专利名称：一种隔膜泵的膜片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体技术中隔膜泵的技术领域，特别涉及一种隔膜泵的膜片结构。
背景技术：
对于隔膜泵而言，如何提高流体室的长耐压性和良好的密封性能，是衡量一个隔膜泵是否具备高质量的重要指标，现有的隔膜泵结构上部流体室，下部动力仓，两者之间配有膜片，如专利号为CN201020108010. 4的中国实用新型专利《一种膜片结构及设有该膜片结构的隔膜泵》(公告号为CN201615048U)就是此类设计；包括与隔膜泵的壳体相密封配合的膜片支架，膜片支架上设置有至少一个与其一体成型的膜片，该膜片通过至少一个环绕膜片的V形折边与膜片支架相连接；设有该膜片结构的隔膜泵包括壳体、与壳体相配合的壳体支架和设置在壳体支架中的活塞架。在壳体与壳体支架之间固定有膜片支架。该设计通过V形折边提高壳体支架与膜片支架连接密封性能，但是密封性能不光是指壳体支架与活塞架之间的连接密封，还包括活塞经膜片后运行时的密封性，该设计未设置有相互之间的凹凸嵌扣结构，即不能有效地确保在偏摆运行时的密封性能，易造成液流有泄漏，降低工作效率；将膜片底边与活塞架直接触碰，两者之间摩损较快，即降低使用寿命，活塞在运行时并无在工位处配置有定位构件，活塞运行时易移位，即活塞不定位。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种整体结构、密封效果好、设计合理、冲击力小、使用寿命长及运行稳定的隔膜泵的膜片结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种隔膜泵的膜片结构，隔膜泵上部配有流体室，下部配有壳体，中间位置配有前端盖，前端盖与流体室之间垫配有整块膜片；流体室内腔配有活塞，而前端盖上部配有活塞架，活塞架顶部等弧度制有至少三个凸起的活塞台，整块膜片等弧度制有至少三个活塞位，且每一活塞位的底面均与对应的活塞台一一配套，同时活塞位的顶面与活塞底面紧密贴配。采取的措施还包括上述的活塞架活塞台顶面制有向下内凹的偏心环孔；整块膜片活塞位底面制有向下凸起的密封环台，且密封环台与偏心环孔嵌扣。上述的活塞架偏心环孔中心位置制有向上凸起的中间圆台；整块膜片活塞位底面中间制有向上内凹的密封沉孔，且密封沉孔与中间圆台套扣。上述的活塞架偏心环孔内嵌配有密封环，该密封环与整块膜片密封环台底面紧密贴配。上述的整块膜片活塞位顶面制有向下内凹的密封槽；活塞底面制有向下凸起的环台，且该环台与密封槽插扣配合。上述的整块膜片活塞位顶面制有向上凸起的固定柱，该固定柱位于密封槽一侧；活塞底面制有固定栓孔，且该固定栓孔与固定柱插扣配合。上述的整块膜片顶面制有向上凸起的密封环筋，该密封环筋内壁将活塞位包围于内；密封环筋依圈边向内偏移，且密封环筋与圈边内壁面之间形成有间隔槽。上述的整块膜片顶面还制有至少三条向上凸起的密封棱；密封棱内端相交于整块膜片的顶面中心，外端分别与密封环筋的对应内壁粘连，且每一密封棱将相邻的活塞位分割开。上述的活塞架下部经泵头轴承配装有摆轮，并由摆轮带动活塞架的偏摆转动运行；摆轮中间穿配有转子组件，并由转子组件控制摆轮的旋转运行。上述的壳体下部配装有后端盖，转子组件下端经下轴承与后端盖转动配合；壳体内腔壁固定有磁瓦，该磁瓦的内壁与转子组件中间圆体插扣配合，并控制转子组件的旋转运行。与现有技术相比，本实用新型隔膜泵上部配有流体室，下部配有壳体，中间位置配有前端盖，前端盖与流体室之间垫配有整块膜片；流体室内腔配有活塞，而前端盖上部配有活塞架，活塞架顶部等弧度制有至少三个凸起的活塞台，整块膜片等弧度制有至少三个活塞位，且每一活塞位的底面均与对应的活塞台一一配套，同时活塞位的顶面与活塞底面紧密贴配。本实用新型的优点在于整体结构的膜片，其与活塞、活塞架采用了凹凸抵扣结构， 结构设计合理，密封效果好，即达到了四层阻止水流通过的效果；在整体膜片与活塞架连接的部位设固定柱、密封沉孔等结构，使摆轮与活塞通过软接触抵消动力，并起到很好的密封性能；在活塞与整体膜片接触面设有环台，且此面略高于活塞的底面，适度过盈起到密封及抵消动力的效果，在凸台与密封槽的底面压紧后对密封棱、密封环筋产生压缩；垫配密封环用于避免整块膜片与活塞架的直接触碰，消除直接的摩擦因素，提高使用寿命。
图1是本实用新型实施例的纵向剖视示意图；图2是图1转向180度的剖视示意图；图3是图1中活塞、整块膜片、活塞架及摆轮配装时的剖视示意图；图4是图3中整块膜片的纵向剖视示意图；图5是图4的三维示意图；图6是图3中活塞架的纵向剖视示意图；图7是图6的三维示意图；图8是图3的三维分解示意图；图9是图3中活塞的纵向剖视示意图；图10是图9的三维示意图；图11是图1中转子组件的纵向示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图11所示，图标号说明如下下轴承1，转子组件2，中间圆体加，后端盖堵头3，电刷组件4，电机引线5，壳体6，磁瓦7，电机螺杆8，后端盖10，隔膜泵11，第二轴承12，前端盖13，轴承压片14，轴套15，压块螺钉16，引线压块17，引线护套18，电机底板19， 泵头轴承21，轴承压板22，摆轮23，活塞架24，中间圆台Ml，活塞螺孔M2，密封环M3，偏心环孔M4，活塞台M5，整块膜片25，密封槽251，固定柱252，密封沉孔253，密封棱254， 密封环台255，密封环筋256，圈边257，活塞位258，隔膜室沈，流体室27，排出阀28，吸入阀四，调压弹簧30，密封圈31，小顶盖32，活塞33，凸台331，环台332，固定栓孔333，底面 335。本实用新型实施例，一种隔膜泵的膜片结构，隔膜泵11上部配有流体室27，下部配有壳体6，中间位置配有前端盖13，前端盖13与流体室27之间垫配有整块膜片25 ；流体室27内腔配有活塞33，而前端盖13上部配有活塞架M，活塞架M顶部等弧度制有至少三个凸起的活塞台对5，整块膜片25等弧度制有至少三个活塞位258，且每一活塞位258的底面均与对应的活塞台245 —一配套，同时活塞位258的顶面与活塞33底面335紧密贴配。 流体室27的中间型腔内为隔膜室26，隔膜室沈内储活塞33 ；流体室27上部配有排出阀 28和吸入阀四，用于控制流体的进出；流体室27顶部配有调压弹簧30、密封圈31和小顶盖32，用于控制流体的压力。活塞架M活塞台245顶面制有向下内凹的偏心环孔M4 ；整块膜片25活塞位258 底面制有向下凸起的密封环台255，且密封环台255与偏心环孔244嵌扣。活塞架M偏心环孔M4中心位置制有向上凸起的中间圆台241 ；整块膜片25活塞位258底面中间制有向上内凹的密封沉孔253，且密封沉孔253与中间圆台241套扣。活塞架M偏心环孔M4内嵌配有密封环对3，该密封环243与整块膜片25密封环台255底面紧密贴配，用于避免整块膜片25与活塞架M的直接触碰，消除直接的摩擦因素，提高使用寿命。整块膜片25活塞位258顶面制有向下内凹的密封槽251 ；活塞33底面335制有向下凸起的环台332，且该环台332与密封槽251插扣配合。整块膜片25活塞位258顶面制有向上凸起的固定柱252，该固定柱252位于密封槽251 —侧；活塞33底面335制有固定栓孔333，且该固定栓孔333与固定柱252插扣配合。整块膜片25顶面制有向上凸起的密封环筋256，该密封环筋256内壁将活塞位 258包围于内；密封环筋256依圈边257向内偏移，且密封环筋256与圈边257内壁面之间形成有间隔槽。整块膜片25顶面还制有至少三条向上凸起的密封棱254 ；密封棱254内端相交于整块膜片25的顶面中心，外端分别与密封环筋256的对应内壁粘连，且每一密封棱 254将相邻的活塞位258分割开。活塞架M下部经泵头轴承21配装有摆轮23，并由摆轮23带动活塞架M的偏摆转动运行；摆轮23中间穿配有转子组件2，并由转子组件2控制摆轮23的旋转运行。壳体6下部配装有后端盖10，转子组件2下端经下轴承1与后端盖10转动配合； 壳体6内腔壁固定有磁瓦7，该磁瓦7的内壁与所述的转子组件2中间圆体加插扣配合，并控制转子组件2的旋转运行。后端盖10的中间孔处旋接有后端盖堵头3，后端盖10左右侧配有电刷组件4，经电机引线5与外部电源相连，并控制磁瓦7的运行；电机引线5上还配有压块螺钉16、引线压块17和引线护套18等组件；外壳6的侧面配有电机底板19，用于隔膜泵11的安装固定；泵头轴承21下部配装有轴承压板22，即由轴承压板22控制泵头轴承 21的定位；前端盖13下部还配装有第二轴承12，其还与转子组件2上部套配，用于进一步控制转子组件2上部转动时的稳定性。[0035]本实用新型实施例的设计原理如下所述包含与之匹配的电机相关部件主要有壳体6、转子组件2、电刷组件4、前端盖13、 后端盖10、磁瓦7、下轴承1、电机螺杆8、电机底板19等零件。泵头部分主要有流体室支架、 活塞架M、泵头轴承21、摆轮23、整体膜片25、活塞33、隔膜室沈、吸入阀四、排出阀观、流体室27、调压弹簧30等零件。活塞架M、整体膜片25、活塞33连接结构在活塞架M上偏心环孔M4、中间圆台 Ml、密封环对3、活塞螺孔对2 ；使其达到了四层阻止水流通过的密封结构。在整体膜片25 与活塞架M连接的部位设固定柱252、密封沉孔253 ；使摆轮23与活塞33通过软接触抵消动力并起到很好的密封性能。并使密封环台255与偏心环孔244接触面设有密封棱254、密封环筋256。在活塞33与整体膜片25接触面设用环台332，且此面略高于活塞33的底面335适度过盈起到密封及抵消动力的效果，在凸台331与密封槽251的底面压紧后对密封棱254、 密封环筋256产生压缩。本实用新型的优点在于整体结构的膜片，其与活塞、活塞架采用了凹凸抵扣结构，结构设计合理，密封效果好，即达到了四层阻止水流通过的效果；在整体膜片与活塞架连接的部位设固定柱、密封沉孔等结构，使摆轮与活塞通过软接触抵消动力，并起到很好的密封性能；在活塞与整体膜片接触面设有环台，且此面略高于活塞的底面，适度过盈起到密封及抵消动力的效果，在凸台与密封槽的底面压紧后对密封棱、密封环筋产生压缩；垫配密封环用于避免整块膜片与活塞架的直接触碰，消除直接的摩擦因素，提高使用寿命。本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.一种隔膜泵的膜片结构，所述的隔膜泵(11)上部配有流体室(27)，下部配有壳体 (6)，中间位置配有前端盖(13)，前端盖(1 与流体室(XT)之间垫配有整块膜片0 ；所述的流体室(XT)内腔配有活塞(33)，而前端盖(13)上部配有活塞架(M)，其特征是所述的活塞架04)顶部等弧度制有至少三个凸起的活塞台045)，所述的整块膜片0 等弧度制有至少三个活塞位058)，且每一活塞位058)的底面均与对应的活塞台( 一一配套，同时活塞位058)的顶面与所述的活塞(3 底面(33 紧密贴配。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的活塞架04)活塞台( 顶面制有向下内凹的偏心环孔044)；所述的整块膜片0 活塞位(258)底面制有向下凸起的密封环台055)，且密封环台(255)与所述的偏心环孔(M4)嵌扣。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的活塞架04)偏心环孔044)中心位置制有向上凸起的中间圆台041)；所述的整块膜片05)活塞位(258) 底面中间制有向上内凹的密封沉孔053)，且密封沉孔053)与所述的中间圆台(Ml)套扣。
4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的活塞架04)偏心环孔(M4)内嵌配有密封环(243)，该密封环( 与所述的整块膜片0 密封环台(255) 底面紧密贴配。
5.根据权利要求4所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的整块膜片05)活塞位(258)顶面制有向下内凹的密封槽051)；所述的活塞(3 底面(33 制有向下凸起的环台(332)，且该环台(332)与所述的密封槽051)插扣配合。
6.根据权利要求5所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的整块膜片05)活塞位(258)顶面制有向上凸起的固定柱052)，该固定柱(25 位于密封槽051) —侧；所述的活塞(3 底面(33 制有固定栓孔(333)，且该固定栓孔(33 与所述的固定柱(252) 插扣配合。
7.根据权利要求6所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的整块膜片05)顶面制有向上凸起的密封环筋056)，该密封环筋056)内壁将活塞位(258)包围于内；所述的密封环筋(256)依圈边057)向内偏移，且密封环筋056)与圈边Q57)内壁面之间形成有间隔槽。
8.根据权利要求7所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的整块膜片05) 顶面还制有至少三条向上凸起的密封棱0 )；所述的密封棱0 )内端相交于整块膜片 (25)的顶面中心，外端分别与密封环筋(256)的对应内壁粘连，且每一密封棱(254)将相邻的活塞位(258)分割开。
9.根据权利要求8所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的活塞架04)下部经泵头轴承配装有摆轮(23)，并由摆轮带动活塞架04)的偏摆转动运行；所述的摆轮03)中间穿配有转子组件(2)，并由转子组件(2)控制摆轮03)的旋转运行。
10.根据权利要求9所述的一种隔膜泵的膜片结构，其特征是所述的壳体(6)下部配装有后端盖(10)，所述的转子组件(2)下端经下轴承⑴与后端盖(10)转动配合；所述的壳体(6)内腔壁固定有磁瓦(7)，该磁瓦(7)的内壁与所述的转子组件(2)中间圆体Oa) 插扣配合，并控制转子组件的旋转运行。
专利摘要本实用新型公开了一种隔膜泵的膜片结构，隔膜泵上部配有流体室，下部配有壳体，中间位置配有前端盖，前端盖与流体室之间垫配有整块膜片；流体室内腔配有活塞，而前端盖上部配有活塞架，活塞架顶部等弧度制有至少三个凸起的活塞台，整块膜片等弧度制有至少三个活塞位，且每一活塞位的底面均与对应的活塞台一一配套，同时活塞位的顶面与活塞底面紧密贴配；整体结构的膜片，密封效果好，即达到了四层阻止水流通过的效果；在整体膜片与活塞架连接的部位设固定柱、密封沉孔等结构，使摆轮与活塞通过软接触抵消动力；在活塞与整体膜片接触面设有环台，且此面略高于活塞的底面，适度过盈起到密封及抵消动力的效果。
文档编号F04B43/02GK202073752SQ201120164210
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者卢勃, 卢连苗, 项树民 申请人:宁波强生电机有限公司