专利名称：往复式调剖泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于输送高粘度和含颗粒混合介质的往复式调剖泵。
背景技术：
往复式调剖泵大多是用于输送高粘度液体或高粘度液体中含有颗粒混合介质的机械，这种机械通常被称之为调剖泵，在油田注水、冶金、矿山、轻工、化工等诸多领域被广乏地应用。比如利用该种泵对油田进行调剖的过程中，采用的调剖介质通常带有颗粒的高粘度液体，将该种高粘度液体注入地下才能使油井与油井或油井与地下含水层之间的通道隔断，以将地下油替换出来，进而可采集到高质量的原油。现有的往复式调剖泵通常包括泵壳，在泵壳内的一侧安装有由电动机及传动机构带动的曲轴和由曲轴带动的安装在缸体内的活塞，以及安装在泵壳内的另一端的进液阀和排液阀，而进液阀和排液阀均包括安装在泵壳内的阀组件和安装在阀组件上方的限位组件，其中阀组件包括设置在阀腔上下两个阀座，每一个阀座的内表面为圆柱形，以及外表面与阀座内表面形状相匹配的由杆件限定的上下两个圆柱形阀体，且阀座和圆柱形阀体均采用刚性材料制成；所述限位组件包括至少由四个螺栓固定上压板及附属部件；同时，上述的活塞是由圆柱形的杆件构成，且与曲轴直接连接或通过连接件与曲轴相连接。由于往复式调剖泵在工作时，会因调剖介质的不同而对其造成不同的影响，特别是在输送含颗粒混合介质的高粘度液体时，对进液阀和排液阀及活塞的损害程度是相当大的。从往复式调剖泵的工作过程来看，进液阀和排液阀及活塞是直接与调剖介质相接触的部件，这些部件均是极易损的。采用上述结构的调剖泵，如果进液阀和排液阀损坏，在维修或更换损坏的部件时， 需要拆卸四个螺栓，然后再打开压板取出圆柱形阀体等部件，然而，由于这一工序需要拆卸四个螺栓，使其操作过程相对烦琐，给后期维护带来大量的人工成本；同时，因阀座和圆柱形阀体均安装有上下两个，且均采用刚性材料制成，使圆柱形阀体在上下移动时不仅能产生很大的噪音，其磨损速度也较快；对于上述结构的活塞而言，由圆柱形杆件构成的活塞抽吸液体时，因缸体的端部与圆柱形杆件是刚性接触，会导致活塞过早损坏；另一个问题是， 活塞采用与曲轴直接连接或通过连接件与曲轴相连接的结构，在拆卸时非常困难，给后期维护同样会带来大量的人工成本。
发明内容本实用新型的任务是提供一种利用方便拆卸和改变阀体材质的方式解决维修不便和噪音大等问题的往复式调剖泵。本实用新型所提出的往复式调剖泵包括安装在泵壳一侧内的由电动机及传动机构带动的曲轴和安装在泵壳另一端内的进液阀和排液阀，在曲轴和进液阀及排液阀之间依次安装有由曲轴带动的连动杆和由连动杆驱动的活塞，所述进液阀和排液阀均包括安装在泵壳内的阀组件和安装在阀组件上方的限位组件，且限位组件的压盖上部的中轴上安装有定位螺栓，所述活塞的前端部区域设置有径向向内缩小的变径部，在缸体的前端内安装有内径与活塞的变径部相匹配的环形件。所述活塞包括内表面复合有耐磨层的活塞缸和安装在该活塞缸内的活塞杆，以及与活塞杆承插式连接的活塞体。在活塞杆的前端设置有径向内收缩的插口，活塞体与活塞杆相连接的端部设置有向内凹陷的承口，活塞杆与活塞体相连接的端部的外表面呈多边形，且在活塞体的端部安装有填料密封件。活塞体的前端设置有变细的凸部，在该凸部上安装有填料密封件，该填料密封件包括织物层和橡胶层，以及由螺母限定的止退垫圈。所述阀组件包括安装在泵壳内的上部区域是圆台形的阀座和设置在该阀座内的阀体，该阀体具有一个直径与阀座内径气密式配合的滑动件和安装在滑动件上方且通过中轴限位的圆台形弹性件，以及安装在圆台形弹性件上表面的通过螺栓固定的压板。限位组件包括与阀体上的中轴间隔预定距离的限位杆和安装在限位杆与中轴之间的复位弹簧，以及依次安装在复位弹簧上部的定位板和压盖，定位板包括安装在复位弹簧上部的第一板件和安装在第一板件上部的竖向断面呈L形的第二板件。本实用新型所提出的往复式调剖泵，在限位组件的压盖上部的中轴上只安装有一个定位螺栓，在检修时，只要将该定位螺栓拧下即可维修或更换进液阀或排液阀内的部件， 使该种结构的调剖泵维修非常方便；同时，在阀体上安装的圆台形弹性件可由橡胶材料制成，圆台形弹性件一方面可减小噪音，另一方面其耐磨损，可延长该调剖泵的使用寿命；另外，活塞杆与活塞体之间采用承插的方式连接，这种结构能使够使活塞很方便地拆卸，在活塞的前端采用变径部和环形件的结构，在延长活塞使用寿命的同时，还能提高其抽吸力，使该调剖泵更能可靠地运行，以进一步延长泵的使用寿命。
附图1是本实用新型所提出的高压往复式调剖泵一个实施例部分剖面的外观结构示意图；附图2是图1中进液阀和排液阀部位的剖面结构示意图；附图3是图1中活塞一个实施例的剖视图。
具体实施方式
参见图1，该图给出本实用新型所提出的高压往复式调剖泵一个实施例的外观整体结构。该调剖泵包括泵壳1和安装在泵壳1内一侧的曲轴2，在泵壳1的另一侧内安装有进液阀5和排液阀6，在曲轴2的自由端安装有连动杆4，该连动杆4通过连接件7与活塞 3相连接，其中的连动杆4和活塞3均是圆柱形件，在两者相连接的端部分别设置有一个径向凹槽41和31，连接件7的内表面成可套在连动杆4和活塞3外表面的环形件，该环形件两端分别设置有伸入一个可伸入到径向凹槽41和31内的径向凸环，以使连接件7能将连动杆4和活塞3结合在一起，形成连动机构。连接件7的结构与现人技术相比，具有结构简单和制作成本低，以及不易损坏等技术效果。该调剖泵在工作时，由电动机及传动机构带动的曲轴2转动，其中的传动机构可采用现有技术中的皮带传动轮和减速齿轮箱等(图中没有给出具体结构)，曲轴2能将电机的旋转运动变成直线往复运动，从而带动连动杆4和活塞3作直线往复运动。当活塞3向远离进液阀5的方向移动时，进液阀5被打开，液体被吸入泵体内，而当活塞3向进液阀5 的方向移动时，进液阀5被关闭，被吸入泵体内的液体从排液阀6排出，以实现对液体的输送。参见图2，该图给出高压往复式调剖泵进液阀5和排液阀6部位一个实施例的外观结构。进液阀5安装在泵壳1的外端部区域，排液阀6安装在靠近进液阀5的内端部区域。 进液阀5和排液阀6均包括阀组件和安装在阀组件上方的限位组件8。由于进液阀5与排液阀6具有相同的结构，故以下仅对进液阀5的结构作进一步说明。进液阀5中的阀组件包括安装在泵壳1内的阀座51和设置在该阀座51内的阀体， 该阀座51的下部区域成为圆柱形，上部区域为圆台形；该阀体具有一个直径与阀座51内径气密式配合的滑动件52和间隔有一定距离地安装在滑动件52上方且通过中轴56限位的圆台形弹性件53，在圆台形弹性件53的上表面安装有通过螺栓55固定的压板M。所述圆台形弹性件53可由橡胶材料制成，使该种圆台形弹性件53能减小该调剖泵在工作时产生的噪音和与阀座51之间的摩擦阻力，以延长泵的使用寿命。进液阀5中的限位组件8包括限位杆81和安装在限位杆81与中轴56之间的复位弹簧82，且限位杆81的下端与中轴56的上端间隔有预定距离。在复位弹簧82的上部安装有定位板和压盖85，且在压盖85上部的中轴56上安装有定位螺栓86。所述定位板包括安装在复位弹簧82上部的第一板件83和安装在第一板件83上部的竖向断面呈L形的第二板件84。第一板件83为圆柱形板件，第二板件84的横向边延伸至泵壳1的环形槽内， 其竖向边的端部与压盖85相接触。由于进液阀5上的定位螺栓86只采用一个，当进液阀 5内的任何一个部件损坏时，只要将定位螺栓86拧开，即可维修或换损坏部件。参见图3，该图给出活塞3 —个实施例的外观剖视结构。活塞3包括活塞缸32和活塞杆33，以及活塞体34，在活塞体34的端部安装有填料密封件9。其中，活塞缸32的内表面复合有一层由陶瓷或搪瓷等材料构成的平滑的耐磨层35，以减小与活塞体34之间的摩擦阻力，提高活塞3的使用寿命。活塞杆33的前端设置有径向内收缩的外表面呈六棱形或矩形或多边形的插口 36，其后端设置有与连动杆4相连接的径向凹槽31 (参见图1)，而活塞体34与活塞杆33相连接的端部设置有允许活塞杆33插入且形状与其相匹配的向内凹陷的承口 37，以使活塞杆33与活塞体34之间实现承插式连接，这种连接方式在拆卸和安装活塞体34和活塞杆33时非常方便，即便于维修。活塞体34的前端设置有变细的凸部38，在该凸部38上安装有填料密封件9，该填料密封件9包括布或其它织物构成的织物层91，轴向紧贴在该织物层91的外表面安装有橡胶层92，以及轴向依次安装在橡胶层92外部的限位环93和由螺母94限定的止退垫圈95。 在活塞体34上安装的填料密封件9可有效地防止液体和气体渗漏到活塞缸32内。
权利要求1.往复式调剖泵，该调剖泵包括安装在泵壳一侧内的由电动机及传动机构带动的曲轴和安装在泵壳另一端内的进液阀和排液阀，在曲轴和进液阀及排液阀之间依次安装有由曲轴带动的连动杆和由连动杆驱动的活塞，其特征在于所述进液阀和排液阀均包括安装在泵壳内的阀组件和安装在阀组件上方的限位组件，且限位组件的压盖上部的中轴上安装有定位螺栓，所述活塞的前端部区域设置有径向向内缩小的变径部，在缸体的前端内安装有内径与活塞的变径部相匹配的环形件。
2.根据权利要求1所述的调剖泵，其特征在于所述活塞包括内表面复合有耐磨层的活塞缸和安装在该活塞缸内的活塞杆，以及与活塞杆承插式连接的活塞体。
3.根据权利要求2所述的调剖泵，其特征在于所述活塞杆的前端设置有径向内收缩的插口，活塞体与活塞杆相连接的端部设置有向内凹陷的承口，活塞杆与活塞体相连接的端部的外表面呈多边形，且在活塞体的端部安装有填料密封件。
4.根据权利要求1所述的调剖泵，其特征在于所述阀组件包括安装在泵壳内的上部区域是圆台形的阀座和设置在该阀座内的阀体，该阀体具有一个直径与阀座内径气密式配合的滑动件和安装在滑动件上方且通过中轴限位的圆台形弹性件，以及安装在圆台形弹性件上表面的通过螺栓固定的压板。
5.根据权利要求1或4所述的调剖泵，其特征在于所述限位组件包括与阀体上的中轴间隔预定距离的限位杆和安装在限位杆与中轴之间的复位弹簧，以及依次安装在复位弹簧上部的定位板和压盖。
6.根据权利要求5所述的调剖泵，其特征在于所述定位板包括安装在复位弹簧上部的第一板件和安装在第一板件上部的竖向断面呈L形的第二板件。
7.根据权利要求3所述的调剖泵，其特征在于所述活塞体的前端设置有变细的凸部， 在该凸部上安装有填料密封件，该填料密封件包括织物层和橡胶层，以及由螺母限定的止退垫圈。
专利摘要本实用新型所提出的往复式调剖泵，在限位组件的压盖上部的中轴上只安装有一个定位螺栓，在检修时，只要将该定位螺栓拧下即可维修或更换进液阀或排液阀内的部件，使该种结构的调剖泵维修非常方便；同时，在阀体上安装的圆台形弹性件可由橡胶材料制成，圆台形弹性件一方面可减小噪音，另一方面其耐磨损，可延长该调剖泵的使用寿命；另外，活塞杆与活塞体之间采用承插的方式连接，这种结构能使够使活塞很方便地拆卸，在活塞的前端采用变径部和环形件的结构，在延长活塞使用寿命的同时，还能提高其抽吸力，使该调剖泵更能可靠地运行，以进一步延长泵的使用寿命。
文档编号F04B53/10GK202170854SQ20112010046
公开日2012年3月21日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者姜海潮, 李庆艳, 王明霞, 董仲喜, 谷鹏 申请人:本溪水泵有限责任公司