专利名称：涡流泵体支撑架改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡流泵，尤其是涉及一种使用在橡胶生产装置中的涡流泵体支撑架改进结 构。
背景技术：
在适用于小流量高扬程工况条件的涡流泵中，因泵的体积小巧、结构简单，且由于泵体轴承支撑部分全部为铸铁铸造，铸铁支撑架与轴承装配为过盈配合；导致在使用过程中容易出现轴承与泵体滑动，发生因轴承处过热、泵体振动大，损坏设备电机、轴承及密封件等部件的现象。
实用新型内容本实用新型为解决现有橡胶生产装置中的涡流泵的泵体轴承支撑部分在使用过程中容易出现轴承与泵体滑动，发生因轴承处过热、泵体振动大，损坏设备电机、轴承及密封件等现状而提供的一种能效地防止轴承与泵体发生相对运动的现象，避免轴承和泵体间的过热的涡流泵体支撑架改进结构。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种涡流泵体支撑架改进结构，包括涡流泵及涡流泵泵体支撑架，其特征在于在涡流泵泵体支撑架内腔与轴承接触处设有环形槽，环形槽内设有密封圈，密封圈在自由状态下的密封圈内径尺寸小于相对应接触的泵体支撑架处的内壁直径尺寸。轴承装配后，密封圈受压变形，与轴承外圈贴合紧密；涡流泵在正常使用时，泵轴带动轴承内圈及滚珠转动，轴承外圈与支撑架和密封圈间形成的摩擦阻力远大于常规结构中的轴承与支撑架的摩擦阻力，有效地防止了轴承与支撑架发生相对运动的现象。从而解决了涡流泵的泵体轴承支撑部分在使用过程中容易出现轴承与泵体滑动，发生因轴承处过热、泵体振动大，损坏设备电机、轴承及密封件等现状的技术问题。作为优选，所述的环形槽为环形方槽结构。有效嵌装密封圈，并使密封圈不发生脱离状态。作为优选，所述的密封圈为丁腈橡胶O型圈。有效的增加摩擦力及可靠的使用寿命O作为优选，所述的环形槽设在靠涡流泵泵体支撑架前端头处。有效的增加摩擦力。本实用新型的有益效果是本实用新型能有效防止涡流泵的泵体轴承支撑部分在使用过程中容易出现轴承与泵体滑动，发生因轴承处过热、泵体振动大，损坏设备电机、轴承及密封件这种现象发生。降低因轴承处过热、泵体振动大，损坏设备电机、轴承及密封件等现象发生。可在橡胶、石油化工行业得到比较广泛应用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图I是本实用新型涡流泵体支撑架改进结构的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
实施例图I所示的实施例中，一种涡流泵体支撑架改进结构，包括涡流泵10及涡流泵泵体支撑架20，在涡流泵泵体支撑架20内腔与轴承30接触处设有环形槽31，环形槽31为环形方槽结构，环形槽31设在靠涡流泵泵体支撑架20前端头处；环形槽31内嵌装有密封圈32，密封圈32采用为丁腈橡胶O型圈。密封圈32在自由状态下的密封圈内径尺寸小于相对应接触的泵体支撑架20处的内壁直径尺寸，轴承装配后，丁腈橡胶O型圈32受压变形，与轴承30外圈贴合紧密，轴承30外端面安装有轴承盖33。泵在正常使用时，泵轴11带动轴承30内圈及滚珠转动，轴承外圈与支撑架20和丁腈橡胶 O型圈32间形成的摩擦阻力远大于通常结构中的轴承与支撑架的摩擦阻力，有效地防止了轴承30与支撑架20发生相对运动的现象发生。
权利要求1.一种涡流泵体支撑架改进结构，包括涡流泵(10)及涡流泵泵体支撑架(20)，其特征在于在涡流泵泵体支撑架(20)内腔与轴承(30)接触处设有环形槽(31)，环形槽(31)内设有密封圈(32)，密封圈(32)在自由状态下的密封圈内径尺寸小于相对应接触的泵体支撑架(20)处的内壁直径尺寸。
2.按照权利要求I所述的涡流泵体支撑架改进结构，其特征在于所述的环形槽(31)为环形方槽结构。
3.按照权利要求I所述的涡流泵体支撑架改进结构，其特征在于所述的密封圈(32)为丁腈橡胶O型圈。
4.按照权利要求I或2所述的涡流泵体支撑架改进结构，其特征在于所述的环形槽(31)设在靠涡流泵泵体支撑架(20)前端头处。
专利摘要本实用新型公开了一种涡流泵体支撑架改进结构，包括涡流泵(10)及涡流泵泵体支撑架(20)，在涡流泵泵体支撑架(20)内腔与轴承(30)接触处设有环形槽(31)，环形槽(31)内设有密封圈(32)，密封圈(32)在自由状态下的密封圈内径尺寸小于相对应接触的泵体支撑架(20)处的内壁直径尺寸，所述的环形槽(31)为环形方槽结构，所述的密封圈(32)为丁腈橡胶O型圈。能有效防止涡流泵的泵体轴承支撑部分在使用过程中容易出现轴承与泵体滑动，发生因轴承处过热、泵体振动大，损坏设备电机、轴承及密封件这种现象发生。降低因轴承处过热、泵体振动大，损坏设备电机、轴承及密封件等现象发生。
文档编号F04D29/00GK202360440SQ20112049722
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘晓辉, 夏经一, 崔巍, 幺军, 高利明 申请人:宁波顺泽橡胶有限公司