专利名称：一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气水分离器，具体涉及一种改进的上置式耐腐蚀气水分离
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背景技术：
目前，工业上广泛使用的水环真空泵气水分离器，当其在腐蚀条件下使用时，为避免腐蚀介质富集，一般是上置开式循环方式，有多种材质方案，其中常见的是采用304、316L 不锈钢、玻璃钢或者增强工程塑料。以上方案均有其自身的优点，也有不同的缺陷和局限性，且性价比有待进一步提高。如不锈钢使用寿命长，但不耐氢氟酸和盐酸，且成本高 ’增强工程塑料板耐酸碱性能好，成本较低，但不可维修，容易老化，且强度及寿命较低。具体的优缺点及性价比参见表1，此处不一一详述。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，具体地说是在碳钢制成的气水分离器壳体两端设置有可拆卸端盖，打开端盖，可方便地在壳体内流体流经的壁面上衬非金属材料衬层或者涂覆防腐层，使其能在各种腐蚀条件下经济有效运行，且具有良好维修性的上置式耐腐蚀气水分离器。本实用新型的目的是这样实现的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，包含由碳钢制成的壳体、隔板、进气管、排气管和出水管等零部件，左、右隔板分别设置在壳体内上部两边，下隔板设置在壳体内下部中间，左、右进气管分别设置在壳体下部两边，排气管设置在壳体中上部，出水管设置在壳体中下部，其特征在于壳体两端设置有可拆卸的左、右端盖，通过螺栓与壳体两端外缘设置的左、右壳体法兰密封连接，左、右橡胶垫设置在左、右端盖与左、右壳体法兰之间，耐腐蚀材料设置在壳体内流体流经的壁面上。所述耐腐蚀材料为非金属材料衬层或防腐涂层。所述非金属材料衬层为天然橡胶或人工合成橡胶或涂有高分子树脂涂料的有机纤维布衬层，厚度为l_6mm。所述防腐涂层为高分子树脂涂料涂覆的涂层，厚度为0. l_4mm。与现有技术相比，本实用新型的优点是1、具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单，性价比高等特点。本实用新型综合现有几种上置式耐腐蚀气水分离器的优点，在壳体的两端设置有可拆卸端盖。打开端盖，可根据实际工况耐腐蚀程度要求的不同，按等寿命原则和实际工艺条件，在碳钢制成的基体上采取不同的耐腐蚀措施，使其耐酸、耐碱等耐腐蚀性能大大提高，其耐腐蚀衬层或者耐腐蚀涂层在真空度3KPa绝对压力和水、气冲刷条件下在规定的维修周期内能可靠的工作，维修周期按腐蚀介质、温度等工况参数的不同分别为2-5年，在同等工况条件和使用寿命下，成本至少比采用不锈钢制造时低3-5倍。2、可经济的反复维修使用。当本实用新型耐腐蚀衬层老化失效时，可以简便、经济、有效地进行维修，由于零件基体不会失效，故维修可反复进行。本实用新型与现有几种上置式耐腐蚀气水分离器的性能价格比较见表1。表1 几种上置式耐腐蚀气水分离器的性能价格比较。
材质玻璃钢增强工程塑料不锈钢本实用新型专门模具要不要不要不要耐温性能一般一般优良70 "C参考寿命中等低长长可维修性不能不能能能耐氢氟酸不能能不能能耐盐酸能能一般能耐氢氧化钠能能能能耐氨水能能能能环境老化性一般容易老化不老化优良参考成本中等低非常高低
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的A向结构示意图。图中壳体1、左壳体法兰2、右壳体法兰3、左隔板4、右隔板5、下隔板6、左进气管 7、右进气管8、排气管9、出水管10、左端盖11、右端盖12、左橡胶垫13、右橡胶垫14、螺栓 15、耐腐蚀材料16。
具体实施方式
以下实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。见图，本实用新型一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，它由全部用碳钢制成的壳体1、左壳体法兰2、右壳体法兰3、左隔板4、右隔板5、下隔板6、左进气管7、右进气管8、 排气管9、出水管10、左端盖11和右端盖12等零部件组成。左、右壳体法兰2、3分别设置在壳体1两端的外缘；左、右隔板4、5分别设置在壳体1内上部两边，下隔板6设置在壳体1 内下部中间，左、右、下隔板4、5、6全部为半圆形；左、右进气管7、8分别设置在壳体1下部两边，排气管9设置在壳体1中上部，出水管10设置在壳体1中下部，左、右端盖11、12可拆卸分别设置在壳体1的两端，通过螺栓15与左、右壳体法兰2、3密封连接，左、右橡胶垫 13、14分别设置在左、右端盖11、12与左、右壳体法兰2、3之间，耐腐蚀材料16设置在壳体 1内流体流经的壁面上。耐腐蚀材料16为非金属材料衬层或防腐涂层。非金属材料衬层采用然天橡胶或人工合成橡胶或涂有高分子树脂涂料的有机纤维布衬层，厚度为l_6mm ；防腐涂层采用高分子树脂涂料涂层，厚度为0. l-4mm。本实施例根据实际工况耐腐蚀性质，按等寿命原则采取不同的耐腐蚀措施。具体采取在壳体1内所有流体流经的壁面上涂覆防腐涂层，在特别容易腐蚀处，即左、右、下隔板4、5、6的根部焊缝处，粘结涂有高分子树脂涂料的有机纤维布衬层；在左、右端盖11、12 的内壁除了涂覆防腐涂层以外，为了保险起见，左、右橡胶垫13、14采用整体薄天然橡胶或人工合成橡胶板作为附加的防腐措施，确保在反复拆卸条件下的防腐性能和密封性。此外， 本实施例根据等寿命原则，在壳体1外表面喷涂重耐腐蚀耐候油漆来预防环境腐蚀，以提
4高本实用新型整体耐腐蚀水平。本实施例介质条件为0. 5%HF+微量磷酸，常温。本实施例上置管式耐腐蚀气水分离器主体结构是无缝钢管，但可以很方便的改为上置方箱式耐腐蚀气水分离器。其原理可以用于水环真空泵立式耐腐蚀气水分离器。本实用新型具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单，过流表面耐腐蚀、耐气蚀和耐磨，可经济的反复维修等特点，用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口上置式气水分离(钢管或者方箱)，也可用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口立式气水分离器。
权利要求1.一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，包含由碳钢制成的壳体、隔板、进气管、排气管和出水管等零部件，左、右隔板(4、5)设置在壳体(1)内上部两边，下隔板(6)设置在壳体 (1)内下部中间，左、右进气管(7、8)设置在壳体(1)下部两边，排气管(9)设置在壳体(1) 中上部，出水管(10)设置在壳体(1)中下部，其特征在于壳体(1)两端设置有可拆卸的左、 右端盖(11、12)，通过螺栓(15)与壳体(1)两端外缘设置的左、右壳体法兰(2、3)密封连接， 左、右橡胶垫(13、14)设置在左、右端盖(11、12)与左、右壳体法兰(2、3)之间，耐腐蚀材料 (16)设置在壳体(1)内流体流经的壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，其特征在于所说的耐腐蚀材料(16)为非金属材料衬层或防腐涂层。
3.根据权利要求2所述的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，其特征在于所说的非金属材料衬层为天然橡胶或人工合成橡胶或涂有高分子树脂涂料的有机纤维布衬层，厚度为 l-6mm。
4.根据权利要求2所述的一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，其特征在于所说的防腐涂层为高分子树脂涂料涂覆的涂层，厚度为0. l-4mm。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的上置式耐腐蚀气水分离器，它是将全部用碳钢制成的气水分离器壳体两端设计为可拆卸式，可方便地在壳体内流体流经的壁面上衬非金属材料衬层或者涂覆防腐层，同时在壳体外表面喷涂重耐腐蚀耐候油漆来预防环境腐蚀，以提高整体耐腐蚀水平。本实用新型具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单，过流表面耐腐蚀、耐气蚀和耐磨，可经济的反复维修等特点，用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口上置式气水分离，也可用于腐蚀性气体条件下水环真空泵的出口立式气水分离器。
文档编号F04D29/00GK202187946SQ201120279170
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者尹双喜, 程德伟, 陈向荣 申请人:湖北同方高科泵业有限公司