一种单联泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单联泵，包括进油口、出油口、驱动轴和抽吸机芯，所述的抽吸机芯包括椭圆偏心定子圈、转子与驱动轴花键、叶片和柱塞，所述的转子与驱动轴花键配合连接，所述的椭圆偏心定子圈套接在转子上，所述的椭圆偏心定子圈的内圈均匀设置若干定子槽，所述的定子槽内设置有柱塞，所述的椭圆偏心定子圈上设置一个钻孔。本发明的压力额定值达到29.3MPa，允许的峰值压力高达31MPa。噪音小，操作舒适，有效的设计使泵在最恶劣的转速、温度和交变载荷下也能正常工作。机芯可以通用，省略了选择机芯的过程。能够适用于各类油液。
【专利说明】一种单联泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送机械领域，特别是涉及一种单联泵。
【背景技术】
[0002]泵送介质在工农业生产中极为普遍，作为泵来讲，为满足特定领域或要求的泵的结构也各有区别，尤其是特殊行业对泵自身的压力额定值要求极为严格。现有的泵存在以下不足:噪音大，机芯选择麻烦，油液需要特定的选择，操作麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种单联泵，可以完全解决上述技术问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种单联泵，包括进油口、出油口、驱动轴和抽吸机芯，所述的抽吸机芯包括椭圆偏心定子圈、转子与驱动轴花键、叶片和柱塞，所述的转子与驱动轴花键配合连接，所述的椭圆偏心定子圈套接在转子上，所述的椭圆偏心定子圈的内圈均匀设置若干定子槽，所述的定子槽内设置有柱塞，所述的椭圆偏心定子圈上设置一个钻孔。
[0006]所述的定子槽为12个。
[0007]所述的叶片为12个。
[0008]所述的进油口设置在盖板上，所述的出油口设置在壳体上。
[0009]本发明结构简单，随着转子转动，叶片上的离心力加上叶片下来自出油口的压力，使叶片跟随定子圈的椭圆表面，通过偏心定子圈上的钻孔，存在一个附加进油流道，这个钻孔直接连接进油口到偏心定子圈的进口区域，并且提供一个附加流道，使油液进入机芯。油液是被密封在叶片之间，通过一个密封的区域输送到定子圈的出油口段，当接近出油口段时，容腔体积减小，油液被压出，进入系统，系统压力进入叶片下方，保证在正常工作时叶片密封接触定子圈。当叶片通过定子圈的进油口段时，叶片的径向运动和转子的转动造成叶片间的容腔体积增加，这就产生了一个低压条件，允许大气压力迫使油液进入容腔。
[0010]本发明的压力额定值达到29.3Mpa，允许的峰值压力高达31Mpa。噪音小，操作舒适，有效的设计使泵在最恶劣的转速、温度和交变载荷下也能正常工作。机芯可以通用，省略了选择机芯的过程。能够适用于各类油液。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图中:1为进油口，2为出油口，3为驱动轴，4为偏心定子圈，5为转子，6为驱动轴花键，7为叶片，8为定子槽，9为钻孔。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的一种单联泵，包括进油口 1、出油口 2、驱动轴3和抽吸机芯，所述的抽吸机芯包括椭圆偏心定子圈4、转子5与驱动轴花键6、叶片7和柱塞，所述的转子5与驱动轴花键6配合连接，所述的椭圆偏心定子圈4套接在转子5上，所述的椭圆偏心定子圈4的内圈均匀设置若干定子槽8，所述的定子槽8内设置有柱塞，所述的椭圆偏心定子圈4上设置一个钻孔9。所述的定子槽8为十二个。所述的叶片7为十二个。所述的进油口 I设置在盖板上，所述的出油口 2设置在壳体上。
【权利要求】
1.一种单联泵，其特征在于，包括进油口、出油口、驱动轴和抽吸机芯，所述的抽吸机芯包括椭圆偏心定子圈、转子与驱动轴花键、叶片和柱塞，所述的转子与驱动轴花键配合连接，所述的椭圆偏心定子圈套接在转子上，所述的椭圆偏心定子圈的内圈均匀设置若干定子槽，所述的定子槽内设置有柱塞，所述的椭圆偏心定子圈上设置一个钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种单联泵，其特征在于，所述的定子槽为12个。
3.根据权利要求1所述的一种单联泵，其特征在于，所述的叶片为12个。
4.根据权利要求1所述的一种单联泵，其特征在于，所述的进油口设置在盖板上，所述的出油口设置在壳体上。
【文档编号】F04C2/356GK104389784SQ201410693768
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】吴玉飞 申请人:常州飞宇化工有限公司