专利名称：多功能抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采使用的抽油泵技术领域，是一种多功能抽油泵。
背景技术：
目前按照GB/T 18607-2008标准生产的常规管式泵在使用中，存在柱塞下移过程无法进油导致抽油效率较低，此外，现有管式泵还存在泵筒容易结垢导致卡泵故障、上出油头易断脱、液击甚至气锁的问题，影响了油田的采油效率和效益。
发明内容本实用新型提供了一种多功能抽油泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石油开采使用的抽油泵存在的柱塞下移过程无法进油导致抽油效率较低的问题。本实用新型还进一步解决了现有石油开采使用的抽油泵存在的泵筒容易结垢导致卡泵故障、出油头易断脱的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种多功能抽油泵，包括泵筒总成、游动系统、固定阀和下接头；游动系统安装在泵筒总成内部并能够沿泵筒总成轴线方向上下移动，游动系统包括防断脱出油装置、整体柱塞和下部游动阀，整体柱塞的上部固定安装有防断脱出油装置，整体柱塞的下部固定安装有下部游动阀，泵筒总成的下部固定安装有固定阀，固定阀的下部固定安装有下接头，对应下部游动阀上提极限位置下方的泵筒总成上有不少于一个的排气孔。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述泵筒总成可包括上泵筒接箍、抽汲泵筒、中间接箍、泵筒短节和下泵筒接箍； 上泵筒接箍的内壁上部有上接箍安装螺纹，上泵筒接箍的内壁下部有上接箍下螺纹，抽汲泵筒的上部外侧有泵筒上螺纹，抽汲泵筒的下部外侧有泵筒下螺纹，抽汲泵筒中部外侧有与抽汲泵筒内腔相连通的排气孔，抽汲泵筒通过泵筒上螺纹和上接箍下螺纹固定安装在上泵筒接箍下部，中间接箍的内壁上部有中接箍上螺纹，中间接箍的内壁中部有中接箍环台， 中间接箍通过中接箍上螺纹和泵筒下螺纹固定安装在抽汲泵筒下部，泵筒短节通过螺纹固定安装在中间接箍下部，抽汲泵筒的内径尺寸小于上泵筒接箍的最小内径、中接箍环台的内径和泵筒短节的内径尺寸，下泵筒接箍通过螺纹固定安装在泵筒短节下部，下泵筒接箍的下部固定安装有固定阀。上述整体柱塞的内部有柱塞管腔，整体柱塞的上部可有外侧带柱塞上螺纹的柱塞上轴颈，整体柱塞的下部可有外侧带柱塞下螺纹的柱塞下轴颈，整体柱塞的中部外径尺寸与抽汲泵筒的内径尺寸相配合，柱塞上轴颈下端位置的外圆棱边和柱塞下轴颈上端位置的外圆棱边分别形成柱塞上刮刃和柱塞下刮刃。上述防断脱出油装置可包括出油接头和上部游动阀；出油接头的内部有出油腔， 出油接头的上部外侧有内端与出油腔相连通的出油侧孔，出油接头的下部有外侧带出油颈螺纹的出油轴颈；上部游动阀包括上游动阀罩、上游动阀座和上游动阀球；上游动阀罩的体内有上阀罩腔，上游动阀罩的上端面上有下端与上阀罩腔上端相连通的上阀罩安装螺孔，上游动阀罩的下端面上有上端与上阀罩腔下端相连通的上阀罩阀座孔，上阀罩腔的内壁中部有油道，上阀罩腔的内壁下部有上阀罩环台，上阀罩阀座孔的内壁下部有上阀罩固定螺纹；上游动阀罩通过上阀罩安装螺孔和出油颈螺纹安装在出油轴颈上，上游动阀座安装在上阀罩阀座孔内，上游动阀座的内部有上阀座通孔；上阀罩腔内部安装有能够上移的上游动阀球，上游动阀球的下部坐在上阀座通孔上端并保持密封；柱塞上轴颈通过柱塞上螺纹和上阀罩固定螺纹固定安装在上阀罩阀座孔内部，上游动阀座的上端面压紧在上阀罩环台的下端面上，上游动阀座的下端面压紧在柱塞上轴颈的上端面上。上述防断脱出油装置可为防断脱出油阀，防断脱出油阀包括出油阀罩、出油阀座和出油阀球；出油阀罩的体内有出油罩腔，出油阀罩的上端面上有下端与出油罩腔上端相连通的出油罩安装螺孔，出油阀罩的上部外侧有内端与出油罩腔相连通的出油孔，出油阀罩的下端面上有上端与出油罩腔下端相连通的出油罩座孔，出油罩腔的内壁中部有油道， 出油罩腔的内壁下部有出油罩环台，出油罩座孔的内壁下部有出油罩固定螺纹；出油阀座安装在出油罩座孔内，出油阀座的内部有出油座通孔；出油罩腔内部安装有能够上移的出油阀球，出油阀球的下部坐在出油座通孔上端并保持密封；柱塞上轴颈通过柱塞上螺纹和出油罩固定螺纹固定安装在出油罩座孔内部，出油阀座的上端面压紧在出油罩环台的下端面上，出油阀座的下端面压紧在柱塞上轴颈的上端面上。上述下部游动阀可包括下游动阀罩、下阀座和下阀球；下游动阀罩的体内有下阀罩腔，下游动阀罩的上端面上有下端与下阀罩腔上端相连通的下阀罩安装螺孔，下游动阀罩的下端面上有上端与下阀罩腔下端相连通的下阀罩阀座孔，下阀罩腔的内壁中部有油道，下阀罩腔的内壁下部有下阀罩环台，下阀罩阀座孔的内壁下部有下阀罩固定螺纹；下游动阀罩通过下阀罩安装螺孔和柱塞下螺纹安装在柱塞下轴颈上，下阀座安装在下阀罩阀座孔内，下阀座的内部有下阀座通孔；下阀罩腔内部安装有能够上移的下阀球，下阀球的下部坐在下阀座通孔上端并保持密封；下游动阀罩下部安装有下阀罩压头，下阀罩压头的上部有外侧带下压头螺纹的下压头轴颈，下压头轴颈通过下压头螺纹和下阀罩固定螺纹固定安装在下阀罩阀座孔内部，下阀座的上端面压紧在下阀罩环台的下端面上，下阀座的下端面压紧在下压头轴颈的上端面上。上述固定阀可包括固定阀罩、固定阀座和固定阀球；固定阀罩的体内有固阀罩腔， 固定阀罩的外侧上部有固阀罩安装螺纹，固定阀罩的上端面上有不少于一个的下端与固阀罩腔上端相连通的固阀罩油孔，固定阀罩的下端面上有上端与固阀罩腔下端相连通的固阀罩阀座孔，固阀罩腔的内壁下部有固阀罩环台，固阀罩阀座孔的内壁下部有固阀罩固定螺纹；固定阀座安装在固阀罩阀座孔内，固阀罩阀座孔的内部有固阀座通孔，固阀罩腔内部安装有能够上移的固定阀球，固定阀球的下部坐在固阀座通孔上端并保持密封；下接头的上部有外侧带下接安装螺纹的下接轴颈，下接头的内腔下部有下接固定螺纹，下接轴颈通过下接安装螺纹和固阀罩固定螺纹安装在固阀罩阀座孔内，固定阀座的上端面压紧在固阀罩环台的下端面上，固定阀座的下端面压紧在下接轴颈的上端面上。上述抽汲泵筒的内壁上部可有泵筒上凹槽，泵筒上凹槽的下端面与抽汲泵筒内壁相交处形成泵筒上刮刃，抽汲泵筒的内壁下部可有泵筒下凹槽，泵筒下凹槽的上端面与抽汲泵筒内壁相交处形成泵筒下刮刃。[0014]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过泵筒上的排气孔进行排气和二次进油，通过改进出油阀罩形状提高其防断脱能力，通过整体柱塞和抽汲泵筒内壁的上下端棱边刮除污垢，能够有效减少出油头断脱、液击甚至气锁和因泵筒结垢导致的非正常修井， 显著提高油田采油效率和抽油泵寿命，适用于管式泵对于稀油和稠油的开采。
附图1为本实用新型实施例一的主视半剖结构示意图。附图2为附图1上半部的放大结构示意图。附图3为附图1下半部的放大结构示意图。附图4为本实用新型实施例二中的防断脱出油阀的主视放大剖视结构示意图。附图5为本实用新型实施例二在整体柱塞上端与抽汲泵筒上端平齐时的主视半剖结构示意图。附图6为本实用新型实施例二在下部游动阀位于上提极限位置时的主视半剖结构示意图。附图中的编码分别为1为下接头，2为整体柱塞，3为排气孔，4为上泵筒接箍，5 为抽汲泵筒，6为中间接箍，7为泵筒短节，8为下泵筒接箍，9为上接箍安装螺纹，10为上接箍下螺纹，11为中接箍环台，12为柱塞管腔，13为柱塞上螺纹，14为柱塞下螺纹，15为柱塞上刮刃，16为柱塞下刮刃，17为泵筒上凹槽，18为泵筒上刮刃，19为泵筒下凹槽，20为泵筒下刮刃，21为下游动阀罩，22为下阀座，23为下阀球，M为下阀罩腔，25为下阀罩安装螺孔， 26为下阀罩阀座孔，27为下阀罩环台，28为下阀罩固定螺纹，29为下阀座通孔，30为下阀罩压头，31为下压头轴颈，32为出油接头，33为出油腔，34为出油侧孔，35为出油轴颈，36 为上游动阀罩，37为上游动阀座，38为上游动阀球，39为上阀罩腔，40为上阀罩安装螺孔， 41为上阀罩阀座孔，42为上阀罩环台，43为上阀罩固定螺纹，44为上阀座通孔，45为出油阀罩，46为出油阀座，47为出油阀球，48为出油罩腔，49为出油罩安装螺孔，50为出油孔，51 为出油罩座孔，52为出油罩环台，53为出油罩固定螺纹，54为出油座通孔，55为固定阀罩， 56为固定阀座，57为固定阀球，58为固阀罩腔，59为固阀罩安装螺纹，60为固阀罩油孔，61 为固阀罩阀座孔，62为固阀罩环台，63为固阀罩固定螺纹，64为固阀座通孔，65为下接安装螺纹，66为下接固定螺纹。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2、3所示，该多功能抽油泵包括泵筒总成、游动系统、固定阀和下接头1 ； 游动系统安装在泵筒总成内部并能够沿泵筒总成轴线方向上下移动，游动系统包括防断脱出油装置、整体柱塞2和下部游动阀，整体柱塞2的上部固定安装有防断脱出油装置，整体柱塞2的下部固定安装有下部游动阀，泵筒总成的下部固定安装有固定阀，固定阀的下部固定安装有下接头1，对应下部游动阀上提极限位置下方的泵筒总成上有不少于一个的排气孔3。当游动系统上移，使下部游动阀上提至上极限位置时，原本被整体柱塞2堵塞的排气孔3打开，泵筒总成腔内的气体可以通过排气孔3排至套管内，同时套管内的井液通过排气孔3进入到泵筒总成腔内，最终进入下部游动阀内部实现了二次进油，这样本实用新型实现了抽油增效。可根据实际需要，对上述多功能抽油泵作进一步优化或/和改进如附图1、2、3所示，泵筒总成包括上泵筒接箍4、抽汲泵筒5、中间接箍6、泵筒短节7和下泵筒接箍8 ；上泵筒接箍4的内壁上部有上接箍安装螺纹9，上泵筒接箍4的内壁下部有上接箍下螺纹10，抽汲泵筒5的上部外侧有泵筒上螺纹，抽汲泵筒5的下部外侧有泵筒下螺纹，抽汲泵筒5中部外侧有与抽汲泵筒5内腔相连通的排气孔3，抽汲泵筒5通过泵筒上螺纹和上接箍下螺纹10固定安装在上泵筒接箍4下部，中间接箍6的内壁上部有中接箍上螺纹，中间接箍6的内壁中部有中接箍环台11，中间接箍6通过中接箍上螺纹和泵筒下螺纹固定安装在抽汲泵筒5下部，泵筒短节7通过螺纹固定安装在中间接箍6下部，抽汲泵筒5的内径尺寸小于上泵筒接箍4的最小内径、中接箍环台11的内径和泵筒短节7的内径尺寸，下泵筒接箍8通过螺纹固定安装在泵筒短节7下部，下泵筒接箍8的下部固定安装有固定阀。如附图1、2、3所示，整体柱塞2的内部有柱塞管腔12，整体柱塞2的上部有外侧带柱塞上螺纹13的柱塞上轴颈，整体柱塞2的下部有外侧带柱塞下螺纹14的柱塞下轴颈，整体柱塞2的中部外径尺寸与抽汲泵筒5的内径尺寸相配合，柱塞上轴颈下端位置的外圆棱边和柱塞下轴颈上端位置的外圆棱边分别形成柱塞上刮刃15和柱塞下刮刃16。柱塞上刮刃15和柱塞下刮刃16能够在整体柱塞2上下移动时刮除抽汲泵筒5内壁上可能结垢的附着物。可根据实际需要，对上述多功能抽油泵作进一步优化或/和改进实施例一如附图1、2、3所示，防断脱出油装置包括出油接头32和上部游动阀； 出油接头32的内部有出油腔33，出油接头32的上部外侧有内端与出油腔33相连通的出油侧孔34，出油接头32的下部有外侧带出油颈螺纹的出油轴颈35 ；上部游动阀包括上游动阀罩36、上游动阀座37和上游动阀球38 ；上游动阀罩36的体内有上阀罩腔39，上游动阀罩 36的上端面上有下端与上阀罩腔39上端相连通的上阀罩安装螺孔40，上游动阀罩36的下端面上有上端与上阀罩腔39下端相连通的上阀罩阀座孔41，上阀罩腔39的内壁中部有油道，上阀罩腔39的内壁下部有上阀罩环台42，上阀罩阀座孔41的内壁下部有上阀罩固定螺纹43 ；上游动阀罩36通过上阀罩安装螺孔40和出油颈螺纹安装在出油轴颈35上，上游动阀座37安装在上阀罩阀座孔41内，上游动阀座37的内部有上阀座通孔44 ；上阀罩腔39内部安装有能够上移的上游动阀球38，上游动阀球38的下部坐在上阀座通孔44上端并保持密封；柱塞上轴颈通过柱塞上螺纹13和上阀罩固定螺纹43固定安装在上阀罩阀座孔41内部，上游动阀座37的上端面压紧在上阀罩环台42的下端面上，上游动阀座37的下端面压紧在柱塞上轴颈的上端面上。现有管式泵的上出油阀是由出油头、阀座、阀球和压紧接头组成，阀球安装在出油头的三叉状的出油通道内，当地层出液量少并且充满系数较低时，会发生液击，阀球会高速撞击三叉状出油通道的上壁部位，反复撞击会导致此部位变薄和断脱；将出油接头32和上部游动阀分离，阀球不会再撞击出油侧孔34的三叉状上壁部位，避免了出油接头32因磨薄而发生断脱，而上游动阀罩36的上阀罩腔39处实体截面积大于现有管式泵上出油阀的三叉状出油通道上壁处的实体截面积、提高了强度，从而延长了其使用寿命，减少了非正常修井。实施例二 如附图4、5、6所示，防断脱出油装置为防断脱出油阀，防断脱出油阀包括出油阀罩45、出油阀座46和出油阀球47 ；出油阀罩45的体内有出油罩腔48，出油阀罩 45的上端面上有下端与出油罩腔48上端相连通的出油罩安装螺孔49，出油阀罩45的上部外侧有内端与出油罩腔48相连通的出油孔50，出油阀罩45的下端面上有上端与出油罩腔 48下端相连通的出油罩座孔51，出油罩腔48的内壁中部有油道，出油罩腔48的内壁下部有出油罩环台52，出油罩座孔51的内壁下部有出油罩固定螺纹53 ；出油阀座46安装在出油罩座孔51内，出油阀座46的内部有出油座通孔M ；出油罩腔48内部安装有能够上移的出油阀球47，出油阀球47的下部坐在出油座通孔M上端并保持密封；柱塞上轴颈通过柱塞上螺纹13和出油罩固定螺纹53固定安装在出油罩座孔51内部，出油阀座46的上端面压紧在出油罩环台52的下端面上，出油阀座46的下端面压紧在柱塞上轴颈的上端面上。将出油接头32和上部游动阀合为一体制成防断脱出油阀，能够简化安装步骤。可根据实际需要，对上述实施例一、二作进一步优化或/和改进如附图1、2、3、6所示，下部游动阀包括下游动阀罩21、下阀座22和下阀球23 ；下游动阀罩21的体内有下阀罩腔M，下游动阀罩21的上端面上有下端与下阀罩腔M上端相连通的下阀罩安装螺孔25，下游动阀罩21的下端面上有上端与下阀罩腔M下端相连通的下阀罩阀座孔沈，下阀罩腔24的内壁中部有油道，下阀罩腔M的内壁下部有下阀罩环台 27，下阀罩阀座孔沈的内壁下部有下阀罩固定螺纹观；下游动阀罩21通过下阀罩安装螺孔25和柱塞下螺纹14安装在柱塞下轴颈上，下阀座22安装在下阀罩阀座孔沈内，下阀座 22的内部有下阀座通孔四；下阀罩腔M内部安装有能够上移的下阀球23，下阀球23的下部坐在下阀座通孔四上端并保持密封；下游动阀罩21下部安装有下阀罩压头30，下阀罩压头30的上部有外侧带下压头螺纹的下压头轴颈31，下压头轴颈31通过下压头螺纹和下阀罩固定螺纹观固定安装在下阀罩阀座孔26内部，下阀座22的上端面压紧在下阀罩环台 27的下端面上，下阀座22的下端面压紧在下压头轴颈31的上端面上。如附图1、2、3所示，固定阀包括固定阀罩55、固定阀座56和固定阀球57 ；固定阀罩阳的体内有固阀罩腔58，固定阀罩55的外侧上部有固阀罩安装螺纹59，固定阀罩55的上端面上有不少于一个的下端与固阀罩腔58上端相连通的固阀罩油孔60，固定阀罩55的下端面上有上端与固阀罩腔58下端相连通的固阀罩阀座孔61，固阀罩腔58的内壁下部有固阀罩环台62，固阀罩阀座孔61的内壁下部有固阀罩固定螺纹63;固定阀座56安装在固阀罩阀座孔61内，固阀罩阀座孔61的内部有固阀座通孔64，固阀罩腔58内部安装有能够上移的固定阀球57，固定阀球57的下部坐在固阀座通孔64上端并保持密封；下接头1的上部有外侧带下接安装螺纹65的下接轴颈，下接头1的内腔下部有下接固定螺纹66，下接轴颈通过下接安装螺纹65和固阀罩固定螺纹63安装在固阀罩阀座孔61内，固定阀座56的上端面压紧在固阀罩环台62的下端面上，固定阀座56的下端面压紧在下接轴颈的上端面上。如附图2、3所示，抽汲泵筒5的内壁上部有泵筒上凹槽17，泵筒上凹槽17的下端面与抽汲泵筒5内壁相交处形成泵筒上刮刃18，抽汲泵筒5的内壁下部有泵筒下凹槽19， 泵筒下凹槽19的上端面与抽汲泵筒5内壁相交处形成泵筒下刮刃20。泵筒上刮刃18能够在整体柱塞2下移时刮除其外侧可能结垢的附着物，泵筒下刮刃20能够在整体柱塞2上移时刮除其外侧可能结垢的附着物，从而实现了防垢。以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型实施例的工作过程是首先，将本实用新型安装在套管内，将抽油杆固定安装在实施例一的出油接头32上或实施例二的防断脱出油阀的出油阀罩45上；其次， 抽油杆带动防断脱出油装置、整体柱塞2和下部游动阀向上运动，即进行抽汲过程的上冲程，在上部液柱的压力和阀球的重力作用下，上部游动阀或防断脱出油阀及下部游动阀均关闭，随着整体柱塞2带动下部游动阀上移，与固阀罩腔58及固阀罩油孔60相连通的下泵筒接箍8及泵筒短节7的内腔容积不断增大，其内部压强不断减小，与固阀座通孔64处的原油产生压差，原油推动固定阀球57上移使固定阀开启，原油经过固定阀的固阀罩腔58 进入下泵筒接箍8及泵筒短节7内腔和下阀罩压头30的内腔内，同时，柱塞上刮刃15对抽汲泵筒5的上部内壁进行刮除工作，泵筒下刮刃20也在对整体柱塞2的外侧下部进行刮除工作；接着，当防断脱出油装置、整体柱塞2和下部游动阀上移至上提极限位置时，抽油杆带动防断脱出油装置、整体柱塞2和下部游动阀向下运动，即进行抽汲过程的下冲程，固定阀内外压差消失，固定阀球57因自身重力下落而使固定阀关闭，同时，原本被整体柱塞2堵塞的排气孔3打开，抽汲泵筒5腔内的气体通过排气孔3排至套管内，而套管内的井液通过排气孔3进入到抽汲泵筒5腔内，如附图6所示，原油通过下阀座通孔四推动下阀球23上移，使下部游动阀打开，原油进入下阀罩腔M并沿柱塞管腔12向上流动，实现了二次进油， 提高了本实用新型的效率；然后，抽油杆带动防断脱出油装置、整体柱塞2和下部游动阀继续向下运动，排气孔3再次被整体柱塞2堵塞，与固阀罩腔58及固阀罩油孔60相连通的下泵筒接箍8及泵筒短节7的内腔容积不断减小，其内部压强不断增大，固定阀保持关闭，上部游动阀或防断脱出油阀及下部游动阀在压差的作用下开启，原油通过下阀座通孔四推动下阀球23上移，使下部游动阀打开，原油进入下阀罩腔M并沿柱塞管腔12向上流动，同时，柱塞下刮刃16对抽汲泵筒5的下部内壁进行刮除工作，泵筒上刮刃18也在对整体柱塞 2的外侧上部进行刮除工作；之后，在实施例一中，原油由上阀座通孔44推动上游动阀球38 上移，打开上部游动阀后通过上阀罩腔39、出油侧孔34进入上方连接的油管内，或者在实施例二中，原油由出油座通孔M推动出油阀球47上移，打开防断脱出油阀后通过出油罩腔 48、出油孔50进入上方连接的油管内；最后，抽油杆如此带动防断脱出油装置进行上下往复运动，原油即可不断输入到地面管网中，同时还能够进行除垢并有效提高进油效率。
权利要求1.一种多功能抽油泵，其特征在于包括泵筒总成、游动系统、固定阀和下接头；游动系统安装在泵筒总成内部并能够沿泵筒总成轴线方向上下移动，游动系统包括防断脱出油装置、整体柱塞和下部游动阀，整体柱塞的上部固定安装有防断脱出油装置，整体柱塞的下部固定安装有下部游动阀，泵筒总成的下部固定安装有固定阀，固定阀的下部固定安装有下接头，对应下部游动阀上提极限位置下方的泵筒总成上有不少于一个的排气孔。
2.根据权利要求1所述的多功能抽油泵，其特征在于泵筒总成包括上泵筒接箍、抽汲泵筒、中间接箍、泵筒短节和下泵筒接箍；上泵筒接箍的内壁上部有上接箍安装螺纹，上泵筒接箍的内壁下部有上接箍下螺纹，抽汲泵筒的上部外侧有泵筒上螺纹，抽汲泵筒的下部外侧有泵筒下螺纹，抽汲泵筒中部外侧有与抽汲泵筒内腔相连通的排气孔，抽汲泵筒通过泵筒上螺纹和上接箍下螺纹固定安装在上泵筒接箍下部，中间接箍的内壁上部有中接箍上螺纹，中间接箍的内壁中部有中接箍环台，中间接箍通过中接箍上螺纹和泵筒下螺纹固定安装在抽汲泵筒下部，泵筒短节通过螺纹固定安装在中间接箍下部，抽汲泵筒的内径尺寸小于上泵筒接箍的最小内径、中接箍环台的内径和泵筒短节的内径尺寸，下泵筒接箍通过螺纹固定安装在泵筒短节下部，下泵筒接箍的下部固定安装有固定阀。
3.根据权利要求2所述的多功能抽油泵，其特征在于整体柱塞的内部有柱塞管腔，整体柱塞的上部有外侧带柱塞上螺纹的柱塞上轴颈，整体柱塞的下部有外侧带柱塞下螺纹的柱塞下轴颈，整体柱塞的中部外径尺寸与抽汲泵筒的内径尺寸相配合，柱塞上轴颈下端位置的外圆棱边和柱塞下轴颈上端位置的外圆棱边分别形成柱塞上刮刃和柱塞下刮刃。
4.根据权利要求3所述的多功能抽油泵，其特征在于防断脱出油装置包括出油接头和上部游动阀；出油接头的内部有出油腔，出油接头的上部外侧有内端与出油腔相连通的出油侧孔，出油接头的下部有外侧带出油颈螺纹的出油轴颈；上部游动阀包括上游动阀罩、上游动阀座和上游动阀球；上游动阀罩的体内有上阀罩腔，上游动阀罩的上端面上有下端与上阀罩腔上端相连通的上阀罩安装螺孔，上游动阀罩的下端面上有上端与上阀罩腔下端相连通的上阀罩阀座孔，上阀罩腔的内壁中部有油道，上阀罩腔的内壁下部有上阀罩环台，上阀罩阀座孔的内壁下部有上阀罩固定螺纹；上游动阀罩通过上阀罩安装螺孔和出油颈螺纹安装在出油轴颈上，上游动阀座安装在上阀罩阀座孔内，上游动阀座的内部有上阀座通孔； 上阀罩腔内部安装有能够上移的上游动阀球，上游动阀球的下部坐在上阀座通孔上端并保持密封；柱塞上轴颈通过柱塞上螺纹和上阀罩固定螺纹固定安装在上阀罩阀座孔内部，上游动阀座的上端面压紧在上阀罩环台的下端面上，上游动阀座的下端面压紧在柱塞上轴颈的上端面上。
5.根据权利要求3所述的多功能抽油泵，其特征在于防断脱出油装置为防断脱出油阀，防断脱出油阀包括出油阀罩、出油阀座和出油阀球；出油阀罩的体内有出油罩腔，出油阀罩的上端面上有下端与出油罩腔上端相连通的出油罩安装螺孔，出油阀罩的上部外侧有内端与出油罩腔相连通的出油孔，出油阀罩的下端面上有上端与出油罩腔下端相连通的出油罩座孔，出油罩腔的内壁中部有油道，出油罩腔的内壁下部有出油罩环台，出油罩座孔的内壁下部有出油罩固定螺纹；出油阀座安装在出油罩座孔内，出油阀座的内部有出油座通孔；出油罩腔内部安装有能够上移的出油阀球，出油阀球的下部坐在出油座通孔上端并保持密封；柱塞上轴颈通过柱塞上螺纹和出油罩固定螺纹固定安装在出油罩座孔内部，出油阀座的上端面压紧在出油罩环台的下端面上，出油阀座的下端面压紧在柱塞上轴颈的上端面上。
6.根据权利要求4所述的多功能抽油泵，其特征在于下部游动阀包括下游动阀罩、下阀座和下阀球；下游动阀罩的体内有下阀罩腔，下游动阀罩的上端面上有下端与下阀罩腔上端相连通的下阀罩安装螺孔，下游动阀罩的下端面上有上端与下阀罩腔下端相连通的下阀罩阀座孔，下阀罩腔的内壁中部有油道，下阀罩腔的内壁下部有下阀罩环台，下阀罩阀座孔的内壁下部有下阀罩固定螺纹；下游动阀罩通过下阀罩安装螺孔和柱塞下螺纹安装在柱塞下轴颈上，下阀座安装在下阀罩阀座孔内，下阀座的内部有下阀座通孔；下阀罩腔内部安装有能够上移的下阀球，下阀球的下部坐在下阀座通孔上端并保持密封；下游动阀罩下部安装有下阀罩压头，下阀罩压头的上部有外侧带下压头螺纹的下压头轴颈，下压头轴颈通过下压头螺纹和下阀罩固定螺纹固定安装在下阀罩阀座孔内部，下阀座的上端面压紧在下阀罩环台的下端面上，下阀座的下端面压紧在下压头轴颈的上端面上。
7.根据权利要求5所述的多功能抽油泵，其特征在于下部游动阀包括下游动阀罩、下阀座和下阀球；下游动阀罩的体内有下阀罩腔，下游动阀罩的上端面上有下端与下阀罩腔上端相连通的下阀罩安装螺孔，下游动阀罩的下端面上有上端与下阀罩腔下端相连通的下阀罩阀座孔，下阀罩腔的内壁中部有油道，下阀罩腔的内壁下部有下阀罩环台，下阀罩阀座孔的内壁下部有下阀罩固定螺纹；下游动阀罩通过下阀罩安装螺孔和柱塞下螺纹安装在柱塞下轴颈上，下阀座安装在下阀罩阀座孔内，下阀座的内部有下阀座通孔；下阀罩腔内部安装有能够上移的下阀球，下阀球的下部坐在下阀座通孔上端并保持密封；下游动阀罩下部安装有下阀罩压头，下阀罩压头的上部有外侧带下压头螺纹的下压头轴颈，下压头轴颈通过下压头螺纹和下阀罩固定螺纹固定安装在下阀罩阀座孔内部，下阀座的上端面压紧在下阀罩环台的下端面上，下阀座的下端面压紧在下压头轴颈的上端面上。
8.根据权利要求6所述的多功能抽油泵，其特征在于固定阀包括固定阀罩、固定阀座和固定阀球；固定阀罩的体内有固阀罩腔，固定阀罩的外侧上部有固阀罩安装螺纹，固定阀罩的上端面上有不少于一个的下端与固阀罩腔上端相连通的固阀罩油孔，固定阀罩的下端面上有上端与固阀罩腔下端相连通的固阀罩阀座孔，固阀罩腔的内壁下部有固阀罩环台， 固阀罩阀座孔的内壁下部有固阀罩固定螺纹；固定阀座安装在固阀罩阀座孔内，固阀罩阀座孔的内部有固阀座通孔，固阀罩腔内部安装有能够上移的固定阀球，固定阀球的下部坐在固阀座通孔上端并保持密封；下接头的上部有外侧带下接安装螺纹的下接轴颈，下接头的内腔下部有下接固定螺纹，下接轴颈通过下接安装螺纹和固阀罩固定螺纹安装在固阀罩阀座孔内，固定阀座的上端面压紧在固阀罩环台的下端面上，固定阀座的下端面压紧在下接轴颈的上端面上。
9.根据权利要求7所述的多功能抽油泵，其特征在于固定阀包括固定阀罩、固定阀座和固定阀球；固定阀罩的体内有固阀罩腔，固定阀罩的外侧上部有固阀罩安装螺纹，固定阀罩的上端面上有不少于一个的下端与固阀罩腔上端相连通的固阀罩油孔，固定阀罩的下端面上有上端与固阀罩腔下端相连通的固阀罩阀座孔，固阀罩腔的内壁下部有固阀罩环台， 固阀罩阀座孔的内壁下部有固阀罩固定螺纹；固定阀座安装在固阀罩阀座孔内，固阀罩阀座孔的内部有固阀座通孔，固阀罩腔内部安装有能够上移的固定阀球，固定阀球的下部坐在固阀座通孔上端并保持密封；下接头的上部有外侧带下接安装螺纹的下接轴颈，下接头的内腔下部有下接固定螺纹，下接轴颈通过下接安装螺纹和固阀罩固定螺纹安装在固阀罩阀座孔内，固定阀座的上端面压紧在固阀罩环台的下端面上，固定阀座的下端面压紧在下接轴颈的上端面上。
10.根据权利要求2或3或4或5或6或7或8或9所述的多功能抽油泵，其特征在于抽汲泵筒的内壁上部有泵筒上凹槽，泵筒上凹槽的下端面与抽汲泵筒内壁相交处形成泵筒上刮刃，抽汲泵筒的内壁下部有泵筒下凹槽，泵筒下凹槽的上端面与抽汲泵筒内壁相交处形成泵筒下刮刃。
专利摘要本实用新型涉及石油开采使用的抽油泵技术领域，是一种多功能抽油泵，其包括泵筒总成、游动系统、固定阀和下接头；游动系统安装在泵筒总成内部并能够沿泵筒总成轴线方向上下移动，游动系统包括防断脱出油装置、整体柱塞和下部游动阀，对应下部游动阀上提极限位置下方的泵筒总成上有不少于一个的排气孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过泵筒上的排气孔进行排气和二次进油，通过改进出油阀罩形状提高其防断脱能力，通过整体柱塞和抽汲泵筒内壁的上下端棱边刮除污垢，能够有效减少出油头断脱、液击甚至气锁和因泵筒结垢导致的非正常修井，显著提高油田采油效率和抽油泵寿命，适用于管式泵对于稀油和稠油的开采。
文档编号F04B53/10GK202017605SQ20112010023
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者罗杰, 薛永伟 申请人:克拉玛依亚龙石油泵有限公司