高效抽油泵的制作方法

专利名称：高效抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采使用的抽油泵技术领域，是一种高效抽油泵。
背景技术：
泵常数是指抽油泵在每分钟做1个冲次和1米冲程的情况下抽油泵每天M小时的理论排量，目前按照GB/T 18607-2008标准生产的常规管式泵的最大泵常数如下当泵径为31. 75mm时，泵常数为每天1. 14立方米；当泵径为38. IOmm时，泵常数为每天1. 64立方米；当泵径为44. 45mm时，泵常数为每天2. 23立方米；当泵径为57. 15mm时，泵常数为每天 3. 69立方米。该常数是一个理论值，而在非自喷的情况下是不可能达到的值，现有常规管式泵的上腔室与其上部的油管是始终畅通的，不存在封闭的腔室，是以仅有抽油泵的下腔室为封闭进排油结构，因泵筒下腔室进排油的结构限制，在同一个冲程内泵筒的上腔室或下腔室只能进油或排油，因此泵常数较小，抽油效率较低，影响了油田的采油效率和效益。
发明内容本实用新型提供了一种高效抽油泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有存在的泵常数较小、抽油效率较低的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种高效抽油泵，包括偏心增效泵筒总成、固定阀、游动系统和辅助塞筒装置；游动系统安装在偏心增效泵筒总成内部并能够沿偏心增效泵筒总成轴线方向上下移动，偏心增效泵筒总成包括偏心辅助泵筒、偏心出油阀、偏心进油阀、偏心座封筒、中间接头、偏心筛管、平式中间接箍、油管短节和厚壁泵筒；偏心辅助泵筒的内部有辅助泵筒腔，偏心辅助泵筒的上端面左部有下端与辅助泵筒腔相连通的偏心筒安装螺孔，辅助泵筒腔的下部内壁上有偏心筒连接螺纹并固定安装有偏心出油阀，偏心出油阀的下部固定安装有偏心进油阀，偏心出油阀内部有出油偏柱塞孔并固定安装有偏心座封筒，偏心进油阀的内部有进油偏柱塞孔并固定安装有中间接头，中间接头外侧中部固定安装有外侧带筛管油孔的偏心筛管，筛管油孔依次通过偏心筛管的管腔、 偏心进油阀的阀腔、偏心出油阀的阀腔以及偏心座封筒外侧与辅助泵筒腔之间的环空与偏心筒安装螺孔相连通，中间接头的内壁下部固定安装有油管短节，中间接头的外侧下部通过平式中间接箍固定安装有厚壁泵筒，油管短节的下部固定安装有固定阀；游动系统包括防断脱出油阀、密封柱塞、内螺纹柱塞和下部游动阀，密封柱塞的上部固定安装有防断脱出油阀，密封柱塞的下部固定安装有内螺纹柱塞，内螺纹柱塞的下部固定安装有下部游动阀， 密封柱塞外部套装有辅助塞筒装置，能够由内螺纹柱塞带动上移通过偏心进油阀和偏心出油阀抽油的辅助塞筒装置安装在偏心座封筒内部，防断脱出油阀下端坐在辅助塞筒装置上端上，辅助塞筒装置中部外侧有辅助坐封台并坐在偏心座封筒上端。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述偏心出油阀可包括偏心出油阀罩、偏心出油阀座、偏心出油阀球和偏心出油压环；偏心出油阀罩的外侧上部有偏心出油罩上螺纹，偏心出油阀罩的外侧下部有偏心出油罩下螺纹，偏心出油阀罩的左部体内有出油偏柱塞孔，出油偏柱塞孔的上部内壁上有座筒固定螺纹，偏心出油阀罩的右下部体内有偏心出油阀腔，偏心出油阀罩的上端面右部有下端与偏心出油阀腔相连通的偏心出油通道，偏心出油阀罩的下端面右部有上端与偏心出油阀腔下端相连通的偏心出油座孔，偏心出油阀腔的内壁下部有偏心出油环台，偏心出油座孔的内壁下部有偏心出油座螺纹；偏心出油阀罩通过偏心出油罩上螺纹和偏心筒连接螺纹固定安装在偏心辅助泵筒下部，偏心出油阀座安装在偏心出油座孔内，偏心出油阀座的内部有偏心出油座通孔；偏心出油阀腔内部安装有能够上移的偏心出油阀球，偏心出油阀球的下部坐在偏心出油座通孔上端并保持密封；偏心出油座孔内通过偏心出油座螺纹安装有偏心出油压环，偏心出油阀座的上端面压紧在偏心出油环台的下端面上，偏心出油阀座的下端面压紧在偏心出油压环的上端面上；偏心座封筒下部有外侧带螺纹的座封筒轴颈并通过座筒固定螺纹固定安装在出油偏柱塞孔内，偏心座封筒的内部有座封筒腔，座封筒腔的下部与出油偏柱塞孔相连通，座封筒腔的中部内壁上有座封筒内环台。上述偏心进油阀可包括偏心进油阀罩、偏心进油阀座、偏心进油阀球和偏心进油压环；偏心进油阀罩的上部体内有偏心进油上腔，偏心进油上腔的上部内壁上有偏心进油罩上螺纹，进油偏柱塞孔包括进油偏心螺孔和进油偏心通孔，偏心进油阀罩的下端面左部有进油偏心螺孔，偏心进油上腔下端与进油偏心螺孔上端通过进油偏心通孔相连通，偏心进油阀罩的右下部体内有偏心进油阀腔，偏心进油阀腔上端通过不少于一个的偏心进油孔与偏心进油上腔相连通，偏心进油阀罩的下端面右部有上端与偏心进油阀腔下端相连通的偏心进油座孔，偏心进油阀腔的内壁下部有偏心进油环台，偏心进油座孔的内壁下部有偏心进油座螺纹；偏心进油阀罩通过偏心进油罩上螺纹和偏心出油罩下螺纹固定安装在偏心出油阀罩下部，偏心进油阀座安装在偏心进油座孔内，偏心进油阀座的内部有偏心进油座通孔；偏心进油阀腔内部安装有能够上移的偏心进油阀球，偏心进油阀球的下部坐在偏心进油座通孔上端并保持密封；偏心进油座孔内通过偏心进油座螺纹安装有偏心进油压环， 偏心进油阀座的上端面压紧在偏心进油环台的下端面上，偏心进油阀座的下端面压紧在偏心进油压环的上端面上。上述辅助塞筒装置可包括密封筒、坐封心轴、上密封皮碗、皮碗座圈、下密封皮碗、 皮碗压帽、回位卡簧和卡簧压帽；密封筒套装在密封柱塞外部，密封筒下部有外侧带螺纹的封筒轴颈；坐封心轴的内腔上部有心轴内螺纹，坐封心轴的上部外侧有辅助坐封台，坐封心轴的下部外侧有心轴外螺纹，封筒轴颈通过心轴内螺纹固定安装在坐封心轴的内腔上部， 坐封心轴通过辅助坐封台坐在偏心座封筒上端，上密封皮碗、皮碗座圈、下密封皮碗、皮碗压帽、回位卡簧由上而下依次套装在辅助坐封台下方的坐封心轴上，回位卡簧的上端有卡爪，卡爪的上端顶紧在座封筒内环台的下端面上，卡簧压帽通过心轴外螺纹固定安装在坐封心轴下部，卡簧压帽的上端面压紧在回位卡簧的下端面上。上述中间接头的内部可有中接头管腔，中接头管腔的内壁下部可有中接头固定凹槽，中接头固定凹槽的侧壁上有中接头内螺纹，中间接头的上部有外侧带螺纹的中接头轴颈并固定安装在进油偏心螺孔内部，中间接头的中部外侧有中接头外螺纹，中间接头的下部外侧有中接头下螺纹；偏心筛管的上部体内有筛管腔，筛管油孔的内端与筛管腔相连通， 偏心筛管的下端面左部有筛管偏心螺孔，偏心筛管通过筛管偏心螺孔和中接头外螺纹固定安装在中间接头外部，偏心筛管的上端面压紧偏心进油阀罩的下端面；平式中间接箍的内壁上部有中接箍上螺纹，平式中间接箍的内壁下部有中接箍下螺纹，平式中间接箍通过中接箍上螺纹和中接头下螺纹固定安装在中间接头下部外侧，厚壁泵筒的上部外侧有泵筒上螺纹，厚壁泵筒通过泵筒上螺纹和中接箍下螺纹固定安装在平式中间接箍下部；油管短节的上部有外侧带有短节上螺纹的短节上轴颈，短节上轴颈通过短节上螺纹和中接头内螺纹固定安装在中接头管腔下部，油管短节套装在厚壁泵筒内部。上述防断脱出油阀可包括防断出油阀罩、防断出油阀座和防断出油阀球；防断出油阀罩的体内有防断出油罩腔，防断出油阀罩的上端有出油连接螺柱，防断出油阀罩的上部外侧有内端与防断出油罩腔相连通的出油孔，防断出油阀罩的下端面上有上端与防断出油罩腔下端相连通的防断出油罩座孔，防断出油罩腔的中部内壁上有油道，防断出油罩腔的内壁下部有防断出油罩环台，防断出油罩座孔的内壁下部有防断出油螺纹；防断出油阀座安装在防断出油罩座孔内，防断出油阀座的内部有防断出油座通孔；防断出油罩腔内部安装有能够上移的防断出油阀球，防断出油阀球的下部坐在防断出油座通孔上端并保持密封；防断出油阀罩的下端坐在密封筒上端面上，密封柱塞的上部外侧有螺纹并通过防断出油螺纹固定安装在出油罩座孔内部，出油阀座的上端面压紧在出油罩环台的下端面上，出油阀座的下端面压紧在密封柱塞的上端面上，密封柱塞的下部外侧有螺纹并固定安装有内螺纹柱塞。上述下部游动阀可包括下游动阀罩、下游动阀座、下游动阀球和下游动压头；下游动阀罩套装在油管短节内部并能够上下移动，下游动阀罩的上部有外侧带有螺纹的下阀罩轴颈并通过下阀罩轴颈固定安装在内螺纹柱塞下部，下游动阀罩的上端面上有下阀罩上沉孔，下游动阀罩的下部体内有下阀罩腔，下阀罩上沉孔底面上有下端与下阀罩腔相连通的下阀罩油孔，下游动阀罩的下端面上有上端与下阀罩腔下端相连通的下阀罩阀座孔，下阀罩腔的内壁下部有下阀罩环台，下阀罩阀座孔的内壁下部有下阀罩固定螺纹；下游动阀座安装在下阀罩阀座孔内，下游动阀座的内部有下阀座通孔；下阀罩腔内部安装有能够上移的下游动阀球，下游动阀球的下部坐在下阀座通孔上端并保持密封；下游动阀罩下部安装有下游动压头，下游动压头的上部有外侧带有螺纹的下压头轴颈，下压头轴颈通过下阀罩固定螺纹固定安装在下阀罩阀座孔内部，下游动阀座的上端面压紧在下阀罩环台的下端面上，下游动阀座的下端面压紧在下压头轴颈的上端面上。上述固定阀可包括固定阀罩、固定阀座、固定阀球和固定压头；油管短节的内腔壁下部有短节下螺纹，固定阀罩的上部有外侧带有螺纹的固阀罩轴颈，固阀罩轴颈通过短节下螺纹固定安装在油管短节下部，固定阀罩的上端面上有固阀罩上沉孔，固定阀罩的下部体内有固阀罩腔，固阀罩上沉孔底面上有下端与固阀罩腔相连通的固阀罩油孔，固定阀罩的下端面上有上端与固阀罩腔下端相连通的固阀罩阀座孔，固阀罩腔的内壁下部有固阀罩环台，固阀罩阀座孔的内壁下部有固阀下螺纹；固定阀座安装在固阀罩阀座孔内，固定阀座的内部有固阀座通孔；固阀罩腔内部安装有能够上移的固定阀球，固定阀球的下部坐在固阀座通孔上端并保持密封；固定阀罩下部安装有固定压头，固定压头的上部有外侧带有螺纹的固压头轴颈，固压头轴颈通过固阀下螺纹固定安装在固阀罩阀座孔内部，固定阀座的上端面压紧在固阀罩环台的下端面上，固定阀座的下端面压紧在固压头轴颈的上端面上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过泵筒上方的偏心辅助泵筒、偏心出油阀、偏心进油阀、偏心座封筒和辅助塞筒装置在主泵腔进油、排油的过程中辅助排油和进油，能够有效提高泵常数，显著提高抽油效率和经济效益，适用于管式泵、分抽分输抽油泵、 分抽混输抽油泵稀油和稠油的开采。

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1的上半部的剖视放大结构示意图。附图3为附图1的下半部的剖视放大结构示意图。附图中的编码分别为1为偏心辅助泵筒，2为偏心座封筒，3为中间接头，4为偏心筛管，5为平式中间接箍，6为油管短节，7为厚壁泵筒，8为辅助泵筒腔，9为偏心筒安装螺孔，10为偏心筒连接螺纹，11为出油偏柱塞孔，12为筛管油孔，13为密封柱塞，14为内螺纹柱塞，15为辅助坐封台，16为偏心出油阀罩，17为偏心出油阀座，18为偏心出油阀球，19 为偏心出油压环，20为偏心出油罩上螺纹，21为偏心出油罩下螺纹，22为座筒固定螺纹，23 为偏心出油阀腔，24为偏心出油通道，25为偏心出油座孔，26为偏心出油环台，27为偏心出油座螺纹，28为偏心出油座通孔，29为座封筒轴颈，30为座封筒腔，31为座封筒内环台，32 为偏心进油阀罩，33为偏心进油阀座，34为偏心进油阀球，35为偏心进油压环，36为偏心进油上腔，37为偏心进油罩上螺纹，38为进油偏心螺孔，39为进油偏心通孔，40为偏心进油阀腔，41为偏心进油孔，42为偏心进油座孔，43为偏心进油环台，44为偏心进油座螺纹，45为偏心进油座通孔，46为密封筒，47为坐封心轴，48为上密封皮碗，49为皮碗座圈，50为下密封皮碗，51为皮碗压帽，52为回位卡簧，53为卡簧压帽，54为封筒轴颈，55为心轴内螺纹， 56为心轴外螺纹，57为卡爪，58为中接头管腔，59为中接头内螺纹，60为中接头轴颈，61为中接头外螺纹，62为中接头下螺纹，63为筛管腔，64为筛管偏心螺孔，65为中接箍上螺纹， 66为中接箍下螺纹，67为泵筒上螺纹，68为短节上螺纹，69为短节上轴颈，70为防断出油阀罩，71为防断出油阀座，72为防断出油阀球，73为防断出油罩腔，74为出油连接螺柱，75为出油孔，76为防断出油罩座孔，77为防断出油罩环台，78为防断出油螺纹，79为防断出油座通孔，80为下游动阀罩，81为下游动阀座，82为下游动阀球，83为下游动压头，84为下阀罩轴颈，85为下阀罩上沉孔，86为下阀罩腔，87为下阀罩油孔，88为下阀罩阀座孔，89为下阀罩环台，90为下阀罩固定螺纹，91为下阀座通孔，92为下压头轴颈，93为固定阀罩，94为固定阀座，95为固定阀球，96为固定压头，97为短节下螺纹，98为固阀罩轴颈，99为固阀罩上沉孔，100为固阀罩腔，101为固阀罩油孔，102为固阀罩阀座孔，103为固阀罩环台，104为固阀下螺纹，105为固阀座通孔，106为固压头轴颈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2、3所示，该高效抽油泵包括偏心增效泵筒总成、固定阀、游动系统和辅
9助塞筒装置；游动系统安装在偏心增效泵筒总成内部并能够沿偏心增效泵筒总成轴线方向上下移动，偏心增效泵筒总成包括偏心辅助泵筒1、偏心出油阀、偏心进油阀、偏心座封筒 2、中间接头3、偏心筛管4、平式中间接箍5、油管短节6和厚壁泵筒7 ；偏心辅助泵筒1的内部有辅助泵筒腔8，偏心辅助泵筒1的上端面左部有下端与辅助泵筒腔8相连通的偏心筒安装螺孔9，辅助泵筒腔8的下部内壁上有偏心筒连接螺纹10并固定安装有偏心出油阀， 偏心出油阀的下部固定安装有偏心进油阀，偏心出油阀内部有出油偏柱塞孔11并固定安装有偏心座封筒2，偏心进油阀的内部有进油偏柱塞孔并固定安装有中间接头3，中间接头 3外侧中部固定安装有外侧带筛管油孔12的偏心筛管4，筛管油孔12依次通过偏心筛管4 的管腔、偏心进油阀的阀腔、偏心出油阀的阀腔以及偏心座封筒2外侧与辅助泵筒腔8之间的环空与偏心筒安装螺孔9相连通，中间接头3的内壁下部固定安装有油管短节6，中间接头3的外侧下部通过平式中间接箍5固定安装有厚壁泵筒7，油管短节6的下部固定安装有固定阀；游动系统包括防断脱出油阀、密封柱塞13、内螺纹柱塞14和下部游动阀，密封柱塞 13的上部固定安装有防断脱出油阀，密封柱塞13的下部固定安装有内螺纹柱塞14，内螺纹柱塞14的下部固定安装有下部游动阀，密封柱塞13外部套装有辅助塞筒装置，能够由内螺纹柱塞14带动上移通过偏心进油阀和偏心出油阀抽油的辅助塞筒装置安装在偏心座封筒 2内部，防断脱出油阀下端坐在辅助塞筒装置上端上，辅助塞筒装置中部外侧有辅助坐封台 15并坐在偏心座封筒2上端。通过在现有管式抽油泵的泵筒上端增加偏心辅助泵筒1、偏心出油阀、偏心进油阀、偏心座封筒2、偏心筛管4和辅助塞筒装置，使其在原泵筒的上腔室形成一个封闭的腔室，构成辅助抽油机构，当抽油泵的柱塞下行时，偏心进油阀打开、偏心出油阀关闭，套管内井液通过偏心进油阀进入泵筒上腔室；当柱塞下上行时，偏心进油阀关闭、偏心出油阀开启，泵筒上腔室内的井液通过偏心出油阀到达抽油泵上部的油管内完成一次进排油，从而增加了抽油泵的抽油效率。可根据实际需要，对上述高效抽油泵作进一步优化或/和改进如附图2所示，偏心出油阀包括偏心出油阀罩16、偏心出油阀座17、偏心出油阀球18和偏心出油压环19 ；偏心出油阀罩16的外侧上部有偏心出油罩上螺纹20，偏心出油阀罩16的外侧下部有偏心出油罩下螺纹21，偏心出油阀罩16的左部体内有出油偏柱塞孔 11，出油偏柱塞孔11的上部内壁上有座筒固定螺纹22，偏心出油阀罩16的右下部体内有偏心出油阀腔23，偏心出油阀罩16的上端面右部有下端与偏心出油阀腔23相连通的偏心出油通道M，偏心出油阀罩16的下端面右部有上端与偏心出油阀腔23下端相连通的偏心出油座孔25，偏心出油阀腔23的内壁下部有偏心出油环台26，偏心出油座孔25的内壁下部有偏心出油座螺纹27 ；偏心出油阀罩16通过偏心出油罩上螺纹20和偏心筒连接螺纹10 固定安装在偏心辅助泵筒1下部，偏心出油阀座17安装在偏心出油座孔25内，偏心出油阀座17的内部有偏心出油座通孔28 ；偏心出油阀腔23内部安装有能够上移的偏心出油阀球 18，偏心出油阀球18的下部坐在偏心出油座通孔28上端并保持密封；偏心出油座孔25内通过偏心出油座螺纹27安装有偏心出油压环19，偏心出油阀座17的上端面压紧在偏心出油环台26的下端面上，偏心出油阀座17的下端面压紧在偏心出油压环19的上端面上；偏心座封筒2下部有外侧带螺纹的座封筒轴颈四并通过座筒固定螺纹22固定安装在出油偏柱塞孔11内，偏心座封筒2的内部有座封筒腔30，座封筒腔30的下部与出油偏柱塞孔11 相连通，座封筒腔30的中部内壁上有座封筒内环台31。[0024]如附图2所示，偏心进油阀包括偏心进油阀罩32、偏心进油阀座33、偏心进油阀球 34和偏心进油压环35 ；偏心进油阀罩32的上部体内有偏心进油上腔36，偏心进油上腔36 的上部内壁上有偏心进油罩上螺纹37，进油偏柱塞孔包括进油偏心螺孔38和进油偏心通孔39，偏心进油阀罩32的下端面左部有进油偏心螺孔38，偏心进油上腔36下端与进油偏心螺孔38上端通过进油偏心通孔39相连通，偏心进油阀罩32的右下部体内有偏心进油阀腔40，偏心进油阀腔40上端通过不少于一个的偏心进油孔41与偏心进油上腔36相连通， 偏心进油阀罩32的下端面右部有上端与偏心进油阀腔40下端相连通的偏心进油座孔42， 偏心进油阀腔40的内壁下部有偏心进油环台43，偏心进油座孔42的内壁下部有偏心进油座螺纹44 ；偏心进油阀罩32通过偏心进油罩上螺纹37和偏心出油罩下螺纹21固定安装在偏心出油阀罩16下部，偏心进油阀座33安装在偏心进油座孔42内，偏心进油阀座33的内部有偏心进油座通孔45 ；偏心进油阀腔40内部安装有能够上移的偏心进油阀球34，偏心进油阀球34的下部坐在偏心进油座通孔45上端并保持密封；偏心进油座孔42内通过偏心进油座螺纹44安装有偏心进油压环35，偏心进油阀座33的上端面压紧在偏心进油环台43 的下端面上，偏心进油阀座33的下端面压紧在偏心进油压环35的上端面上。如附图2所示，辅助塞筒装置包括密封筒46、坐封心轴47、上密封皮碗48、皮碗座圈49、下密封皮碗50、皮碗压帽51、回位卡簧52和卡簧压帽53 ；密封筒46套装在密封柱塞 13外部，密封筒46下部有外侧带螺纹的封筒轴颈M ；坐封心轴47的内腔上部有心轴内螺纹55，坐封心轴47的上部外侧有辅助坐封台15，坐封心轴47的下部外侧有心轴外螺纹56， 封筒轴颈讨通过心轴内螺纹阳固定安装在坐封心轴47的内腔上部，坐封心轴47通过辅助坐封台15坐在偏心座封筒2上端，上密封皮碗48、皮碗座圈49、下密封皮碗50、皮碗压帽 51、回位卡簧52由上而下依次套装在辅助坐封台15下方的坐封心轴47上，回位卡簧52的上端有卡爪57，卡爪57的上端顶紧在座封筒内环台31的下端面上，卡簧压帽53通过心轴外螺纹56固定安装在坐封心轴47下部，卡簧压帽53的上端面压紧在回位卡簧52的下端面上。回位卡簧52的卡爪57卡在座封筒内环台31的下端面上，使辅助塞筒装置只能在偏心座封筒2的座封筒腔30内上下移动一段距离而不会脱离偏心座封筒2，当没有内螺纹柱塞14带动时，辅助塞筒装置会回到初始位置。如附图2、3所示，中间接头3的内部有中接头管腔58，中接头管腔58的内壁下部有中接头固定凹槽，中接头固定凹槽的侧壁上有中接头内螺纹59，中间接头3的上部有外侧带螺纹的中接头轴颈60并固定安装在进油偏心螺孔38内部，中间接头3的中部外侧有中接头外螺纹61，中间接头3的下部外侧有中接头下螺纹62 ；偏心筛管4的上部体内有筛管腔63，筛管油孔12的内端与筛管腔63相连通，偏心筛管4的下端面左部有筛管偏心螺孔 64，偏心筛管4通过筛管偏心螺孔64和中接头外螺纹61固定安装在中间接头3外部，偏心筛管4的上端面压紧偏心进油阀罩32的下端面；平式中间接箍5的内壁上部有中接箍上螺纹65，平式中间接箍5的内壁下部有中接箍下螺纹66，平式中间接箍5通过中接箍上螺纹 65和中接头下螺纹62固定安装在中间接头3下部外侧，厚壁泵筒7的上部外侧有泵筒上螺纹67，厚壁泵筒7通过泵筒上螺纹67和中接箍下螺纹66固定安装在平式中间接箍5下部； 油管短节6的上部有外侧带有短节上螺纹68的短节上轴颈69，短节上轴颈69通过短节上螺纹68和中接头内螺纹59固定安装在中接头管腔58下部，油管短节6套装在厚壁泵筒7 内部。[0027]如附图2所示，防断脱出油阀包括防断出油阀罩70、防断出油阀座71和防断出油阀球72 ；防断出油阀罩70的体内有防断出油罩腔73，防断出油阀罩70的上端有出油连接螺柱74，防断出油阀罩70的上部外侧有内端与防断出油罩腔73相连通的出油孔75，防断出油阀罩70的下端面上有上端与防断出油罩腔73下端相连通的防断出油罩座孔76，防断出油罩腔73的中部内壁上有油道，防断出油罩腔73的内壁下部有防断出油罩环台77，防断出油罩座孔76的内壁下部有防断出油螺纹78;防断出油阀座71安装在防断出油罩座孔 76内，防断出油阀座71的内部有防断出油座通孔79 ；防断出油罩腔73内部安装有能够上移的防断出油阀球72，防断出油阀球72的下部坐在防断出油座通孔79上端并保持密封； 防断出油阀罩70的下端坐在密封筒46上端面上，密封柱塞13的上部外侧有螺纹并通过防断出油螺纹78固定安装在出油罩座孔76内部，出油阀座71的上端面压紧在出油罩环台 77的下端面上，出油阀座71的下端面压紧在密封柱塞13的上端面上，密封柱塞13的下部外侧有螺纹并固定安装有内螺纹柱塞14。密封柱塞13的中部由上而下依次套装在密封筒 46、坐封心轴47、偏心座封筒2、出油偏柱塞孔11、偏心进油上腔36、进油偏心通孔39、中接头管腔58和油管短节6的内腔内，内螺纹柱塞14的外径大于密封柱塞13的外径，内螺纹柱塞14能够在座封筒腔30、座封筒轴颈四的内腔、出油偏柱塞孔11、偏心进油上腔36、进油偏心通孔39、中接头管腔58和油管短节6的内腔内上下移动。如附图2所示，下部游动阀包括下游动阀罩80、下游动阀座81、下游动阀球82和下游动压头83 ；下游动阀罩80套装在油管短节6内部并能够上下移动，下游动阀罩80的上部有外侧带有螺纹的下阀罩轴颈84并通过下阀罩轴颈84固定安装在内螺纹柱塞14下部，下游动阀罩80的上端面上有下阀罩上沉孔85，下游动阀罩80的下部体内有下阀罩腔 86，下阀罩上沉孔85底面上有下端与下阀罩腔86相连通的下阀罩油孔87，下游动阀罩80 的下端面上有上端与下阀罩腔86下端相连通的下阀罩阀座孔88，下阀罩腔86的内壁下部有下阀罩环台89，下阀罩阀座孔88的内壁下部有下阀罩固定螺纹90 ；下游动阀座81安装在下阀罩阀座孔88内，下游动阀座81的内部有下阀座通孔91 ；下阀罩腔86内部安装有能够上移的下游动阀球82，下游动阀球82的下部坐在下阀座通孔91上端并保持密封；下游动阀罩80下部安装有下游动压头83，下游动压头83的上部有外侧带有螺纹的下压头轴颈 92，下压头轴颈92通过下阀罩固定螺纹90固定安装在下阀罩阀座孔88内部，下游动阀座 81的上端面压紧在下阀罩环台89的下端面上，下游动阀座81的下端面压紧在下压头轴颈 92的上端面上。如附图3所示，固定阀包括固定阀罩93、固定阀座94、固定阀球95和固定压头96 ； 油管短节6的内腔壁下部有短节下螺纹97，固定阀罩93的上部有外侧带有螺纹的固阀罩轴颈98，固阀罩轴颈98通过短节下螺纹97固定安装在油管短节6下部，固定阀罩93的上端面上有固阀罩上沉孔99，固定阀罩93的下部体内有固阀罩腔100，固阀罩上沉孔99底面上有下端与固阀罩腔100相连通的固阀罩油孔101，固定阀罩93的下端面上有上端与固阀罩腔100下端相连通的固阀罩阀座孔102，固阀罩腔100的内壁下部有固阀罩环台103，固阀罩阀座孔102的内壁下部有固阀下螺纹104 ；固定阀座94安装在固阀罩阀座孔102内， 固定阀座94的内部有固阀座通孔105 ；固阀罩腔100内部安装有能够上移的固定阀球95， 固定阀球95的下部坐在固阀座通孔105上端并保持密封；固定阀罩93下部安装有固定压头96，固定压头96的上部有外侧带有螺纹的固压头轴颈106，固压头轴颈106通过固阀下螺纹104固定安装在固阀罩阀座孔102内部，固定阀座94的上端面压紧在固阀罩环台103 的下端面上，固定阀座94的下端面压紧在固压头轴颈106的上端面上。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的工作过程是首先，将本实用新型安装在套管内，将抽油杆固定安装在出油连接螺柱74上；其次，抽油杆通过出油连接螺柱74带动防断出油阀罩 70、密封柱塞13、内螺纹柱塞14和下部游动阀向上运动，即进行抽汲过程的上冲程，在上部液柱的压力和阀球的重力作用下，防断脱出油阀和下部游动阀均关闭，随着内螺纹柱塞14 带动下部游动阀上移，与固阀罩上沉孔99、固阀罩油孔101和固阀罩腔100相连通的油管短节6内腔形成主油泵进油腔，主油泵进油腔容积不断增大，其内部压强不断减小，与固阀座通孔105处的液体产生压差，液体推动固定阀球95上移使固定阀开启，液体经过固阀座通孔105进入主油泵进油腔内，同时，油管短节6内壁、中接头管腔58内壁、进油偏心通孔39、 出油偏柱塞孔11以及座封筒轴颈四内腔与密封柱塞13外侧之间形成辅助油泵进油腔，内螺纹柱塞14上移使辅助油泵进油腔容积不断减小，其内部压力增大，压力液体使偏心进油阀关闭并且打开偏心出油阀，压力液体沿偏心出油通道M通过辅助泵筒腔8和偏心筒安装螺孔9排入上方的油管，即进行辅助排油；接着，当内螺纹柱塞14上端上移至偏心进油上腔 36时，出油连接螺柱74到达上提极限位置，主油泵进油腔容积达到最大，主进油完成，同时辅助油泵进油腔容积达到最小，辅助排油完成；之后，抽油杆带动防断出油阀罩70、密封柱塞13、内螺纹柱塞14和下部游动阀向下运动，即进行抽汲过程的下冲程，固定阀内外压差消失，固定阀球95因自身重力下落而使固定阀关闭，主油泵进油腔容积不断减小，其内部压强不断增大，下阀罩腔86内的液体与主油泵进油腔内的液体产生压差，液体推动下游动阀球82上移使下部游动阀开启，液体经过下阀座通孔91进入下阀罩腔86，依次通过下阀罩油孔87、下阀罩上沉孔85、内螺纹柱塞14管腔、密封柱塞13向上流动，之后压力液体推动防断出油阀球72进入防断出油罩腔73内，由出油孔75排入上方的油管内，完成了主排油工作，同时，内螺纹柱塞14的上端面下移，使辅助油泵进油腔容积不断增大，偏心进油阀腔40的内部压力减小，套管内的井液由筛管油孔12依次通过筛管腔63、偏心进油座通孔 45，推开偏心进油阀球34进入偏心进油阀腔40内，偏心进油阀持续进油；然后，抽油杆带动防断出油阀罩70继续下移，当下游动压头83的下端坐在固阀罩轴颈98的上端面上时，密封柱塞13、内螺纹柱塞14和下部游动阀位于下极限位置，主油泵进油腔容积变为最小，主排油完成，同时辅助油泵进油腔容积达到最大，辅助进油完成，抽油杆带动防断出油阀罩70 开始向上移动；最后，抽油杆如此带动出油连接螺柱74进行上下往复运动，在上冲程过程中主泵腔进油、辅助泵筒腔将油排入油管，在下冲程过程中主泵腔将油排入油管、辅助泵筒腔进油，液体即可不断输入到地面管网中，有效提高了泵油效率。
权利要求1.一种高效抽油泵，其特征在于包括偏心增效泵筒总成、固定阀、游动系统和辅助塞筒装置；游动系统安装在偏心增效泵筒总成内部并能够沿偏心增效泵筒总成轴线方向上下移动，偏心增效泵筒总成包括偏心辅助泵筒、偏心出油阀、偏心进油阀、偏心座封筒、中间接头、偏心筛管、平式中间接箍、油管短节和厚壁泵筒；偏心辅助泵筒的内部有辅助泵筒腔，偏心辅助泵筒的上端面左部有下端与辅助泵筒腔相连通的偏心筒安装螺孔，辅助泵筒腔的下部内壁上有偏心筒连接螺纹并固定安装有偏心出油阀，偏心出油阀的下部固定安装有偏心进油阀，偏心出油阀内部有出油偏柱塞孔并固定安装有偏心座封筒，偏心进油阀的内部有进油偏柱塞孔并固定安装有中间接头，中间接头外侧中部固定安装有外侧带筛管油孔的偏心筛管，筛管油孔依次通过偏心筛管的管腔、偏心进油阀的阀腔、偏心出油阀的阀腔以及偏心座封筒外侧与辅助泵筒腔之间的环空与偏心筒安装螺孔相连通，中间接头的内壁下部固定安装有油管短节，中间接头的外侧下部通过平式中间接箍固定安装有厚壁泵筒，油管短节的下部固定安装有固定阀；游动系统包括防断脱出油阀、密封柱塞、内螺纹柱塞和下部游动阀，密封柱塞的上部固定安装有防断脱出油阀，密封柱塞的下部固定安装有内螺纹柱塞， 内螺纹柱塞的下部固定安装有下部游动阀，密封柱塞外部套装有辅助塞筒装置，能够由内螺纹柱塞带动上移通过偏心进油阀和偏心出油阀抽油的辅助塞筒装置安装在偏心座封筒内部，防断脱出油阀下端坐在辅助塞筒装置上端上，辅助塞筒装置中部外侧有辅助坐封台并坐在偏心座封筒上端。
2.根据权利要求1所述的高效抽油泵，其特征在于偏心出油阀包括偏心出油阀罩、偏心出油阀座、偏心出油阀球和偏心出油压环；偏心出油阀罩的外侧上部有偏心出油罩上螺纹，偏心出油阀罩的外侧下部有偏心出油罩下螺纹，偏心出油阀罩的左部体内有出油偏柱塞孔，出油偏柱塞孔的上部内壁上有座筒固定螺纹，偏心出油阀罩的右下部体内有偏心出油阀腔，偏心出油阀罩的上端面右部有下端与偏心出油阀腔相连通的偏心出油通道，偏心出油阀罩的下端面右部有上端与偏心出油阀腔下端相连通的偏心出油座孔，偏心出油阀腔的内壁下部有偏心出油环台，偏心出油座孔的内壁下部有偏心出油座螺纹；偏心出油阀罩通过偏心出油罩上螺纹和偏心筒连接螺纹固定安装在偏心辅助泵筒下部，偏心出油阀座安装在偏心出油座孔内，偏心出油阀座的内部有偏心出油座通孔；偏心出油阀腔内部安装有能够上移的偏心出油阀球，偏心出油阀球的下部坐在偏心出油座通孔上端并保持密封；偏心出油座孔内通过偏心出油座螺纹安装有偏心出油压环，偏心出油阀座的上端面压紧在偏心出油环台的下端面上，偏心出油阀座的下端面压紧在偏心出油压环的上端面上；偏心座封筒下部有外侧带螺纹的座封筒轴颈并通过座筒固定螺纹固定安装在出油偏柱塞孔内，偏心座封筒的内部有座封筒腔，座封筒腔的下部与出油偏柱塞孔相连通，座封筒腔的中部内壁上有座封筒内环台。
3.根据权利要求2所述的高效抽油泵，其特征在于偏心进油阀包括偏心进油阀罩、偏心进油阀座、偏心进油阀球和偏心进油压环；偏心进油阀罩的上部体内有偏心进油上腔， 偏心进油上腔的上部内壁上有偏心进油罩上螺纹，进油偏柱塞孔包括进油偏心螺孔和进油偏心通孔，偏心进油阀罩的下端面左部有进油偏心螺孔，偏心进油上腔下端与进油偏心螺孔上端通过进油偏心通孔相连通，偏心进油阀罩的右下部体内有偏心进油阀腔，偏心进油阀腔上端通过不少于一个的偏心进油孔与偏心进油上腔相连通，偏心进油阀罩的下端面右部有上端与偏心进油阀腔下端相连通的偏心进油座孔，偏心进油阀腔的内壁下部有偏心进油环台，偏心进油座孔的内壁下部有偏心进油座螺纹；偏心进油阀罩通过偏心进油罩上螺纹和偏心出油罩下螺纹固定安装在偏心出油阀罩下部，偏心进油阀座安装在偏心进油座孔内，偏心进油阀座的内部有偏心进油座通孔；偏心进油阀腔内部安装有能够上移的偏心进油阀球，偏心进油阀球的下部坐在偏心进油座通孔上端并保持密封；偏心进油座孔内通过偏心进油座螺纹安装有偏心进油压环，偏心进油阀座的上端面压紧在偏心进油环台的下端面上，偏心进油阀座的下端面压紧在偏心进油压环的上端面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效抽油泵，其特征在于辅助塞筒装置包括密封筒、 坐封心轴、上密封皮碗、皮碗座圈、下密封皮碗、皮碗压帽、回位卡簧和卡簧压帽；密封筒套装在密封柱塞外部，密封筒下部有外侧带螺纹的封筒轴颈；坐封心轴的内腔上部有心轴内螺纹，坐封心轴的上部外侧有辅助坐封台，坐封心轴的下部外侧有心轴外螺纹，封筒轴颈通过心轴内螺纹固定安装在坐封心轴的内腔上部，坐封心轴通过辅助坐封台坐在偏心座封筒上端，上密封皮碗、皮碗座圈、下密封皮碗、皮碗压帽、回位卡簧由上而下依次套装在辅助坐封台下方的坐封心轴上，回位卡簧的上端有卡爪，卡爪的上端顶紧在座封筒内环台的下端面上，卡簧压帽通过心轴外螺纹固定安装在坐封心轴下部，卡簧压帽的上端面压紧在回位卡簧的下端面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的高效抽油泵，其特征在于中间接头的内部有中接头管腔，中接头管腔的内壁下部有中接头固定凹槽，中接头固定凹槽的侧壁上有中接头内螺纹，中间接头的上部有外侧带螺纹的中接头轴颈并固定安装在进油偏心螺孔内部，中间接头的中部外侧有中接头外螺纹，中间接头的下部外侧有中接头下螺纹；偏心筛管的上部体内有筛管腔，筛管油孔的内端与筛管腔相连通，偏心筛管的下端面左部有筛管偏心螺孔， 偏心筛管通过筛管偏心螺孔和中接头外螺纹固定安装在中间接头外部，偏心筛管的上端面压紧偏心进油阀罩的下端面；平式中间接箍的内壁上部有中接箍上螺纹，平式中间接箍的内壁下部有中接箍下螺纹，平式中间接箍通过中接箍上螺纹和中接头下螺纹固定安装在中间接头下部外侧，厚壁泵筒的上部外侧有泵筒上螺纹，厚壁泵筒通过泵筒上螺纹和中接箍下螺纹固定安装在平式中间接箍下部；油管短节的上部有外侧带有短节上螺纹的短节上轴颈，短节上轴颈通过短节上螺纹和中接头内螺纹固定安装在中接头管腔下部，油管短节套装在厚壁泵筒内部。
6.根据权利要求4所述的高效抽油泵，其特征在于中间接头的内部有中接头管腔，中接头管腔的内壁下部有中接头固定凹槽，中接头固定凹槽的侧壁上有中接头内螺纹，中间接头的上部有外侧带螺纹的中接头轴颈并固定安装在进油偏心螺孔内部，中间接头的中部外侧有中接头外螺纹，中间接头的下部外侧有中接头下螺纹；偏心筛管的上部体内有筛管腔，筛管油孔的内端与筛管腔相连通，偏心筛管的下端面左部有筛管偏心螺孔，偏心筛管通过筛管偏心螺孔和中接头外螺纹固定安装在中间接头外部，偏心筛管的上端面压紧偏心进油阀罩的下端面；平式中间接箍的内壁上部有中接箍上螺纹，平式中间接箍的内壁下部有中接箍下螺纹，平式中间接箍通过中接箍上螺纹和中接头下螺纹固定安装在中间接头下部外侧，厚壁泵筒的上部外侧有泵筒上螺纹，厚壁泵筒通过泵筒上螺纹和中接箍下螺纹固定安装在平式中间接箍下部；油管短节的上部有外侧带有短节上螺纹的短节上轴颈，短节上轴颈通过短节上螺纹和中接头内螺纹固定安装在中接头管腔下部，油管短节套装在厚壁泵筒内部。
7.根据权利要求5所述的高效抽油泵，其特征在于防断脱出油阀包括防断出油阀罩、 防断出油阀座和防断出油阀球；防断出油阀罩的体内有防断出油罩腔，防断出油阀罩的上端有出油连接螺柱，防断出油阀罩的上部外侧有内端与防断出油罩腔相连通的出油孔，防断出油阀罩的下端面上有上端与防断出油罩腔下端相连通的防断出油罩座孔，防断出油罩腔的中部内壁上有油道，防断出油罩腔的内壁下部有防断出油罩环台，防断出油罩座孔的内壁下部有防断出油螺纹；防断出油阀座安装在防断出油罩座孔内，防断出油阀座的内部有防断出油座通孔；防断出油罩腔内部安装有能够上移的防断出油阀球，防断出油阀球的下部坐在防断出油座通孔上端并保持密封；防断出油阀罩的下端坐在密封筒上端面上，密封柱塞的上部外侧有螺纹并通过防断出油螺纹固定安装在出油罩座孔内部，出油阀座的上端面压紧在出油罩环台的下端面上，出油阀座的下端面压紧在密封柱塞的上端面上，密封柱塞的下部外侧有螺纹并固定安装有内螺纹柱塞。
8.根据权利要求6所述的高效抽油泵，其特征在于防断脱出油阀包括防断出油阀罩、 防断出油阀座和防断出油阀球；防断出油阀罩的体内有防断出油罩腔，防断出油阀罩的上端有出油连接螺柱，防断出油阀罩的上部外侧有内端与防断出油罩腔相连通的出油孔，防断出油阀罩的下端面上有上端与防断出油罩腔下端相连通的防断出油罩座孔，防断出油罩腔的中部内壁上有油道，防断出油罩腔的内壁下部有防断出油罩环台，防断出油罩座孔的内壁下部有防断出油螺纹；防断出油阀座安装在防断出油罩座孔内，防断出油阀座的内部有防断出油座通孔；防断出油罩腔内部安装有能够上移的防断出油阀球，防断出油阀球的下部坐在防断出油座通孔上端并保持密封；防断出油阀罩的下端坐在密封筒上端面上，密封柱塞的上部外侧有螺纹并通过防断出油螺纹固定安装在出油罩座孔内部，出油阀座的上端面压紧在出油罩环台的下端面上，出油阀座的下端面压紧在密封柱塞的上端面上，密封柱塞的下部外侧有螺纹并固定安装有内螺纹柱塞。
9.根据权利要求8所述的高效抽油泵，其特征在于下部游动阀包括下游动阀罩、下游动阀座、下游动阀球和下游动压头；下游动阀罩套装在油管短节内部并能够上下移动，下游动阀罩的上部有外侧带有螺纹的下阀罩轴颈并通过下阀罩轴颈固定安装在内螺纹柱塞下部，下游动阀罩的上端面上有下阀罩上沉孔，下游动阀罩的下部体内有下阀罩腔，下阀罩上沉孔底面上有下端与下阀罩腔相连通的下阀罩油孔，下游动阀罩的下端面上有上端与下阀罩腔下端相连通的下阀罩阀座孔，下阀罩腔的内壁下部有下阀罩环台，下阀罩阀座孔的内壁下部有下阀罩固定螺纹；下游动阀座安装在下阀罩阀座孔内，下游动阀座的内部有下阀座通孔；下阀罩腔内部安装有能够上移的下游动阀球，下游动阀球的下部坐在下阀座通孔上端并保持密封；下游动阀罩下部安装有下游动压头，下游动压头的上部有外侧带有螺纹的下压头轴颈，下压头轴颈通过下阀罩固定螺纹固定安装在下阀罩阀座孔内部，下游动阀座的上端面压紧在下阀罩环台的下端面上，下游动阀座的下端面压紧在下压头轴颈的上端面上。
10.根据权利要求9所述的高效抽油泵，其特征在于固定阀包括固定阀罩、固定阀座、 固定阀球和固定压头；油管短节的内腔壁下部有短节下螺纹，固定阀罩的上部有外侧带有螺纹的固阀罩轴颈，固阀罩轴颈通过短节下螺纹固定安装在油管短节下部，固定阀罩的上端面上有固阀罩上沉孔，固定阀罩的下部体内有固阀罩腔，固阀罩上沉孔底面上有下端与固阀罩腔相连通的固阀罩油孔，固定阀罩的下端面上有上端与固阀罩腔下端相连通的固阀罩阀座孔，固阀罩腔的内壁下部有固阀罩环台，固阀罩阀座孔的内壁下部有固阀下螺纹；固定阀座安装在固阀罩阀座孔内，固定阀座的内部有固阀座通孔；固阀罩腔内部安装有能够上移的固定阀球，固定阀球的下部坐在固阀座通孔上端并保持密封；固定阀罩下部安装有固定压头，固定压头的上部有外侧带有螺纹的固压头轴颈，固压头轴颈通过固阀下螺纹固定安装在固阀罩阀座孔内部，固定阀座的上端面压紧在固阀罩环台的下端面上，固定阀座的下端面压紧在固压头轴颈的上端面上。
专利摘要本实用新型涉及石油开采使用的抽油泵技术领域，是一种高效抽油泵，其包括偏心增效泵筒总成、固定阀、游动系统和辅助塞筒装置；游动系统安装在偏心增效泵筒总成内部并能够沿偏心增效泵筒总成轴线方向上下移动，偏心增效泵筒总成包括偏心辅助泵筒、偏心出油阀、偏心进油阀、偏心座封筒、中间接头、偏心筛管、平式中间接箍、油管短节和厚壁泵筒。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过泵筒上方的偏心辅助泵筒、偏心出油阀、偏心进油阀、偏心座封筒和辅助塞筒装置在主泵腔进油、排油的过程中辅助排油和进油，能够有效提高泵常数，显著提高抽油效率和经济效益，适用于管式泵、分抽分输抽油泵、分抽混输抽油泵稀油和稠油的开采。
文档编号F04B53/10GK202017604SQ20112010023
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者罗杰, 薛永伟 申请人:克拉玛依亚龙石油泵有限公司