专利名称：一种立式外混式自吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自吸泵，具体涉及一种立式外混式自吸泵。
背景技术：
自吸泵，即自吸式水泵，为水泵的一种，分为内混式和外混式，应用于水泥厂、石油化工厂、钢铁厂等大型企业。立式外混式自吸泵的主要组成结构为由上、下泵壳合成泵体，泵体上部设有泵盖，泵体内设有吸水室、涡室、气水分离室和副叶轮室，吸水室设有进水管，进水管的进口带有法兰，用于连接外部管道供水，吸水室顶部设有吸水室出水口 ；涡室设在气水分离室内， 涡室内装有主叶轮，并以主叶轮密封环密封，涡室主叶轮的吸入口也即吸水室的出水口，涡室设有出口出水至气水分离室，涡室还设有与出口对应的回流孔；副叶轮室设在气水分离室内处在涡室上方，副叶轮室中装有副叶轮，气水分离室设有气水分离室出水口 ；主、副叶轮都固装在同一立式泵轴上由电机带动。而现有的立式外混式自吸泵存在着下述问题(1)涡室为单涡壳单出口(单流道单出口)结构，导致外混面积小，自吸能力降低；(2)涡室的出口方向为水平方向，气水混合液由水平方向进入气水分离室，气水分离室内已分离的液体与没分离的气水混合液交叉融合，导致气水分离速度较慢。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种立式外混式自吸泵，可增加外混面积，提高自吸能力。解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案如下一种立式外混式自吸泵，包括内装叶轮的涡室，以及吸水室和气水分离室，所述涡室位于吸水室和气水分离室之间，其特征在于所述涡室为双涡壳双出口结构，所述双出口为对称设置。所述出口的方向为垂直向上，利用出口高速气水混合液向上喷向气水分离室，加快了气水分离速度。如此一来，气水分离后的液体经两个出口对应的两个回流孔流向叶轮外缘，增加了外混面积，提高了自吸能力。在上述基础上，本实用新型还可做如下改进所述气水分离室内的侧壁上伸出有两块垂直隔板，两块隔板对称设置，所述隔板位于沿涡室螺旋方向的出口处，可将未气水分离的、从涡室中刚出来的水与分离后的回流水隔开，提高气水分离速度。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、双涡壳双出口结构加大了外混面积，提高自吸能力；2、涡室的出口方向为垂直向上，加快了气水分离速度；[0015]3、气水分离室内安装有隔板，将已分离的液体与没分离的气水混合液分开，提高气水分离速度。
图1是本实用新型实施例的主视剖面图；图2是本实用新型实施例的涡室的俯视图；图3是图2的A-A剖视图。图中1.上泵壳，2.下泵壳，3.吸水室，4.涡室，5.气水分离室，6.出口，7.回流孔，8.隔板。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的一种立式外混式自吸泵实施例，包括由上泵壳1、下泵壳2合成的泵体，泵体内设有吸水室3、涡室4、气水分离室5，涡室位于吸水室和气水分离室之间，吸水室带有进水管、气水分离室带有垂直向上出水管，涡室设在吸水室顶部，涡室内装有叶轮，叶轮安装在泵轴上，泵轴与电机连接，涡室设有出口 6出水至气水分离室，电机带动泵轴及叶轮旋转自吸工作。其中，如图2 3所示，涡室为双涡壳双出口结构，并沿涡壳径向均布有两个回流孔7，气水分离后的液体经两个回流孔流向叶轮外缘，增加了外混面积；涡室中两个出口为对称设置，出口的方向为垂直向上，使高速气水混合液向上喷向气水分离室，加快气水分离速度，提高泵的自吸能力。在气水分离室内的侧壁上伸出有两块垂直隔板8，两块隔板对称设置，隔板位于沿涡室螺旋方向的出口处，可将向上的没分离的气水混合液与已分离的液体分开，提高气水分离速度。本实用新型的实施方式不限于此，在本实用新型上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本实用新型内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种立式外混式自吸泵，包括内装叶轮的涡室，吸水室，以及气水分离室和气水分离室中的两块隔板，所述涡室位于吸水室顶部，其特征在于所述涡室为双涡壳双出口结构， 所述双出口为对称设置。
2.根据权利要求1所述的立式外混式自吸泵，其特征在于所述涡室的双出口的方向为垂直向上。
3.根据权利要求1所述的立式外混式自吸泵，其特征在于所述气水分离室内的侧壁上对称伸出有两块垂直设置的隔板，所述隔板位于沿涡室螺旋方向的出口处。
专利摘要本实用新型公开了一种立式外混式自吸泵，包括内装叶轮的涡室，吸水室，以及气水分离室，所述涡室位于吸水室顶部，所述涡室为双涡壳双出口结构，所述双出口为对称设置。本实用新型可增加外混面积，提高自吸能力。
文档编号F04D29/42GK202091208SQ201120155099
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者孙建云 申请人:广州市白云泵业集团有限公司