏差和圆度；(e)内表面无砂粒、擦伤痕迹宽度和深度是否满足要求、无腐蚀、镀层脱落现象；(f)任意1.2m长度上的直线度、且芯棒检验合格；(g)端部螺纹无损坏或损坏痕迹。所述步骤(b)中，通过芯棒检验泵筒的直线度。所述步骤(d)中，上偏差< 0.13mm,圆度< 0.02mm。所述步骤(e)中，擦伤痕迹宽度< 1mm、深度< 0.3mm。所述步骤(f)中，直线度< 0.03mm。综上所述，本发明的有益效果是:通过对抽油泵的泵筒进行测量，从而起到测量抽油泵泵筒质量的目的，且测量精度高，测量步骤简单，所需的成本低。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。实施例:如图1所示，本发明涉及的抽油泵的泵筒测量方法，包括以下步骤:(a)测量泵筒内径的尺寸偏差、圆度、表面磨损及腐蚀程度；(b)检验泵筒的直线度；(C)零件的配合面必须完整、不允许有任何标记；(d)测量泵筒上偏差和圆度；(e)内表面无砂粒、擦伤痕迹宽度和深度是否满足要求、无腐蚀、镀层脱落现象；(f)任意1.2m长度上的直线度、且芯棒检验合格；(g)端部螺纹无损坏或损坏痕迹。所述步骤(b)中，通过芯棒检验泵筒的直线度。所述步骤(d)中，上偏差< 0.13mm,圆度< 0.02_。所述步骤(e)中，擦伤痕迹宽度< 1mm、深度< 0.3mm。所述步骤(f)中，直线度< 0.03mm。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.抽油泵的泵筒测量方法，其特征在于，包括以下步骤: (a)测量泵筒内径的尺寸偏差、圆度、表面磨损及腐蚀程度； (b)检验泵筒的直线度； (c)零件的配合面必须完整、不允许有任何标记； (d)测量泵筒上偏差和圆度； (e)内表面无砂粒、擦伤痕迹宽度和深度是否满足要求、无腐蚀、镀层脱落现象； (f)任意1.2m长度上的直线度、且芯棒检验合格； (g)端部螺纹无损坏或损坏痕迹。
2.根据权利要求1所述的抽油泵的泵筒测量方法，其特征在于，所述步骤(b)中，通过芯棒检验泵筒的直线度。
3.根据权利要求1所述的抽油泵的泵筒测量方法，其特征在于，所述步骤⑷中，上偏差< 0.13mm,圆度< 0.02mm。
4.根据权利要求1所述的抽油泵的泵筒测量方法，其特征在于，所述步骤(e)中，擦伤痕迹宽度< 1_、深度< 0.3_。
5.根据权利要求1所述的抽油泵的泵筒测量方法，其特征在于，所述步骤⑴中，直线度< 0.03mm。
全文摘要
本发明公开了一种抽油泵的泵筒测量方法。该抽油泵的泵筒测量方法包括(a)测量泵筒内径的尺寸偏差、圆度、表面磨损及腐蚀程度；(b)检验泵筒的直线度；(c)零件的配合面必须完整、不允许有任何标记；(d)测量泵筒上偏差和圆度；(e)内表面无砂粒、擦伤痕迹宽度和深度是否满足要求、无腐蚀、镀层脱落现象；(f)任意1.2m长度上的直线度、且芯棒检验合格；(g)端部螺纹无损坏或损坏痕迹。本发明通过对抽油泵的泵筒进行测量，从而起到测量抽油泵泵筒质量的目的，且测量精度高，测量步骤简单，所需的成本低。
文档编号F04B51/00GK103104467SQ20111037919
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者李伟 申请人:李伟